多级离心泵维护检修规程剖析Word文档下载推荐.docx

1、（一）泵体1、泵坐与基础面应接触严密。2、有轴向膨胀销的泵，滑销和销槽应平滑无毛刺。3、泵段应无裂纹、气孔和严重砂眼，止口面无毛刺及碰撞变形，要求接触面达到75%以上。4、组装总连螺栓时，应对称进行，且用力要均匀。（二）导业及口环：1、导叶流道部分应光洁，导叶及口环配合部不应有严重的通孔、气蚀等缺陷。2、口环与导叶轮的配合采用D/gc。3、导叶口环与叶轮径向间隙见表1：表1 单位：mm导叶口环直径径向间隙801200.240.201201800.400.601802600.500.702603600.600.80（三）泵轴1、轴颈的不柱度和椭圆度不得大于轴颈的1/2000，但最大不得超过0.0

2、3mm，表面不得有伤痕，光洁度不低于6.2、以两轴颈圆柱面为基准，联轴节处轴段的径向跳动不大于表2规定：表2 单位：直径径向跳动18500.03501200.041202600.052605000.063、键槽中心线对轴心线的不对称度不大于0.03mm/100mm。（四）叶轮1、叶轮口环，轮毂的径向跳动不大于表2规定。2、叶轮的表3规定：表3 单位：端面跳动（不垂直度）10250.01625600.0256016016040040010000.13、轮毂键槽以及平衡盘，联轴节处键槽，中心线对轴心线不对称度不大于0.03mm/100mm。4、更换叶轮时，须校核静平衡。静平衡允差见表4：表4 单位

3、：叶轮外径（mm）静平衡允差200320130053014008401500105、叶轮用去重法进行静平衡，但切去的厚度不得大于壁厚的1/3。（五）转子与转子预装：1、叶轮、平衡盘与轴的配合采用D/gd配合。2、联轴节对称的配合采用D/gd配合。3、轴套、间隔套与轴的配合采用D配合。轴套、间隙套与轴不能采用同一材料，以免咬死。轴套、间隔套两端面对于轴线的不垂直度，不大于表3规定。4、键与键槽应接合紧密，不许加垫片，键与轴的键槽配合紧力见表5，键顶部间隙为0.10.4毫米。表5 单位：毫米轴颈407070110110230键槽配合紧力0.0090.0120.0110.0150.0120.0175

4、、转子预装后测量各叶轮口环处往向跳动不大于表6规定。表6 单位：叶轮口环直径5051120121260261500叶轮口环处径向跳动0.080.090.106、轴套、间隔套、叶轮轮毂的径向跳动不大于表7规定：表7 单位：直 径轴套、间隔套叶轮平衡盘的径向跳动7、平衡盘的端面跳动不大于表8的规定：表8 单位：50120平衡盘端面跳动（六）平衡盘装置：1、平衡盘与平衡环的端面接触应良好，接触面积达75%以上。2、平衡盘与平衡环的径向间隙为0.40.8毫米。3、平衡盘轴向定位应使叶轮与导叶的流道中心对正。（七）轴承部分：1、滑动轴承：（1）轴瓦与轴承盖的紧力应为0.010.04毫米，下瓦背与瓦座接触

5、应均匀，接触面积达60%以上，瓦背不许加垫。（2）轴瓦合金应无裂纹、脱座等损伤。（3）轴颈与下瓦接触角为6090，接触面积应均匀，色印每平方厘米不得少于23点。2、滚动轴承（1）滚动轴承（向心球轴承和向心推力轴承）的内径小于100毫米时，与周的配合采用D/gd，当内径为100200毫米时，与轴的配合采用D/gc。（2）滚动轴承（向心球轴承和向心推力轴承）与外壳的配合采用GC/d。（3）滚动轴承的轴向定位尺寸，采泵总装后转子总窜动的量的一半。（4）滚动轴承拆装时使用专用工具，采用热装时，油加热到100120，严禁用火焰直接加热。（5）滚动轴承的滚子与滑道表面应无腐蚀，坑疤及斑点。（6）径向止推轴

6、承与轴承座端盖的间隙为0.10毫米。3、轴承座：（1）轴承座不得有裂纹及渗油现象。（2）梳齿型轴承油挡间隙为0.150.25毫米。（八）、轴封：1、填料密封：（1）压盖与轴承的径向间隙为0.751.00毫米。（2）压盖紧度适当，不得安装歪斜与轴摩擦。2、机械密封（1）与密封圈接触的表面光洁度不低于6.（2）压盖中活装的静环的端面防转槽根部与防转销，应保持有轴向12毫米间隙，以防止压不紧密封圈和蹩劲。3、密封的冷却装置：（1）轴端密封的冷却水室应无裂纹、渗轴现象，不得因结垢、锈蚀等堵塞流通，外部冷却水系统亦应畅通无阻。（2）机械密封装置的直接冷却冲洗系统，必须装有过滤网，过滤网应完好无损。（九）

7、联轴节：1、弹性圆柱销联轴节的柱销孔中心偏差不得大于0.10毫米，固定式联轴节上的螺栓孔应铰配。2、弹性圆柱销联轴节的橡皮圈和牛皮圈，与销孔的直径间隙为0.51.0毫米，其与圆柱销的配合应带一定紧力。表9 单位：转数转/分允许值固定式弹性圆柱销式端面跳动30000.02300015004、联轴节的端面间隙要求见表10：表10 单位：联轴节外径端面间隙90120231202204622030056三 试车与验收（一）试车前的检查1、检修质量符合规程要求，检修记录齐全、准备。2、热油泵启动前一定要暖泵，预热升温每小时50。3、润滑油、封油、冷却水系统均畅通无阻。4、轴封渗油符合要求5、盘车无轻重不

8、均的感觉，填料压盖不歪斜。（二）带负荷后应符合下列要求：1、滑动轴承温度不大于65，滚动轴承温度不大于70。2、轴承振动：1500转/分，不大于0.09毫米；3000转/分，不大于0.06毫米。3、运行平稳、无杂音，封油、冷却水和润滑油系统工作正常，附属管道无滴漏。4、电流不得超过额定值。5、流量、压力平稳，达到铭牌出力的90%以上或满足生产的需要。6、密封泄漏不超过下列要求：（1）机械密封：轻质油10滴/分，重油5滴/分。（2）软填料密封；轻质油20滴/分，重油10滴/分。（三）检修质量符合本规程要求，检修记录准确，试车正常，可按规程办理验收手续，移交生产。四 维护及常见故障处理（一）维护1

9、、多级离心泵不得采用关小入口阀的方法控制流量。2、经常检查出口压力波动和泵体震动情况。3、严格执行化工焦厂设备润滑管理制度的规定。4、运行中注意填料箱是否发热，并及时处理。5、检查泵运行有无杂音，发现有异常状态时应及时处理。6、保持油封压力比泵入口压力大0.51.5公斤/（厘米）2.7、备用泵每班盘车一次（180）定期切换。（二）常见故障原因及处理故障现象原因处理方法流量不足泵或来液管内有空气吸入压力与液蒸汽压力差别不大泵体或入口管线有漏气处出入口管线有堵塞现象液体粘度超出设计指标叶轮中有异物口环磨损或泵体内各部间隙大排除气体调整吸入高度消除漏气处清除调整液体粘度检查泵清扫更换口环和调整各部间

10、隙电动机超负荷转动方向错误叶轮中有异物液体比重或粘度超出设计指标联轴节不同轴度超过允许值叶轮与泵壳摩擦纠正转动方向检查、清扫调整液体比重叶的粘度重新找正调整生产振动泵体或来液管内有空气吸入高度太大泵容量大，而实际用量小叶轮中有异物或叶轮磨损联轴节不同轴度超过允许值轴弯曲或转子不平衡轴弯曲或转子不平衡转子与泵体产生摩擦排除空气调整吸入高度差调整用量清扫异物或更换叶轮找正紧固轴校正，转子做平衡调整转子与泵体间隙机械密封泄漏泵转子轴向窜动，动环来不及补偿位移操作不稳，密封腔内压力经常变动转子周期性震动动静周期性震动密封端面比压过小密封内夹入杂物使用并圈弹簧方向不对，弹簧力偏斜，弹簧力受到阻碍轴套表面在密封圈处有轴向沟槽凹坑或腐蚀静环或动环的密封面与轴的不垂直度太大调整轴窜量调整操作排除震动研磨或更换动静环调整端面比压清除杂物调整或更换弹簧修复或更轴套换减少不垂直度达到允许差