高边坡爆破及施工方案Word文档格式.docx

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高边坡爆破及施工方案Word文档格式.docx

1.2.2严格执行国家现行设计、施工规范和质量评定与验收标准。

1.2.3坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性。

1.2.4自始至终对施工现场实行全员、全方位、全过程严密监控,以科学的方法实行动态管理,灵活实施与动静相结合的管理原则。

1.2.5实施项目法管理,通过对劳务、设备、材料、资金、技术、方案、信息、时间与空间条件的优化处置,实现成本、工期、质量及社会信誉的预期目标。

工程概述

XX大道东段道路工程东接XX路,西至XX大道交叉口,是XX综合枢纽功能板块路网骨架中的一条重要干道,是推动区域综合交通枢纽建设的基础设施条件。

设计道路起点接XX路形成平交,桩号为K0+000,道路终点顺接XX大道,桩号K2+,道路全长2197.424m,道路红线宽度为40m,断面为两板块,设计车速60km/h。

道路在起点与XX路平交之后,沿西向延伸,在K0+处下穿XX路,在K0+处与规划道路形成十字交叉,在K0+处与规划道路平交,该节点采用右进右出,于K1+出上跨XX路,于K1+处上跨XX路,后接G210国道。

K0+000~K1+940段路基共长340m,工程量石方爆破35.5万立方米,爆破深度在2~46米间。

于XX坡山坳处与XX路平交,在K0+处下穿XX路(该处桥梁已预留)之后,穿过XX区域,在K0+960~K1+200段深挖穿过XX,随后在XX村以桥梁跨越XX路和XX河,穿过一片耕地进入XX村,于K1+处上跨XX路(桥梁布置已考虑远期规划道路将加宽),在K1+920附近穿过XX学校及学校对面的建材地质勘察院,道路在K1+处与G210形成菱形立交,终点K2+(坐标:

X=、Y=)与XX大道顺接。

道路沿线地面最低标高为1242.5米左右,最高标高为1288.2m左右。

整条道路在竖向上满足城市排水规划要求,填挖较大,最大挖方为46米。

道路K0+000~+400段现状是堆积了大量的工程建筑弃土,整个地面标高抬高很多,起点处站西路的设计标高为,在该段的纵断面设计为%,并在K0+处实现下穿甲秀北路的纵断高程要求,该点受甲秀北路预留桥梁的标高控制;

K0+520~K1+260段道路地势变化很大,全线最高段与最低段均在该范围内,最大高差46m,道路在该段内要实现上跨腾飞路与小平坝河的高程需求,为减小山体开挖,合理选取本段的坡度值,本段最大挖方46m,此段的设计坡度为%;

K1+260~K1+710段属于两山体之间的一片凹地,由于受整体的线形控制,该段需要进行大量回填,本段最大填方高度为13.098m,该段设计坡度为%;

K1+710~K1+985段及K1+985~K2+段标高受贵遵路、210国道标高的控制以及需满足顺接阳关大道的需求,为使道路周边土地能合理利用,促进沿线经济的发展,最大限度的减少工程量,这两段的纵坡分别为%、%。

工程数量如下:

工程数量表

里程

挖方数量

最大挖深

开挖方式

坡面防护数量

坡面防护方式

K0+000~K0+400

50万m3

23.98m

挖掘机直接开挖

25798m2

浆砌片石菱形网格护坡

K0+400~K1+280

万m3

33.63m

控爆开挖

30159.3m2

拱形骨架护坡

K1+640~K1+680

10.58m

静态爆破辅助机械破碎开挖

1261.3m2

K1+740~K1+940

8.07m

2752m2

施工时间安排在2013年10月1日至2013年12月31日,工期92天。

爆破环境

1.4.1周围建筑物环境

K0+400~K1+280高挖方爆破段东、西两侧民房密集,爆破量万m3,民房距边坡爆破点最近为10米,为确保居民楼安全,爆破时按复杂环境进行控制爆破,严格控制爆破震动冲击波及飞石等有害效应影响。

K1+640~K1+680、K1+740~K1+940两段路堑爆破量为万m3,于K1+出上跨腾飞路,于K1+处上跨贵遵路,出上跨贵遵线路桥后接G210平层,G210直行采用下拉槽解决。

在K1+920附近穿过贵州省建设学校及建设学校对面的建材地质勘察院,道路在K1+处与G210形成菱形立交。

为保证腾飞路、贵遵路、G210国道正常交通,不影响贵州省建设学校及建材地质勘察院正常生活,该两段采用静态爆破辅助机械破碎开挖。

1.4.2气候、水文概况

该区属亚热带湿润季风气候,冬春半天燥,夏季湿润型,四季分明,雨量丰富。

年平均气温15.3摄氏度,最高气温39.4摄氏度,最低气温-7.8摄氏度,年平均降雨量1197~1248毫米,降雨多集中于年度4至7月。

技术要求

该段爆破的环境较复杂,离居民房较近,这就需要严格控制飞石和震动的影响范围,确保房屋设施的安全。

工程质量要求:

通过检测断面达到设计坡度、宽度和设计标高。

二、爆破区自然条件及被爆体基本情况

地理位置

XXX大道东段道路工程位于XXXXX。

东接站西路,西至210国道与阳关大道交叉口,是火车北站综合枢纽功能板块路网骨架中的一条重要干道,是推动区域综合交通枢纽建设的基础设施条件。

工程地质

2.2.1地层岩性

本地区岩层至上而下分别为:

杂填土,粉质粘土,中风化泥质白云岩,中风化泥岩,基岩。

杂填土:

上覆土层为杂填土,堆积年限为1-5年,软弱土层,厚度不均匀,但结构松散,承载力极低,承载力特征值为80Kpa,内摩擦角Φ﹦2°

,内聚力C﹦30Kpa。

粉质粘土:

可塑红粘土地基承载力特征值Fa=140Kpa。

强风化基岩承载力特征值:

fa=300kpa。

中风化泥质白云岩:

fa=3500kpa内摩擦角Φ﹦18°

,内聚力C﹦40Kpa。

中风化泥岩:

fa=2000kpa内摩擦角Φ﹦13°

,内聚力C﹦35Kpa。

2.2.2地质构造

本项目位于贵阳盆地地区,扬子准地台黔北台隆遵义断拱之贵阳复杂构造变形区,断裂、褶皱十分发育,受其影响场区地层产状变化较大,岩性为三叠系松子坎组泥质白云岩及石灰岩地层。

被爆体结构、材料

爆破体呈双壁沟式路堑,中风化泥岩,需要对岩体进行爆破破碎至适合块度才能开挖,见附后被爆体剖面图。

爆破工程量

深孔控制爆破工程量:

万m3

三、爆破设计方案

爆破设计方案选择

3.1.1设计原则

采用控制爆破方法,严格控制爆破振动、飞石等爆破公害,确保爆破施工安全,提高爆破效率。

3.1.2可选方案

可选用的爆破方法有:

浅孔台阶爆破或者是深孔台阶爆破。

浅孔爆破法设备简单方便灵活工艺简单,但是施工效率低;

深孔爆破需要大型设备施工工艺复杂,投入材料、人员数量大,但是施工效率高;

静态爆破工艺复杂,爆破控制效果好,但是施工效率低。

本次被爆山体紧靠房屋,外部干扰大,不可预见因素较多,对爆破作业施工安全提出了更严格的要求。

3.1.3方案选择

K0+400~K1+280高挖方爆破段东、西两侧民房密集,爆破量万m3,爆破区为弱风化岩石,在施工区岩层最厚区为46米。

民房距边坡爆破点最近为10米,为确保居民楼安全,爆破时按复杂环境进行控制爆破,严格控制爆破震动冲击波及飞石等有害效应影响。

施工时,先采用浅孔爆破配合机械开挖潜孔钻作业平台成型,再用深孔爆破分层开挖(见附图);

起爆网路选用非电毫秒微差起爆网路进行深孔控制爆破。

用挖掘机挖装,大吨位汽车运输的机械化施工。

四、高路堑复杂环境控制爆破方案

控制爆破

4.2.1炮孔直径选择d

选用KQD100型潜孔钻机钻孔,直径100mm的钻头,故选d=100mm

4.2.2台阶高度H和超深h

台阶高度选用H=10m,根据经验公式:

超深h取1.0m

4.2.3底盘抵抗线选择W

底盘抵抗线W底

采用按台阶高度经验公式确定,W底=3.5m

4.2.4孔间a和排距b

孔距a=4.0m

排距b取3.5m,按垂直孔矩形布孔

4.2.5堵塞长度

堵塞长度选用取孔径的35倍,100mm时取3.5m。

4.2.6炸药单耗q

岩石为中硬石,炸药采用乳化炸药,台阶自由面数根据现场确定,但尽量以前后开挖纵向面为台阶自由面,q值在~0.6kg/m3范围,取0.35kg/m3。

Q=q·

W底·

H

多排孔爆破时,从第二排孔起,以后各排孔的每孔装药量按下式计算:

Q=K·

K为考虑前面各排孔的矿岩阻力作用的增加系数,一般取~,本次计算取。

单孔药量Q=×

×

10=53.9kg

爆破施工之前首先进行试爆,根据爆破实际效果调整炸药单耗量和爆破参数,在施工过程中还应根据现场施工环境进行调整。

深孔爆破装药计算表

孔深

m

6

8

10

孔距

排距

堵塞长度

炸药单耗

Kg/m3

前排单孔药量

Kg

后排单孔药量

49

预裂爆破参数

边坡预裂爆破采用不耦合装药,设计孔径100mm,分段装φ32mm的药卷,在施工中可按照选定的参数总结每次爆破效果,根据预裂成缝情况,不断调整爆破参数:

预裂爆破炮孔沿设计开挖边界布置,炮孔倾斜角度与设计边坡坡度一致,炮孔底处在同一高程上。

本设计台阶高度H=10m,路基边坡坡度为1:

,孔深L=√(102+102)+超深0.5m=11.9m,孔深取L=12.0m。

预裂孔间距a=(15~10)d=(15~10)*100mm=1500~1000mm取a=1000mm

线装药密度取L线=0.6kg/m

填塞长度Lt=(10-20)d,取14d=1.4m;

装药长度Lc=L-Lt==10.6m;

单孔装药量Q=Lc×

L线=×

=6.36kg;

装药结构:

不耦合装药,底部2.2m采用加强装药(线装药密度0.909kg/m,装药量2.0kg),中间5.2m采用正常装药(线装药密度0.6kg/m,装药量3.12kg),上部3.2m采用减弱装药(线装药密度0.388kg/m,装药量1.24kg)

预裂炮孔采用空气柱间隔装药结构。

爆破施工采用的装药为φ32mm药卷,其长度为20cm,每卷重0.2kg。

孔底加强段2.2m装药2.0kg,装药长度为1.0m(将每两卷φ32mm药卷捆绑为一组,每组间隔0.3m);

中间正常段5.2m装药3.12kg,装药长度为3.12m(将单卷φ32mm药卷间隔0.13m捆绑);

上部减弱段3.2m装段药量1.24kg,装药长度为1.24m(将单卷φ32mm药

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