八步工作法案例分析报告docWord文件下载.docx
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效果确认
再发防止
10.1---10.5
10.10
3、填表说明：
负责人所在部门家庭影院工程部
赵一、钱二、孙三、李四、周五、吴六
输
出
资料名称
输出选择
问题结构系统图
√
问题结构查检表
问题结构柏拉图
问题评估表
问题定义表
问题解决对策分析
问题解决对策必要条件评估
问题解决对策充分条件评估
问题解决对策实施计划与追踪表
问题再发防止方案书
QIT活动报告
A、“主题“是指问题发掘时所描述的问题点。
B、“专案负责人”可以是由问题发掘人自己担任（有能力解决这个问题），也可以是由上
级主管指定。
专案组成员由专案负责人指定。
C、活动阶段输出：
除了在B2阶段输出资料需选择外，其余阶段需输出所有资料（一般情况下，对容易收集数据的问题，B2阶段输出“查检表”、“柏拉图”，对不容易收集数据的问题，则输出“问题评估表”）。
D、整个QIT活动时间以3个月为宜。
B2——问题分析
1、运用BS，分析问题的实质组成
A、制作问题结构系统图
风批扭力过大
镙钉引孔太小
扬声器掉漆
打螺钉振裂扬声器漆
打镙钉部位，打镙钉部位，
扬声器大圈与箱体未贴合
工装板上箱体互碰
箱体超出工装板位置
工装板间距太短
SP
010
锡丝太粗
音
电烙铁/锡渣烫伤
焊接电流过大
箱
箱体面伤
外
手表划伤
摇机工位划伤
观
不
下机工位未吹工装板
良
工装板上的硬物划伤
比
焊接工位未将焊渣清理
例
高
分频器直径较小
配合缝隙过大
分频器配合缝隙过大
敲击分频器未到位
网罩配合缝隙过大
胶水粘性不够
边角起皮
PVC皮切割尺寸不当
PVC起皮/泡
箱体板面不平
正面起泡
胶皮上有脏污
B、作图说明：
a、由QIT负责人召集小组成员开会，进行脑力激荡，分析问题的组成结构。
b、应分析到最细，可直接下对策。
2、问题评估，选定一个重要问题点A、制作问题查检表
日期
9.9
9.1
9.14
不良数
占总不良
排序
不良项目
1
2
3
5
数比例
打镙钉部位，
扬声器大圈与
4
6
24
34.3%
箱体未贴合
PVC皮切割尺
12
17.1%
寸不当
网罩配合缝隙
8
11.4%
大
8.6%
电流过大，电
7.1%
烙铁烫伤
敲击分频器未
5.7%
到位
下机工位未吹
4.3%
7
工装板
其它
合计
9
10
13
70
100%
数据收集周期：
天
数据收集时间：
2002.9.9-15
日
数据收集人：
李四、
周五
B、填表说明：
a、问题评估方法有两种：
对容易收集数据的问题，采用查检表-柏拉图评估法；
对不易收
集数据的问题采用“问题-评估要素”矩阵评估法。
本例是数据型问题，所以采用查检表-柏拉图评估法进行。
收集数据既可以用历史数据，也可以另外收集数据，为了保持数据的新鲜性，我们从9月9-15日重新收集数据。
b、不良项目来自上述结构系统图中的最后一层。
3、制作问题结构柏拉图A、制作柏拉图
累
90%
计
次60
80%
数
70%
50
60%
40
50%
30
40%
20
30%
20%
10%
打镙钉
PVC
网罩
风批
电流
敲击
下机
部位扬
皮切
配合
扭力
过大
分频
工位
声器圈
割尺
缝隙
焊锡
器未
未吹
B、做图要点：
依据上述查检表做图，选择比重最大的一个．．问题解决，即“扬声器大圈与箱体未贴合”。
B3——问题定义
1、将上述选定之问题进行定义，输出问题定义表：
问题名称SP010音箱扬声器大圈与箱体未贴合（打镙钉部位）
WHAT
SP010音箱扬声器大圈与箱体未贴合（打镙钉部位）
（什么事情）
WHO
SP010
音箱
（对象）
WHEN
2002年9
月9-15日
问题描述
（时间、频率）
WHERE
家庭影院生产部音箱车间
（地方、部门）
HOWMANY
占总不良数比例34.2%
（程度）
月9-15日，家庭影院生产部音箱车间生产SP010
问题再描述
音箱过程中，“打镙钉部位，扬声器大圈与箱体未贴合”造成不良
占总不良数比例高达34.3%
改善目标
到9月30
日因为“打镙钉部位，扬声器大圈与箱体未贴合”
造成不良数占总不良数的比例小于
5%。
暂时防堵对策
无
2、填表注意事项：
A、“问题名称”来自柏拉图找出的比重最大的问题点。
此后的所有分析过程都是针对“扬声
器大圈与箱体未贴合”来进行，请勿涉及到“音箱外观”、“扬声器掉漆”等上一级问题。
B、问题再描述是将4W1H的内容用一个整句进行整合描述，必须将问题描述得细致、具体、一目了然。
C、“改善目标”是针对B2选定之问题来设定目标，请勿与B1的主题挂钩。
D、如果该问题需作暂时防堵对策，应在“暂时防堵对策”栏填写，如无，则填“无”。
B4——对策拟订
1、进行问题解决对策分析，输出“问题
-对策”表
问题
对策
将扬声器圈上的固定螺孔冲成翻边孔，孔柱部分与大圈边沿同高更改扬声器模具，取消扬声器大圈预留台阶
SP010扬声器大
在扬声器预留台阶下垫上橡胶圈
圈与箱体未贴合
在箱体留一道圆痕，专门放置台阶边沿
（打镙钉部位）
更改箱体生产模具，在装扬声器部位凸出一圈
更改扬声器模具，在打螺钉处凸出加厚，与沿平齐
2、填表注意点：
A、“问题”栏承接“问题定义表”而来。
B、“对策”栏：
由专案负责人召集小组成员进行脑力激荡法，从各种角度发掘对策，确保对策必须在三个（含）以上，且是可操作执行的，每一个对策实施后都能完全解决问题。
B5——对策评估
1、对策必要条件评估表A、必要条件评估表
SP01
1扬
声器
大圈
与箱
体未
贴合
（打
镙钉
部位）
对策实施必要条件
筛选
费用
时间
技术能力
结果
说明
需要
限制
将扬声器圈上的螺
不能增
钢材韧
韧性限制，无
孔冲成翻边孔、孔柱
0元
8天
15天
性、延
×
加成本
法延展
部分与大圈同高
展性
更改扬声器模具，取
消扬声器大圈预留
台阶
在扬声器预留台阶
增加材料费
模具设
下垫上橡胶圈
用、人工费用
5天
计技术
太高
1.1元/台
在箱体留一道痕，专
完全与
扬声器台阶处
门放置台阶边沿
为圆角,无法完
痕契合
全与痕契合
更改箱体生产模具，
在扬声器凹进部位
10天
凸出一圈
更改扬声器模具，在
打螺钉处凸出加厚，
与沿平齐
B、填表注意点：
a、“问题”、“对策”栏：
承接“问题-对策表”而来。
b、对策实施必要条件评估项目视主题具体情况可增加其它项目，如“场地”等。
c、“需要”：
完成该项工作需投入的资源（对费用、时间、技术等的要求）。
d、“限制”：
为完成该项工作的资源最大投入量（即费用、时间不允许超过多少，技术上是否
存在无法攻克的难题，是否掌握了关键的技术能力等。
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