TXHL型立式加工中心Word下载.docx

1、a）使用两只条型（或框式）水平仪，精度为每隔0.02mm/1000mm.b）将水平仪置于工作台中间，沿X向、Y向各放一只水平仪，再将工作台移动到X向、Y向的床身中间位置，调整地脚螺钉，校正水平。c）以此中间水平值为基准，将工作台沿底座前后移动到极限位置，确保前后两点的水平仪读数不超过1格。 注意： 只有完成了上述工作之后，才能保证与公司出机时的检验精度一致第2页 1、机床外形图 2、注意事项3、主要特点和用途4、规格与参数5、机床的结构 a）主轴系统 b）进给系统 c）气动卸刀与冷却系统 d）床身系统 e）润滑系统6、机床吊运与安装7、试车与调整8、操作与注意事项9、维修与保养10、机床地基图

2、第3页1、外观图第4页2、注意事项a）操作前请仔细阅读本书和数控系统的使用手册，按照本书及使用手册的操作步骤进行操作。b）在拆箱后，由于经过长途运输，首先必须检查X/Y/Z三向的运输固定装置是否完好，检查主轴箱与配重块的连接链条是否牢固可靠c）在机床运行之前，必须检查X/Y/Z三向及主轴箱和配重块的运输固定架和紧固螺钉是否已全部拆除。d）当电网电压超过规定电压的10%时，不应开动机床。e）首次启动机床或停用较长时间后，再次启动机床时，打开电源后，应等待15分钟，待机床充分润滑后，再操作机床。f）机床投入使用首次启动前，气路系统中的油雾器需加注约1/2油杯容积（气缸活塞用）润滑油，建议用ISOV

3、G32或同级油，以免破坏机床精度和造成机床损坏或人员伤亡事故。g）在机床首次使用前，必须将主轴打刀用增压缸的油杯注满液压油，并排除缸体中的气体，以确保打刀的可靠性及打刀力，从而避免损伤机床及人员。 TXH650L立式加工中心是本公司为您精心设计制造的高质量、高精度、高性能的高档技术密集型产品。本机床设计新颖，外形美观大方。各项性能稳定可靠，操作方便灵活。第5页a）本机床的铸件均采用树脂砂铸件，经两次时效处理，稳定性好，强度高，各项精度稳定可靠。b） 本机床所选用的主轴系统全套从台湾的专业生产配套厂商进口，各重要零部件均经过强化处理；采用世界知名品牌P4级主轴专用轴承及采用KLUBRMBU15油

4、脂润滑，整套主轴在恒温条件下组装完成后，均需通过电脑平衡校正及跑合测试，使得整套主轴的使用寿命长，可靠性高。c）本机床X/Y/Z三轴传动的滚珠丝杠均采用台湾产C3级双螺母预紧滚珠丝杠。丝杠两端采用进口P4级60配对角接触球轴承，三轴滚珠丝杠均进行预拉伸。d）与强化导轨相结合的滑鞍导轨、工作台导轨均采用耐磨贴塑处理，大大降低了导轨间的磨檫力。消除了机床运行时可能出现的爬行现象，提高了机床的运动精度。e）机床的润滑系统均采用定时、定量自动集中供油润滑系统。可确保每一润滑部位得到充分润滑。本机床结构紧凑，交工范围广泛，可完成铣、镗、钻、铰、攻丝等多种工序的加工。特别适用于加工各种形状复杂的二、三维凸

5、凹模型及复杂的型腔和表面。更适合企业生产车间批量加工零件。第6页工作台面（长宽） 800500mm 主轴转速 6000r/min 工作纵向行程（X轴） 600mm 工作横向行程（Y轴） 500mm 垂直行程（Z轴） 主轴端面至工作台面距离 110-610mm 主轴中心至立柱导轨面距离 560mm 主轴孔锥度 BT40 工作台最大载重量 350（kg） 机床净重 5000（kg） TXH650L立式加工中心总体上可分为机械和数控两大部分。a）主轴系统本机床主轴电机通过特殊的高速圆弧齿型带8YU与主轴皮带轮连接完成主传动系统主轴采用高精度主轴专用轴承，运行稳定，寿命长，无噪音。b）进给系统（附图2

6、）采用伺服电机通过弹性联轴器与滚珠丝杠直联带动工作台、滑鞍和主轴箱体实现X/Y/Z三个方向的进给c）启动卸刀与冷却系统本机床采用目前加工中心通用的快速气动卸刀装置增压缸，实现机床的快速装卸刀具。第7页 液体冷却采用与机床主体分离的冷却液箱（泵）便于冷却液的更换，机床还带有气体冷却喷嘴。d）床身系统本机床床身系统装配示意图（附图2）e）润滑系统本机床的润滑系统采用定时、定量集中供油润滑系统。该系统设计先进、性能可靠、结构紧凑、便于安装。本系统在自动供油泵和分配器中都设有过滤网，从而保证了各润滑点润滑油的质量和管路的通畅；整个系统以压力供油，各润滑点均能得到充分的润滑。（附图3） 6、机床吊运及安

7、装 a）拆箱 机床拆箱过程中必须仔细，谨慎，以免损坏机床。拆箱后必须认真检查随机附件是否与装箱单所列符合。 b）清洗 用煤油或汽油清洗机床油封部分直到全部洗净。在未清晰和润滑前切勿移动工作台、滑鞍、主轴箱，可将机床工作台移动一边极限位置，将外露导轨再加以清洗润滑，然后将其启动到另一边清洗润滑。第8页c）吊运单机吊运方式如图所示，须将主轴箱移至Z轴负极限位置，工作台移至滑鞍中部，滑鞍向Y轴正向移至床身中后部，避开起吊锁具，并将工作台、滑鞍及主轴箱等可移动部件固定牢靠后，方可起吊！（附图4）d）安装本机床是精密数控机床，安装基础及环境温差对机床的精度影响较大，机床安装需有基础，同时，要求选择环境温

8、度变化较小，附近无振动源的地方。并应使机床的周围留有一定的安全空间。 机床的床身上装有调节螺钉。安装时，调节螺钉置于垫铁上，调节机床水平时，工作台和床鞍分别置于各自导轨中央。 7、试车与调整a）试车在试车前按下列步骤进行： （1）首先应认真阅读本机床的使用说明书，充分了解机床的结构与性能，熟悉各操作部位，部件的功能及操作使用方法，必须清楚各注意事项，以免损坏机床。 （2）在充分了解机床的性能结构的前提下，技术人员按要求安装好因包装运输原因而拆下的零部件，以免影响机床的使用性能。第9页图2、床身系统及进给系统第10页图3、机床的润滑系统第11页 图4、机床吊运图第12页（3）由电器技术人员按照要

9、求先连接好电器各部分的接线，然后再接通电源。具体要求及注意事项，请看数控部分的使用说明（4）在润滑泵中注入40#导轨油。开动油泵，严格按润滑系统图，检查各润滑点的情况，调整润滑泵的供油量。必须使导轨和丝杠等部位得到充分的润滑。 （5）检查各行程档块是否松动，并调到限位位置后锁紧行程档块。检查各行程开关的可靠性，以防在包装运输过程中损坏各行程开关。 （6）仔细检查机床各导轨和丝杠是否有损伤。各丝杠的轴向窜动，导轨镶条间隙是否有变动。 （7）应认真检查机床的电器系统是否完好。电器元件是否受潮，若受潮应做干燥处理。根据电器原理图和接线图，仔细检查各部分接线是否正确无误。接通电源后，检查电机的正反转及

10、停车开关是否起作用，实际转向是否与开关标牌所示相符。 （8）按说明书要求，对机床的数控系统进行试运行，以检查其可靠性。如发现机床的数控系统有损坏，应立即与销售部门或生产厂家联系，以便及时消除故障。 以上各项检查无误后，再进行空运转试车，试车时应以低速运行一段时间。在此期间，观察无异样情况后逐渐提高转速。第13页在整个开机试车过程中，检查机床的润滑系统，操作系统，数控系统及机床各部分的运转情况。空运转试车时间应维持2小时。当机床运转正常，润滑充分，操作可靠，制动灵敏时方可投入使用。b）机床的调整 本机床在出厂时已调试，检验合格，用户不必重新调整。当机床长期工作后，由于种种原因使丝杠的反向间隙，机

11、床的定位精度，重复定位精度超差，导轨与镶条间产生较大的间隙，此时可按以下方法进行适当调整。 三轴滚珠丝杠的反向间隙的调整 将移动件移到行程的中间位置，松开电机的固定螺钉，松开精密圆螺母（4）上螺钉（3），松开精密圆螺母（4），锁紧精密圆螺母（2）后，再锁紧螺钉（1），即可消除滚珠丝杠反向间隙。锁紧精密圆螺母（4）后，再锁紧螺钉（3），达到滚珠丝杠预拉伸。丝杠的反向间隙也可通过数控镶条的反向间隙补偿功能来进行调整，具体的操作方法，请看数控系统的操作说明。镶条间隙的调整工作台与滑鞍，滑鞍与底座，主轴箱与立拄为矩形导轨结合面，调整其配合的镶条间隙请参看图纸第14页松开（1）（2）（3）螺母及小端锁紧

12、螺钉，调整螺栓（4）至适当位置，锁紧（1）（2）（3）及小端螺钉，调整即告完毕。（附图5） 8、操作注意事项 本机床系统的操作详见操作与编程。 9、维修和保养 本机床的操作者必须了解本机床的结构和性能，并能熟练掌握各操作部分，部件的使用功能及其操作方法。 本机床在实际使用过程中，必须严格按国家对同类产品的有关标准规定，进行日常的保养与维修工作。必须严格按本机床使用说明书所规定的范围内使用（如：各向行程，工作台承载，工件重量等）。在使用过程中，如发现异常现象，应请对本机床结构性能熟悉的维修人员，在本机床使用说明书的指导下进行检查和维修。如发生使用厂家无法解决的问题，应立即通知本机床的销售部门或本机床的生产厂家，以便及时解决所发生的问题。第15页 图5第16页