大体积混凝土施工方案Word文件下载.docx
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5.1混凝土配制7
5.2混凝土供应与运输9
5.3混凝土泵送浇注9
5.4混凝土养护12
5.5混凝土温度监测12
6．质量控制点保证措施13
6.1侧壁导墙混凝土质量控制13
6.2后浇带、施工缝质量控制14
6.3混凝土拌合物质量控制15
7．特殊气候条件及突发情况保证措施15
7.1炎热天气施工15
7.2强降雨天气施工16
7.3无预告停电16
8．混凝土热工计算16
8.1混凝土绝热温升：
16
8.2混凝土实际温升：
17
8.3混凝土拌合物温度及浇筑温度计算17
9．附图18
9.1现场平面布置图18
9.2测温孔布置图19
基础筏板大体积混凝土施工方案
1．编制依据
1）GB50496-2009《大体积混凝土施工规范》；
2）GB50666-2011《混凝土结构工程施工规范》；
3）GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》；
4）GB50208-2011《地下防水工程施工质量验收规范》；
5）GB50108-2008《地下工程防水技术规范》；
6）GB50164-2011《混凝土质量控制标准》；
7）JGJ55-2011《混凝土配合比设计规程》；
8）JGJ/T10-2011《混凝土泵送施工技术规程》；
9）DB21/T1304-2012《预拌混凝土技术规程》；
10）南二马路北（和平区太原街金碧辉煌地块）商业项目施工图
11）施工组织设计
2．工程概况
本工程地下5层，地上45层，总建筑面积140552.9平方米，地下室埋深-17.750米，基础埋深最深-21.250米，地上建筑总高度185.100米。
现浇钢筋混凝土框架-核心筒结构，-3～12层采用型钢混凝土框架柱，14-15层局部采用型钢混凝土框架柱，16层以上框架柱为钢筋混凝土框架柱；
裙楼及地下室部分为钢筋混凝土框架结构。
地下室-4～-3层的楼面结构为无粘结预应力无梁楼盖结构。
柱墙混凝土强度等级最高为C60，最低为C35。
±
0.000米以下梁板混凝土强度等级为C35，±
0.000米以上混凝土强度等级为C30。
框架柱最大截面尺寸为1800*1800。
主楼部分基础分别为3500和3000厚筏板大体积钢筋混凝土基础；
裙楼部分基础分别为2000和1000厚筏板钢筋混凝土基础。
基础筏板混凝土强度等级C40。
主楼部分3500和3000厚筏板平面尺寸为51400×
34200，混凝土体积约8000m3，裙楼部分1000和2000厚筏板混凝土体积约6000m3。
混凝土抗渗等级为P8，局部人防部分筏板混凝土抗渗等级要求P10。
地下室防水等级为一级。
结合GB50496-2009《大体积混凝土施工规范》，基础底板和框架柱均属大体积混凝土结构。
此类结构施工时按大体积混凝土施工技术要求进行质量控制管理。
重点是基础筏板大体积混凝土的施工。
本工程地处城市商业中心区，白天货车运输限行，周边道路狭小，且大部分路段为单向通行路段，混凝土运输受到极大的制约。
周边居民楼和医院密集，夜间施工扰民压力较大。
施工场区内场地狭小，支设混凝土输送泵和临时停车需占用周边街路。
3．施工部署
3.1方案设想
根据基础筏板平面布置及结构设计特点，基础筏板混凝土施工分段分次进行。
施工段的划分根据筏板平面布置图中设计位于塔楼北侧与裙楼间的1条沉降后浇带，以及塔楼西侧与运土坡道间的1条施工组织设计要求留设的施工缝为分界面，整个基础筏板共分成3个施工段（施工段的划分见附图），3个施工段分别组织施工。
施工缝设置：
因塔楼西侧为整个基坑运土坡道，该坡道留置时间较长，根据施工组织设计部署，该坡道范围内的基础及地下室结构延后施工，施工组织方案设计时在其与塔楼间留设施工缝，该施工缝留置于塔楼西侧2-3轴间靠近2轴处的2000厚筏板上（3000筏板向2000筏板延伸500mm）。
施工缝处焊设隔离钢筋网和止水钢板。
混凝土浇注按施工段分3个阶段分别进行，先进行第1施工段的施工，第2、第3施工段随着土方工程和桩基工程施工进展，以及第1施工段施工所需的作业场地的动态调整轮转，按序号顺序先后开展施工。
本方案的施工重点是第1施工段的施工，该部分结构厚度大（达3500mm），混凝土方量大（约1100m3），平面面积范围大（长70400mm，宽63950mm，其中3000mm以上的筏板平面长51400mm，宽43400mm）。
经多方案分析比较，该部分施工时分两步进行，采用平面分层和斜面分层相结合的混凝土浇注方式。
筏板厚度范围内分两层浇筑，第一层进行3000mm和3500mm筏板浇筑，自该范围筏板的一端向另一端斜面分层浇注1000~1500mm厚混凝土至2000mmm筏板底标高处；
第二层自施工段的西端（运土坡道施工缝处2000mm筏板）向东斜面分层完成剩余厚度混凝土浇筑。
第2、3施工段的施工方式均为自施工段的一端开始向另一段斜面分层进行，连续浇注，一次完成。
每一施工段浇注时须昼夜连续进行，直至完成该施工段全部混凝土量的浇注。
采用拖式混凝土输送泵泵送施工。
第1施工段施工时布置3台输送泵，并备用一台输送泵；
第2、3施工段施工时均布置2台输送泵。
第1施工段的混凝土厚度和体积较大，需进行严格的大体积混凝土质量控制。
大体积混凝土质量控制以控制混凝土温度应力裂缝为主，本工程拟采取以下方案：
1）通过混凝土体表覆盖保温，提高混凝土体表温度，将混凝土结构内外温差控制在规范范围内；
2）通过优化混凝土配合比，掺加高性能减水剂和粉煤灰、矿粉等掺合料，减少水泥用量，改善混凝土性能，降低混凝土水化热，以降低混凝土内部热量的产生；
通过采用地下水搅拌，降低混凝土拌合物出机温度。
3）通过掺加高性能抗裂外加剂，确保混凝土线性膨胀性能，提高抵抗裂缝性能；
4）采用分段施工，平面分层和斜面分层相结合的浇注施工方式，以利于混凝土浇注初期水化热的释放，减少混凝土结构内部热量的积聚；
5）浇注过程中专人全程监督指导，严格过程施工质量控制管理，确保混凝土浇注成型质量。
6）加强混凝土拌合料及混凝土结构体温度和质量监控管理，以及时全面掌握混凝土体温度变化情况，以便相关质量保证措施能根据温度变化及时可靠实施。
3.2施工方式
各施工段、各层混凝土浇注时，平行于施工段的横向，从施工段的一端向另一段斜面分层进行。
多台泵同时泵送时，沿施工段横向排开，同步向前平行推进。
3.3混凝土供应
本工程结构混凝土均采用预拌商品混凝土。
预拌商品混凝土由沈阳鑫航商品混凝土有限公司生产、运输和泵送。
经考察，该公司是沈阳地区数不多的具有较大实力的商品混凝土生产企业之一。
位于桃仙国际机场西侧，距本项目距离约为22公里，白天单程行驶时间约45分钟左右。
该公司建有5个3m3的搅拌站，生产能力8000m3/天。
结合本工程区位情况及周边道路通行和限行的具体情况，经与混凝土公司协商，该公司负责解决混凝土施工期间的混凝土罐车通行和占道施工的许可，确保混凝土的按时保量供应。
混凝土配制：
由该公司按照设计要求、我司的交底和相关规范要求进行配合比设计，经我司审核认可后，按确认的配合比进行混凝土配制。
混凝土公司对混凝土配制质量负全部责任，我司将不定期对其原材料进行突击抽查。
3.4设备管路布设
基础筏板和地下室结构的混凝土施工采用拖式混凝土输送泵施工。
第1施工段筏板混凝土施工布置3台输送泵，分别布置于基坑的东北、西北入口大门内侧和南侧的南二马路边，自基坑顶部向基坑内输送浇筑。
输送泵出料口直对基坑，输送管平直过渡转变后向坑内排布，坑顶转坑底管路搭设钢管支撑架，确保竖向管路稳固且便于检修，至坑底后，沿基坑边缘自基坑东西两侧向南延伸排布，直至浇注部位。
混凝土输送泵及管路布置位置详见附图。
3.5劳动力安排
根据施工部署中第1施工段施工时同时布置3台混凝土输送泵昼夜连续施工的要求，每台混凝土输送泵将组织2个施工班组，进行12小时轮班制施工。
另外组织一个全员建制的应急预备班组。
4．施工准备
4.1组织准备
项目成立“大体积混凝土施工领导小组”，由项目总工任组长，土建工程师和技术质量科负责人、专业工程师、专职质检员。
负责大体积混凝土施工的方案制定、组织实施和过程控制管理。
实行浇筑全过程领导小组成员旁站监督，养护期专人负责。
4.2技术准备
1）认真研究工程设计要求和相关标准、规范规定，与混凝土生产单位研究混凝土配制方案，确定混凝土配合比，参与混凝土原材料的品种、规格、品牌的选择，以满足混凝土的低水化热、高抗裂性能。
2）组织项目技术、质量管理人员进行施工方案和技术质量保证措施交底，以使管理人员掌握质量管理、控制要点和采取的技术措施。
3）组织施工班组全体成员进行施工技术、质量、安全交底，根据各人所担任的岗位职责、责任进行针对性的交底，明确技术、质量、安全要求，落实责任追究制度。
4）做好温度计、坍落度筒等现场检验测量设进行准备和检测校准，并就检验试验频次、方法和记录等进行培训和交底。
4.3劳动力准备
根据施工组织部署，共配备7个施工班组的施工工人和带班负责人。
每个班组配备混凝土振捣工2人，混凝土找平工2人，力工辅助工2人。
每班安排一名工长和质检员负责全程带班施工，安排一名安全员现场混凝土调度和现场车辆协调指挥。
混凝土施工的劳动力均为项目部自有直接管理的职工，均来自公司所在地的成熟工人，已组织进场，正进行基坑清槽和基础垫层，以及施工前期准备等相关工作。
根据各班组人员配备要求进行工人分组，保证各班组各岗位人员技术水平的均衡。
组织各班组工人进行岗前培训和交底。
4.4物资准备
根据施工部署要求编制覆盖薄膜、保温草垫、养生水管、施工用具等材料物资的需求计划。
物资采购部门根据物资需求计划要求的需求量、进场时间及时做好物资的采购进场工作，确保工程使用需要。
5．施工工艺及措施
5.1混凝土配制
本工程基础底板混凝土强度等级为C40，抗渗等级为P8，混凝土抗渗抗裂要求较高。
现场泵送施工，要求混凝土的坍落度为180±
30mm。
按照大体积混凝土低水化热，高抗裂性和混凝土可泵送性的要求进行混凝土配合比设计和原材料的选择。
在保证混凝土强度和工作性要求的前提下，合理掺加粉煤灰和矿粉，采用高性能送水剂，以降低拌合用水量，以最大限度的减少水泥用量，优选低水化热水泥。
根据设计要求的混凝土补偿收缩性能指标要求，掺加高性能HEA膨胀抗裂外加剂，提高混凝土自主抗裂性能。
混凝土的补偿收缩性能要求如下：
5.1.1原材料
1）水泥
水泥品种及用量直接影响水化热的高低，同时为了解决碱—骨料反应对混凝土结构造成的潜在危害、保证混凝土的耐久性和安全性，经过综合考虑，混凝土供应公司采用由辽阳天瑞水泥制造厂生产的普通硅酸盐42.5级水泥，符合GB175-2007《通用硅酸盐水泥》标准。
2）骨料：
粗骨料采用辽阳采石厂生产的5—25mm的碎石，碎石含泥量小于1%，颗粒级配及指标符合JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》。
细集料采用辽阳河沙，细度模数2.6—2.8，含泥量小于3%，其它指标符合JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》。
3）外加剂：
泵送外加剂采用沈阳胜鑫淼建材生产的缓凝型高效减水剂，此外加剂有减水、缓凝等功效。
可有效的延缓水泥水化速度，推迟热峰时间，降低水化热峰值，降低内外温差。
膨胀剂采用河北同邦防水建材生产的HEA型高效抗裂防水剂。
外加剂均符合JG473
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