TXHL型立式加工中心Word下载.docx

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a）使用两只条型（或框式）水平仪，精度为每隔0.02mm/1000mm.

b）将水平仪置于工作台中间，沿X向、Y向各放一只水平仪，再将工作台移动到X向、Y向的床身中间位置，调整地脚螺钉，校正水平。

c）以此中间水平值为基准，将工作台沿底座前后移动到极限位置，确保前后两点的水平仪读数不超过1格。

注意：

只有完成了上述工作之后，才能保证与公司出机时的检验精度一致

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1、机床外形图

2、注意事项

3、主要特点和用途

4、规格与参数

5、机床的结构

a）主轴系统

b）进给系统

c）气动卸刀与冷却系统

d）床身系统

e）润滑系统

6、机床吊运与安装

7、试车与调整

8、操作与注意事项

9、维修与保养

10、机床地基图

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1、外观图

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2、注意事项

a）操作前请仔细阅读本书和数控系统的使用手册，按照本书及使用手册的操作步骤进行操作。

b）在拆箱后，由于经过长途运输，首先必须检查X/Y/Z三向的运输固定装置是否完好，检查主轴箱与配重块的连接链条是否牢固可靠

c）在机床运行之前，必须检查X/Y/Z三向及主轴箱和配重块的运输固定架和紧固螺钉是否已全部拆除。

d）当电网电压超过规定电压的±

10%时，不应开动机床。

e）首次启动机床或停用较长时间后，再次启动机床时，打开电源后，应等待15分钟，待机床充分润滑后，再操作机床。

f）机床投入使用首次启动前，气路系统中的油雾器需加注约1/2油杯容积（气缸活塞用）润滑油，建议用ISOVG32或同级油，以免破坏机床精度和造成机床损坏或人员伤亡事故。

g）在机床首次使用前，必须将主轴打刀用增压缸的油杯注满液压油，并排除缸体中的气体，以确保打刀的可靠性及打刀力，从而避免损伤机床及人员。

TXH650L立式加工中心是本公司为您精心设计制造的高质量、高精度、高性能的高档技术密集型产品。

本机床设计新颖，外形美观大方。

各项性能稳定可靠，操作方便灵活。

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a）本机床的铸件均采用树脂砂铸件，经两次时效处理，稳定性好，强度高，各项精度稳定可靠。

b）本机床所选用的主轴系统全套从台湾的专业生产配套厂商进口，各重要零部件均经过强化处理；

采用世界知名品牌P4级主轴专用轴承及采用KLUBRMBU15油脂润滑，整套主轴在恒温条件下组装完成后，均需通过电脑平衡校正及跑合测试，使得整套主轴的使用寿命长，可靠性高。

c）本机床X/Y/Z三轴传动的滚珠丝杠均采用台湾产C3级双螺母预紧滚珠丝杠。

丝杠两端采用进口P4级60°

配对角接触球轴承，三轴滚珠丝杠均进行预拉伸。

d）与强化导轨相结合的滑鞍导轨、工作台导轨均采用耐磨贴塑处理，大大降低了导轨间的磨檫力。

消除了机床运行时可能出现的爬行现象，提高了机床的运动精度。

e）机床的润滑系统均采用定时、定量自动集中供油润滑系统。

可确保每一润滑部位得到充分润滑。

本机床结构紧凑，交工范围广泛，可完成铣、镗、钻、铰、攻丝等多种工序的加工。

特别适用于加工各种形状复杂的二、三维凸凹模型及复杂的型腔和表面。

更适合企业生产车间批量加工零件。

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工作台面（长×

宽）

800×

500mm

主轴转速

6000r/min

工作纵向行程（X轴）

600mm

工作横向行程（Y轴）

500mm

垂直行程（Z轴）

主轴端面至工作台面距离

110-610mm

主轴中心至立柱导轨面距离

560mm

主轴孔锥度

BT40

工作台最大载重量

350（kg）

机床净重

5000（kg）

TXH650L立式加工中心总体上可分为机械和数控两大部分。

a）主轴系统

本机床主轴电机通过特殊的高速圆弧齿型带─8YU与主轴皮带轮连接完成主传动系统

主轴采用高精度主轴专用轴承，运行稳定，寿命长，无噪音。

b）进给系统（附图2）

采用伺服电机通过弹性联轴器与滚珠丝杠直联带动工作台、滑鞍和主轴箱体实现X/Y/Z三个方向的进给

c）启动卸刀与冷却系统

本机床采用目前加工中心通用的快速气动卸刀装置┄增压缸，实现机床的快速装卸刀具。

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液体冷却采用与机床主体分离的冷却液箱（泵）便于冷却液的更换，机床还带有气体冷却喷嘴。

d）床身系统

本机床床身系统装配示意图（附图2）

e）润滑系统

本机床的润滑系统采用定时、定量集中供油润滑系统。

该系统设计先进、性能可靠、结构紧凑、便于安装。

本系统在自动供油泵和分配器中都设有过滤网，从而保证了各润滑点润滑油的质量和管路的通畅；

整个系统以压力供油，各润滑点均能得到充分的润滑。

（附图3）

6、机床吊运及安装

a）拆箱

机床拆箱过程中必须仔细，谨慎，以免损坏机床。

拆箱后必须认真检查随机附件是否与装箱单所列符合。

b）清洗

用煤油或汽油清洗机床油封部分直到全部洗净。

在未清晰和润滑前切勿移动工作台、滑鞍、主轴箱，可将机床工作台移动一边极限位置，将外露导轨再加以清洗润滑，然后将其启动到另一边清洗润滑。

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c）吊运

单机吊运方式如图所示，须将主轴箱移至Z轴负极限位置，工作台移至滑鞍中部，滑鞍向Y轴正向移至床身中后部，避开起吊锁具，并将工作台、滑鞍及主轴箱等可移动部件固定牢靠后，方可起吊！

（附图4）

d）安装

本机床是精密数控机床，安装基础及环境温差对机床的精度影响较大，机床安装需有基础，同时，要求选择环境温度变化较小，附近无振动源的地方。

并应使机床的周围留有一定的安全空间。

机床的床身上装有调节螺钉。

安装时，调节螺钉置于垫铁上，调节机床水平时，工作台和床鞍分别置于各自导轨中央。

7、试车与调整

a）试车

在试车前按下列步骤进行：

（1）首先应认真阅读本机床的《使用说明书》，充分了解机床的结构与性能，熟悉各操作部位，部件的功能及操作使用方法，必须清楚各注意事项，以免损坏机床。

（2）在充分了解机床的性能结构的前提下，技术人员按要求安装好因包装运输原因而拆下的零部件，以免影响机床的使用性能。

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图2、床身系统及进给系统

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图3、机床的润滑系统

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图4、机床吊运图

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（3）由电器技术人员按照要求先连接好电器各部分的接线，然后再接通电源。

具体要求及注意事项，请看数控部分的使用说明

（4）在润滑泵中注入40#导轨油。

开动油泵，严格按润滑系统图，检查各润滑点的情况，调整润滑泵的供油量。

必须使导轨和丝杠等部位得到充分的润滑。

（5）检查各行程档块是否松动，并调到限位位置后锁紧行程档块。

检查各行程开关的可靠性，以防在包装运输过程中损坏各行程开关。

（6）仔细检查机床各导轨和丝杠是否有损伤。

各丝杠的轴向窜动，导轨镶条间隙是否有变动。

（7）应认真检查机床的电器系统是否完好。

电器元件是否受潮，若受潮应做干燥处理。

根据电器原理图和接线图，仔细检查各部分接线是否正确无误。

接通电源后，检查电机的正反转及停车开关是否起作用，实际转向是否与开关标牌所示相符。

（8）按说明书要求，对机床的数控系统进行试运行，以检查其可靠性。

如发现机床的数控系统有损坏，应立即与销售部门或生产厂家联系，以便及时消除故障。

以上各项检查无误后，再进行空运转试车，试车时应以低速运行一段时间。

在此期间，观察无异样情况后逐渐提高转速。

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在整个开机试车过程中，检查机床的润滑系统，操作系统，数控系统及机床各部分的运转情况。

空运转试车时间应维持2小时。

当机床运转正常，润滑充分，操作可靠，制动灵敏时方可投入使用。

b）机床的调整

本机床在出厂时已调试，检验合格，用户不必重新调整。

当机床长期工作后，由于种种原因使丝杠的反向间隙，机床的定位精度，重复定位精度超差，导轨与镶条间产生较大的间隙，此时可按以下方法进行适当调整。

三轴滚珠丝杠的反向间隙的调整

将移动件移到行程的中间位置，松开电机的固定螺钉，松开精密圆螺母（4）上螺钉（3），松开精密圆螺母（4），锁紧精密圆螺母

（2）后，再锁紧螺钉

（1），即可消除滚珠丝杠反向间隙。

锁紧精密圆螺母（4）后，再锁紧螺钉（3），达到滚珠丝杠预拉伸。

丝杠的反向间隙也可通过数控镶条的反向间隙补偿功能来进行调整，具体的操作方法，请看数控系统的操作说明。

镶条间隙的调整

工作台与滑鞍，滑鞍与底座，主轴箱与立拄为矩形导轨结合面，调整其配合的镶条间隙请参看图纸

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松开

（1）

（2）（3）螺母及小端锁紧螺钉，调整螺栓（4）至适当位置，锁紧

（1）

（2）（3）及小端螺钉，调整即告完毕。

（附图5）

8、操作注意事项

本机床系统的操作详见操作与编程。

9、维修和保养

本机床的操作者必须了解本机床的结构和性能，并能熟练掌握各操作部分，部件的使用功能及其操作方法。

本机床在实际使用过程中，必须严格按国家对同类产品的有关标准规定，进行日常的保养与维修工作。

必须严格按本《机床使用说明书》所规定的范围内使用（如：

各向行程，工作台承载，工件重量等）。

在使用过程中，如发现异常现象，应请对本机床结构性能熟悉的维修人员，在本机床使用说明书的指导下进行检查和维修。

如发生使用厂家无法解决的问题，应立即通知本机床的销售部门或本机床的生产厂家，以便及时解决所发生的问题。

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图5

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