驳岸工程施工方案Word下载.docx

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(3)《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000):

(4)《市政工程质量检验评定规程》(CJJ1-90):

(5)《水利基本建设工程验收规范(试行)》(SD184-86):

(6)《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-92):

(7)《堤防工程施工质量评定与验收规程》(SL239-99):

(8)《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定》(SDJ249-88):

(9)《混凝土质量控制标准》(GB50164-92):

(10)《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-87):

(11)《市政排水工程质量检验评定标准》(CJJ3-90):

(12)《混凝土和钢筋混凝土排水管国家标准》(GB/T11836-1999):

1-4.施工组织总体设想、方案针对性及施工段划分

(1)遵循先地下、后地上,先基础、后主体结构的施工原则。

首先进行驳岸基坑开挖工程施工;

其次进行驳岸基础施工,再次进行驳岸墙身块石砌筑施工,最后进行砼压顶施工。

合理的安排施工顺序,保证在劳动力、物资以及资金消耗量最少的情况下,按规定的工期和质量目标顺利完成施工任务。

(2)根据本工程实际情况、特点及工期要求,建立得力工程项目的领导机构,设立现场项目部,建立精干施工管理队伍,集合、组织劳动力进场。

材料、制品、机具和设备是保证施工顺利进行的物资基础,编制各种物资需用量计划,分别落实货源,提前订货,安排运输和储备,以满足连续施工的需要。

根据工程施工需要,按照工程施工进度和施工项目要求及时安排前期施工机械设备进场。

编制资金计划,由总部调拨必须的流动资金,满足工程开展的需要。

(3)施工主要内容为驳岸工程。

本工程在210日历天内完成施工内容,工期紧。

所以工程一开工就高度重视工期,排出具体的工程节点计划,狠抓进度计划,并成立以项目经理为首的进度控制小组。

总工期中还需考虑配套管线的施工。

所有的人力和物力必须保证工程施工的需要,实际进度比计划进度只能提前,不能推迟。

考虑到季节性气候的影响,实际进度要比计划进度提前,并留出一定的提前量,以免影响下道工序的实施。

进度计划由项目经理→施工员→班组长→组员级级落实,避免计划编制与计划实施脱节,建立完整的进度控制网络,完善进度管理制度,为进度控制创造良好的软环境。

(4)根据本工程的性质及特点,将本工程划分成三个施工段。

施工前要对施工区周边进行详细调查,充分了解现况交通状况,确保行人和车辆行使安全,同时保护施工区域的环境和减少对周边居民的干扰。

搞好环境卫生及各项防护工作,保证施工现场的工作和生活。

2.工程概况

工程名称:

锡北线张泾段航道整治工程C标项目范围长度1600米,一般开挖土方22万方、2192米新建护岸、547米修理护岸、土方疏浚27万方及临时工程,总工期7个月。

工程地点:

锡北线张泾段

建设规模:

①新建护岸:

挡墙长约2192米;

②修复护岸:

挡墙长约547米。

质量目标:

省优

施工工期:

210天

本工程为锡北线张泾段航道整治工程C标,包含挡墙及河道土方清理。

高程系统采用吴淞高程体系。

河床底设计标高为0.00米,挡墙压顶设计标高为5.0米。

2-1.平面设计:

①锡北线张泾段航道整治工程平面控制点为:

IP1(X=3503697.657Y=541115.554);

LP1(X=3503658.718Y=540966.656);

LP4(X=3503733.466Y=541114.819);

LP5(X=3503787.773Y=541216.626);

LP6(X=3503854.272Y=541347.928);

LP7(X=3503979.159Y=541588.338);

LP8(X=3503984.824Y=541596.667);

IP2(X=3504137.149Y=541968.559);

RP1(X=3503548.779Y=540880.947);

RP3(X=3503693.566Y=541173.106);

RP5(X=3504082.882Y=541928.723);

RP6(X=3503854.264Y=541347.911);

RP7(X=3504337.917Y=542216.405);

RP8(X=3504496.996Y=542378.807);

2-2.横断面设计:

锡北线张泾段航道整治工程河道横断面设计宽度为61.8~100米,河床底设计标高为0.00米,压顶设计标高为5.0米。

在挡墙标高1.9、2.9米处设置长的φ45mmUPVC泄水管两道。

2-3.挡墙主体结构:

C15混凝土基础

块石墙身迎水面贴C25钢筋混凝土,采用C15细石砼灌缝

C25混凝土压顶

2-4.伸缩缝及泄水孔:

驳岸每15米设一道伸缩缝,缝内填充材料为聚乙烯板(PEF-2),宽度为2cm。

每隔3米留二泄水孔,用φ45mm的PVC管,墙背碎石反滤层按30×

60cm纵向布置且中间包裹φ100mm软式排水管。

2-5.墙后回填:

墙后应分层回填夯实,每层厚度不得超过30cm。

回填土干容不小于15.3KN/M3,压实度不小于90%(轻型击实),淤泥质土、腐蚀土严禁回填。

3.管理目标

根据本工程实际情况、特点及工期要求,专门成立“锡北线航道工程项目经理部”,全面负责本工程的施工和管理工作。

本公司对该工程施工十分重视,经领导班子专题研究,决定建立项目经理部,选派有丰富施工经验的项目经理及项目总工程师。

项目部下设工程技术组,物资设备组,统计财务组,综合后勤组,质量检测及试验组。

并把全线分成3个作业队,施工管理网络图如下:

项目经理部

项目总工程师

项目经理

工程技术组

工地试验室

质量检测组

综合后勤组

统计财务组

物资设备组

 

护岸施工作业队二组

护岸施工作业队一组

护岸施工作业队三组

3-1.工期目标

本工程招标工期为210日历天,计划开工日期为2007年月日,计划竣工日期为2008年月日。

我公司投标工期为210日历天,为保证工程的保质保量顺利按期完成,我们制定了如下保证措施。

(详见第八章)

3-2.质量目标

质量目标;

我们的质量目标是:

“确保全部工程一次验收合格率达到100%,优良率达到85%以上。

”加强施工管理,从严控制工程质量,确保工程质量优良。

质量方针;

我们的质量方针是:

信守合同、科学管理、质量第一、人民满意。

3-3.安全文明目标

本工程安全生产目标,是实现“五无”、“两控制”。

(1)实现“五无”:

即无职工死亡、无重大行车事故、无重大交通责任事故、无重大质量事故、无重大机械事故。

(2)“两控制”:

职工重伤频率控制在0.6‰以下,轻伤频率控制在1.2‰以下。

(3)文明施工符合市文明施工标准。

我公司真诚地愿意与贵方合作,满足贵方提出的各种合理要求,并为甲方排忧解难。

我公司当以优质的服务态度,优良的工程质量,快速的施工进度使贵方满意,并保证在工程竣工后一个月内交付本工程的竣工资料。

同时与贵方互相尊重,合情合理地解决未尽事宜。

4.工程施工步骤及形象进度

本工程工用量比较大,工期比较紧,因此施工中应对各工序的具体情况,合理地组织安排实施。

4-1.工程施工步骤

河床清淤挖土→挖驳岸基坑土方→C20混凝土基础→C15细石砼灌块石墙身(预留D45UPVC管)→C25砼压顶→墙身迎水面贴30CMC25钢筋混凝土→墙背回填土→工完场清。

4-2.工程施工形象进度

(表附后)

工程施工流程

河床清淤挖土

挖基坑土方

墙背填土

工完场清

5.分部分项工程施工方案及技术措施

5-1.施工准备

5-1-1.技术准备工作

由项目部牵头,总师室扎口,组织参与施工的工程技术人员,施工员及部分特殊工种对设计图纸进行阅图,并做好记录,根据阅图的结构编制详细的施工组织设计和提出洽商意见。

各种砂石材料的材料试验,填土最佳含水量测试,各种强度的砼、砂浆配合比设计。

施工队伍的培训;

队伍进场后由项目经理部派专人结合本工程特点对其培训交底。

根据技术交底,开工前对业主、设计单位提供的中心桩,用全站仪现场复核,并根据现场情况对路线及高程的控制桩进行复测并做好护桩。

测设出河道边线,挡墙基坑开挖线。

5-1-2.施工现场准备

合理布置安排临时设施,详见施工平面布置图,临时设施的搭设需注意设施的防火、防盗的要求并办好有关搭建手续。

落实现场情况;

施工用水、用电业主已接至施工现场,中标后,如有必要,将考虑在全路段沿线,采用立临时电杆拉线。

现场地上、地下的管线情况,需废除的尽快落实。

需保留的则与产权单位联系,以便采取必要的措施。

组织落实好材料、设备的进场工作,特别是开工前所必备的材料设备。

前期协调工作;

根据现场复核后,对道路进行放线,检查现场拆迁是否还有妨碍施工的地方,及时向业主和监理提出。

与当地群众建立和谐正常的关系,尽量帮助他们解决由于建设带来的不便。

5-2.主要施工方法

5-2-1.工程地质情况:

根据本工程地质资料堪察报告,施工时若发现持力层不满足承力层要求,应及时与设计等有关单位复测验槽后再作处理。

5-2-2.施工中对材料的要求

(1)模板:

本工程模板采用钢模与木模相结合,为尽量减少模板变形,模板用材在工程开工时,提前备料、制作,并按不同部位编号堆放整齐。

模板连接缝要紧密、光滑、不带凹坑、皱折或其它缺陷。

模板施工时,对凡是对称形结构,要确保选用模板的一致性(包括模板拼缝等的对称性),另外对水上部分的模板特别强调光洁度,保证混凝土的外形质量。

模板在使用前后必须先清理干净,为便于拆模,在模板上涂刷隔离剂,并应在立模成型前涂刷好,涂刷作业不得影响混凝土的质量。

一旦检查发现已浇混凝土或架设钢筋上有涂刷污迹,应采取有效措施予以清理。

模板及支架上,严禁堆放超过其设计荷载的材料及设备。

拆除模板的期限,除已征得监理工程师的同意外,一般应遵守以下规定:

不承重的侧面模板,应在混凝土强度达到3.5Mpa以上,并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏,才能拆模。

支模前对各个部位进行测量,定出轴线、高程,支模完毕后进行复测,并对各部位模板几何尺寸进行校核,准确无误后方能浇注混凝土。

(2)骨料:

骨料质量必须符合要求,使用前先作常规物检,合格的才能使用。

黄砂细度模数在2.3~3.0范围内,其力学性能、含泥量等技术质量要求应符合规范规定。

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