多级离心泵维护检修规程剖析Word文档下载推荐.docx

多级离心泵维护检修规程剖析Word文档下载推荐.docx

《多级离心泵维护检修规程剖析Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《多级离心泵维护检修规程剖析Word文档下载推荐.docx（9页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

（一）泵体

1、泵坐与基础面应接触严密。

2、有轴向膨胀销的泵，滑销和销槽应平滑无毛刺。

3、泵段应无裂纹、气孔和严重砂眼，止口面无毛刺及碰撞变形，要求接触面达到75%以上。

4、组装总连螺栓时，应对称进行，且用力要均匀。

（二）导业及口环：

1、导叶流道部分应光洁，导叶及口环配合部不应有严重的通孔、气蚀等缺陷。

2、口环与导叶轮的配合采用D/gc。

3、导叶口环与叶轮径向间隙见表1：

表1单位：

mm

导叶口环直径

径向间隙

80～120

0.24～0.20

120～180

0.40～0.60

180～260

0.50～0.70

260～360

0.60～0.80

（三）泵轴

1、轴颈的不柱度和椭圆度不得大于轴颈的1/2000，但最大不得超过0.03mm，表面不得有伤痕，光洁度不低于▽6.

2、以两轴颈圆柱面为基准，联轴节处轴段的径向跳动不大于表2规定：

表2单位：

直径

径向跳动

18～50

0.03

50～120

0.04

120～260

0.05

260～500

0.06

3、键槽中心线对轴心线的不对称度不大于0.03mm/100mm。

（四）叶轮

1、叶轮口环，轮毂的径向跳动不大于表2规定。

2、叶轮的表3规定：

表3单位：

端面跳动（不垂直度）

10～25

0.016

25～60

0.025

60～160

160～400

400～1000

0.1

3、轮毂键槽以及平衡盘，联轴节处键槽，中心线对轴心线不对称度不大于0.03mm/100mm。

4、更换叶轮时，须校核静平衡。

静平衡允差见表4：

表4单位：

叶轮外径（mm）

静平衡允差

≤200

3

201～300

5

301～400

8

401～500

10

5、叶轮用去重法进行静平衡，但切去的厚度不得大于壁厚的1/3。

（五）转子与转子预装：

1、叶轮、平衡盘与轴的配合采用D/gd配合。

2、联轴节对称的配合采用D/gd配合。

3、轴套、间隔套与轴的配合采用D配合。

轴套、间隙套与轴不能采用同一材料，以免咬死。

轴套、间隔套两端面对于轴线的不垂直度，不大于表3规定。

4、键与键槽应接合紧密，不许加垫片，键与轴的键槽配合紧力见表5，键顶部间隙为0.1~0.4毫米。

表5单位：

毫米

轴颈

40~70

70~110

110~230

键槽配合紧力

0.009~0.012

0.011~0.015

0.012~0.017

5、转子预装后测量各叶轮口环处往向跳动不大于表6规定。

表6单位：

叶轮口环直径

5≤0

51~120

121~260

261~500

叶轮口环处径向跳动

0.08

0.09

0.10

6、轴套、间隔套、叶轮轮毂的径向跳动不大于表7规定：

表7单位：

直径

轴套、间隔套叶轮平衡盘的径向跳动

7、平衡盘的端面跳动不大于表8的规定：

表8单位：

50~120

平衡盘端面跳动

（六）平衡盘装置：

1、平衡盘与平衡环的端面接触应良好，接触面积达75%以上。

2、平衡盘与平衡环的径向间隙为0.4~0.8毫米。

3、平衡盘轴向定位应使叶轮与导叶的流道中心对正。

（七）轴承部分：

1、滑动轴承：

（1）轴瓦与轴承盖的紧力应为0.01~0.04毫米，下瓦背与瓦座接触应均匀，接触面积达60%以上，瓦背不许加垫。

（2）轴瓦合金应无裂纹、脱座等损伤。

（3）轴颈与下瓦接触角为60~90°

，接触面积应均匀，色印每平方厘米不得少于2~3点。

2、滚动轴承

（1）滚动轴承（向心球轴承和向心推力轴承）的内径小于100毫米时，与周的配合采用D/gd，当内径为100~200毫米时，与轴的配合采用D/gc。

（2）滚动轴承（向心球轴承和向心推力轴承）与外壳的配合采用GC/d。

（3）滚动轴承的轴向定位尺寸，采泵总装后转子总窜动的量的一半。

（4）滚动轴承拆装时使用专用工具，采用热装时，油加热到100~120℃，严禁用火焰直接加热。

（5）滚动轴承的滚子与滑道表面应无腐蚀，坑疤及斑点。

（6）径向止推轴承与轴承座端盖的间隙为0.10毫米。

3、轴承座：

（1）轴承座不得有裂纹及渗油现象。

（2）梳齿型轴承油挡间隙为0.15~0.25毫米。

（八）、轴封：

1、填料密封：

（1）压盖与轴承的径向间隙为0.75~1.00毫米。

（2）压盖紧度适当，不得安装歪斜与轴摩擦。

2、机械密封

（1）与密封圈接触的表面光洁度不低于△6.

（2）压盖中活装的静环的端面防转槽根部与防转销，应保持有轴向1~2毫米间隙，以防止压不紧密封圈和蹩劲。

3、密封的冷却装置：

（1）轴端密封的冷却水室应无裂纹、渗轴现象，不得因结垢、锈蚀等堵塞流通，外部冷却水系统亦应畅通无阻。

（2）机械密封装置的直接冷却冲洗系统，必须装有过滤网，过滤网应完好无损。

（九）联轴节：

1、弹性圆柱销联轴节的柱销孔中心偏差不得大于0.10毫米，固定式联轴节上的螺栓孔应铰配。

2、弹性圆柱销联轴节的橡皮圈和牛皮圈，与销孔的直径间隙为0.5~1.0毫米，其与圆柱销的配合应带一定紧力。

表9单位：

转数

转/分

允许值

固定式

弹性圆柱销式

端面跳动

≥3000

0.02

<

3000

1500

4、联轴节的端面间隙要求见表10：

表10单位：

联轴节外径

端面间隙

90~120

2~3

120~220

4~6

220~300

5~6

三试车与验收

（一）试车前的检查

1、检修质量符合规程要求，检修记录齐全、准备。

2、热油泵启动前一定要暖泵，预热升温每小时50℃。

3、润滑油、封油、冷却水系统均畅通无阻。

4、轴封渗油符合要求

5、盘车无轻重不均的感觉，填料压盖不歪斜。

（二）带负荷后应符合下列要求：

1、滑动轴承温度不大于65℃，滚动轴承温度不大于70℃。

2、轴承振动：

1500转/分，不大于0.09毫米；

3000转/分，不大于0.06毫米。

3、运行平稳、无杂音，封油、冷却水和润滑油系统工作正常，附属管道无滴漏。

4、电流不得超过额定值。

5、流量、压力平稳，达到铭牌出力的90%以上或满足生产的需要。

6、密封泄漏不超过下列要求：

（1）机械密封：

轻质油10滴/分，重油5滴/分。

（2）软填料密封；

轻质油20滴/分，重油10滴/分。

（三）检修质量符合本规程要求，检修记录准确，试车正常，可按规程办理验收手续，移交生产。

四维护及常见故障处理

（一）维护

1、多级离心泵不得采用关小入口阀的方法控制流量。

2、经常检查出口压力波动和泵体震动情况。

3、严格执行《化工焦厂设备润滑管理制度》的规定。

4、运行中注意填料箱是否发热，并及时处理。

5、检查泵运行有无杂音，发现有异常状态时应及时处理。

6、保持油封压力比泵入口压力大0.5~1.5公斤/（厘米）2.

7、备用泵每班盘车一次（180°

）定期切换。

（二）常见故障原因及处理

故障现象

原因

处理方法

流量不足

①泵或来液管内有空气

②吸入压力与液蒸汽压力差别不大

③泵体或入口管线有漏气处

④出入口管线有堵塞现象

⑤液体粘度超出设计指标

⑥叶轮中有异物

⑦口环磨损或泵体内各部间隙大

①排除气体

②调整吸入高度

③消除漏气处

④清除

⑤调整液体粘度

⑥检查泵清扫

⑦更换口环和调整各部间隙

电动机超负荷

①转动方向错误

②叶轮中有异物

③液体比重或粘度超出设计指标

④联轴节不同轴度超过允许值

⑤叶轮与泵壳摩擦

①纠正转动方向

②检查、清扫

③调整液体比重叶的粘度

④重新找正

⑤调整

生产振动

①泵体或来液管内有空气

②吸入高度太大

③泵容量大，而实际用量小

④叶轮中有异物或叶轮磨损

⑤联轴节不同轴度超过允许值

⑥轴弯曲或转子不平衡

⑦轴弯曲或转子不平衡

⑧转子与泵体产生摩擦

①排除空气

②调整吸入高度差

③调整用量

④清扫异物或更换叶轮

⑤找正

⑥紧固

⑦轴校正，转子做平衡

⑧调整转子与泵体间隙

机械密封泄漏

①泵转子轴向窜动，动环来不及补偿位移

②操作不稳，密封腔内压力经常变动

③转子周期性震动

④动静周期性震动

⑤密封端面比压过小

⑥密封内夹入杂物

⑦使用并圈弹簧方向不对，弹簧力偏斜，弹簧力受到阻碍

⑧轴套表面在密封圈处有轴向沟槽凹坑或腐蚀

⑨静环或动环的密封面与轴的不垂直度太大

①调整轴窜量

②调整操作

③排除震动

④研磨或更换动静环

⑤调整端面比压

⑥清除杂物

⑦调整或更换弹簧

⑧修复或更轴套换

⑨减少不垂直度达到允许差