3000tPC ABS共混料生产车间课程设计资料文档格式.docx
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抗冲击性提高，耐热性提高，硬度提高等等。
PC/ABS树脂是高抗冲击、无定形聚碳酸酯（PC），与丙烯睛-丁二烯-苯乙烯三元共聚物（ABS）的共混物。
CYCOLOY可以被定制，来满足特殊的性能要求，以获得性能、成本、可加工性的最佳平衡，用于汽车车身壁板和仪表板、计算机外壳和移动电话。
这种合金共混物具有以下特点：
低温延性、优异的抗冲击、耐高温性和卓越的美感。
PC/ABS作为世界上销售量最大的商业化聚合物合金，近几年都以10%左右的需求速度增长。
PC/ABS较之PC提高了流动性，改善了加工性能，减少了制品对应力的敏感性，因而广泛应用于汽车内饰，外饰，车灯等高强度，高耐热零件。
随着人们环保意识的提高，汽车行业ELV等环保可回收法规的相继出台，原材料厂商也不断提供新的解决方案。
作为工程塑料行业的领先者适时的推出了新一代PC/ABS合金系列材料，它主要包括了耐水解稳定性的PC/ABS，用于免喷涂内饰的超低光泽PC/ABS，耐化学品优异不易被油漆等侵蚀的耐化学溶剂PC/ABS等系列产品。
综上所述，PC/ABS共混料的市场前景良好，适合在工业上合理地大规模生产。
二、PC/ABS共混料生产线的设计简介
1.配方：
成分
质量百分比
成分说明
ABS
60%
PC
35%
ABS-g-MMA
10%
相容剂
PE-g-MAH
增韧剂
抗氧化剂
1%
抗氧剂
2.工艺
配料→混合→挤出→冷却→切粒→筛分→包装
PC/ABS共混料用双螺杆挤出机挤出造粒，其中喂料区50～70℃（70℃）、区1230～250℃（250℃）、区2250～260℃（260℃）、区3250～270℃（265℃）、区4250～270℃（265℃）、区5250～270℃（265℃）、喷嘴250～270℃（270℃）。
括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：
1到100：
1。
熔料温度260～270℃、料筒恒温200℃。
注射压力80～150MPa（800～1500bar）。
为了使制品的内应力最小化，保压压力应该尽可能设置低，背压只要5～10MPa（50～100bar），避免产生摩擦热。
注射速度为中等注射速度，将摩擦热降至最小。
对有些制品建议采用从慢到快。
螺杆转速为最大螺杆转速折合线速度为4.0m/s。
计量行程为（1.0～3.0）D，因为熔料对过热和在料筒内残留时间过长很敏感。
残留时间不应超过6min，在热流道中的滞留时间也应尽可能小。
残料量2～5mm，取决于计量行程和螺杆直径。
预烘干在80℃温度下烘干4h。
标准螺杆直径为50mm；
对大直径螺杆，采用低压缩和短计量段几何尺寸。
止逆环，直通喷嘴。
以上为可参考工艺，具体可行的生产工艺要按实际情况作调整。
3.工艺流程叙述
图1.1pc/abs共混造粒工艺流程图
三、设备选型
根据要求要符合3000吨/年的PC/ABS共混料造粒生产线的条件，从必需的年产量、生产能力、等各方面进行考虑，本设计选择南京跃新机械设备有限公司SHJ-75型的同向平行双螺杆挤出机作为挤出设备最为合理。
表1.1SHJ系列高扭矩、高转速同向平行双螺杆挤出机组参数表
表1.2SHJ系列同向平行双螺杆挤出机典型物料作业能力一览表
A、SHJ-75水冷拉条造粒机组配置:
1、SHJ-75双螺杆计量喂料机一台，电动机功率：
110kw。
2、喂料电机为交流电机，主喂料电机功率：
1.5KW。
3、调速系统采用英威腾变频器调速。
4、螺杆为双头螺杆，减速箱速比：
17：
5、电机与减速机采用直联式，喂料体中带卧式搅拌器，喂料平稳均匀，不架桥。
6、喂料体与料斗均为流线型，下料顺畅，清理方便。
7、齿轮减速箱
（1）减速比：
3：
1
（2）输出轴转速：
MAX500RPM
（3）输入轴转速：
MAX1500RPM
（4）主机传动箱减速与扭矩分配部分合为一体，采用平行三轴式设计，结构紧凑。
减速、扭矩分配及两根输出轴径向轴承均使用NSK轴承。
8、润滑油冷却系统
1）油泵电机0.55KW
2）润滑油型号：
上海海牌6402中负荷齿轮油，型号85W/90GL-4
3）冷凝器型号：
SL-305
4）润滑油泵型号：
NB-B6
9、真空脱气装置
1）SK-0.4水环真空泵，淄博联谊真空泵厂
2）驱动电机：
1.5KW交流
3）最大吸气量：
62m³
/h
4）工作液量：
0.2m³
5）真空管道镀铬处理
10、软水循环系统
1）机筒内采用软水冷却
2）软水箱与机体整体，便于清洗和维修
3）荷兰进口乔克电磁阀
4）水管采用紫铜镀铬处理。
5）冷却形式：
水冷
6）冷却泵：
0.55KW
11、联锁控制系统
1）油润滑系统与主机联锁，既启动油泵后，才能启动主机。
2）喂料系统与主机联锁，即启动主机后，才能启动喂料机。
3）压力系统与主机联锁，即过压时，主机及喂料均停止工作。
4）电流与主机联锁，即过电流时，主机及喂料均停止工作。
12、换网系统
液压板式换网，液压站电机功率1.5KW
13、水冷拉条机头及辅机系统
1）机头为水冷拉条冷切机头，口模条孔数11-Φ41套
1）4米不锈钢水槽1台
2）吹干机1.5KW1台
3）300型切粒机（4KW）1台
14、电气控制系统
1）3X380V，交流50Hz.
2）主要电器控制元件为正泰产品
3）主电机为交流电机，110KW
4）喂料机调速装置为英威腾变频调速器
5）日本RKC公司智能型温控仪表
6）压力表量程为0~50Mpa
7）电磁阀采用荷兰乔克电磁阀
8）加热由温控表通过固态继电器控制，采用耐高温导线
9）电器控制柜控制包括：
温控系统；
驱动系统；
联锁联控系统
B、辅机机组组成：
共混造粒挤出辅机一般由拉丝冷却水槽、牵引辊、切粒机、干燥器、振动筛等组
（1）拉丝冷却水槽
水槽从下游进冷却水，上游出水，一条水槽只需一台水泵作为动力带动水循环。
（2）牵引辊
牵引辊不需要动力，只起导向作用，靠切粒机拉动丝条向前运动。
（3）切粒机
本设计选择余姚市绿岛橡塑机械设备有限公司FPB-200型切粒机。
该机型性能优越，结构合理，外型美观大方,全不锈钢制造外加消音罩降低噪音。
整机封闭性好，不漏料。
机器运转平稳，噪音低，部件拆卸方便,维修率低，产量高。
32片硬质合金滚刀，具有超强的耐磨性。
进口聚氨酯材质的牵引辊，拉力强，耐磨性高，拉料稳定。
加强型双滚珠进口轴承，使用寿命长。
增强尼龙从动齿轮，低噪音，高耐磨，无须润滑。
本机型适用于各类工程塑料的冷拉条式切粒。
表1.2用于共混造粒的切粒机主要参数
（4）振动筛
本设计选用新乡市人从众振动机械厂的3DZSF520型直线振动筛。
直线振动筛利用振动电机激振作为振动源，使物料在筛网上被抛起，同时向前作直线运动，物料从给料机均匀地进入筛分机的进料口，通过多层筛网产生数种规格的筛上物、筛下物、分别从各自的出口排出。
具有耗能低、产量高、结构简单、易维修、全封闭结构，无粉尘溢散，自动排料，更适合于流水线作业。
表1.3部分可用于共混造粒的振动筛主要参数
型号
筛面尺寸（mm）
筛面层数
网孔尺寸（目/in）
处理量（t/h）
振次Min
双振幅（mm）
电机功率（kw）
振动方向角（º
）
外型尺寸（长×
宽×
高）（mm）
3DZSF520
500×
2000
3
2～200
0.03～5
1450
4～6
2×
0.4
45
2195×
806×
1050
四、工艺计算
4.1物料衡算
4.1.1计算基准
年工作日的确定（年工作小时）
（1）年工作日365-7（法定假日）=358天
（2）设备大修25天/年=600小时
（3）特殊情况停车15天/年=360小时
（4）机头清洗换过滤网1次/6天8小时/次
[358天-（25天+15天）]×
1/6次/天×
8小时/次=424小时
（5）实际开车时间
365天-7天-25天-15天-17．7天=300.3天≈300天
300天×
24=7200小时
设备利用系数:
K=实际开车时间/年工作时间=7200/8592=0.84
4.1.2物料衡算
（1）混合工段
①确定各岗位物料损失率
经过经验数据,由于工人操作不慎以及设备残留等因素,使物料有一定的损失,首先。
列表如下：
表2.1捏合工段物料损耗系数一览表
工序
筛选输送
低速混合
高速混合
输送
自然
扫地
损耗率%
0.2
0.3
0.1
合计损耗率%
0.5
总损耗%
0.9
②物料平衡计算
进入本工序的物料量=出料量/（1-本工序的损失率）
进入输送的物料量:
950*/（1-0.2%）=951.9kg
[*半成品混合料1吨其中有加入回收料5%,则1000（1-5%）=950kg]
进入高速混合的物料量:
951.9kg/（1-0.1%）=952.9kg
进入低速混合的物料量:
952.9kg/（1-0.1%）=953.9kg
进入筛选输送的物料量:
953.9kg/（1-0.5%）=958.7kg
③混合工段物料平衡表
表2.2混合工段物料平衡表
输入
输出
物料kg
回收kg
小计kg
损失kg
958.7
953.9
4.8
952.9
1.0
951.9
950
1.9
半成品
50
1000
合计
（2）挤出造粒工段物料衡算
①挤出造粒工段损耗率:
表2.3挤出造粒工段损耗率
自然损耗
下脚料
一次成品
百分率%
5.5
94
②物料平衡计
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