质量检验计划Word格式文档下载.docx
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测量放线、材料设备检验、布管、组对焊接、补口补伤、防腐检漏、定向钻穿越施工、管道下沟、三桩制安、清管扫线、管道试验等。
管道焊接以焊条电弧焊+自保护药芯焊丝半自动焊为主，根焊焊条选用AWSA5.1E6010焊条，Ф3.2mm；
填充、盖面焊丝E71T8-Ni1J，Ф2.0mm。
管道环焊缝采用100%的X射线照相和100%超声波探伤检查。
焊道补口采用热收缩补口带进行防腐补口。
。
本工程主线路管线经过地形全部为平原，施工地形较好，防腐、焊接、穿越施工等是主管道的重要质量控制点。
二、编制本计划的目的及目标
编制本计划目的是为加强工程的质量检验评定工作，在管理上实现规范化、制度化、程序化，确保工程质量稳定提高，同时让施工人员更明确自己所施工工程的质量要求，自觉对照，保证质量。
对质检员来说，根据标准规范要求以此作为管理和检验的依据。
1总体质量目标
单位工程合格率100%。
2线路工程质量目标
（1）管线不同壁厚、防腐涂层的安装对号准确率100％；
（2）弯头、弯管安装对号准确率100％；
（3）管道现场焊接一次合格率96％以上（合格率按口数计算）；
（4）管道补口补伤一次合格率99％以上；
（5）管线截断阀、固定墩锚件一次合格率100％；
（6）工程设备、材料质量合格率100％；
（7）管道埋深一次合格率100%；
（8）管道回填后，地面音频检漏漏电点数不超过3处/10km；
（9）管线通球扫线和耐压试验一次成功；
（10）管线投产试运一次成功。
三、执行的标准
1）《油气长输管道工程施工及验收规范》（GB50369-2006）；
2）《油气管道穿越工程施工及验收规范》（GB50424-2007）；
3）《钢制管道焊接与验收》（SY/T4103-2006）；
4）《油气输送用钢制弯管》（SY/T5257-2004）；
5）《石油天然气钢质管道规范无损检测》（SY/T4109-2013）；
6）《石油建设工程质量检验评定标准输油输气管道线路工程》（SY4208-2008）；
7）《石油建设工程质量检验评定标准管道穿跨越工程》（SY4207-2007）；
8）《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-2009；
9）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011。
四、工程划分：
（见下页）
中原-开封输气管道（东明段）工程划分主线路部分
子单位工程
分部工程
子分部工程
分项工程
检验批
定向钻穿越工程
万福河定向钻穿越成孔与回拖
导向孔钻进
导向孔扩孔
回拖
G106定向钻穿越成孔与回拖
一干渠定向钻穿越成孔与回拖
管道安装工程
黄河南阀室-张寨阀室段
管沟开挖工程
组对焊接
防腐补口、补伤
聚乙烯胶粘带防腐层现场补口施工
管道下沟与回填工程
管道穿越工程
清管、测径、试压、干燥
清管单体清管、测径
试压
管道连头工程
附属工程
线路桩墩工程
线路保护构筑物
张寨阀室-刘楼阀室段
刘楼阀室-东明/兰考界点段
线路截断阀室工程
黄河南阀室、张寨阀室、刘楼阀室
土建工程
工艺安装工程
阀门安装工程
电气、仪表工程
设备安装工程
阴极保护工程
牺牲阳极阴极保护工程
外加电流阴极保护工程
五、工程质量控制点的确定：
分部工程名称
重要部位及关键监检点
C
B
A
备注
1、管道安装工程
管道组对
√
管道焊接
关键过程
管道防腐补口、补伤
管道下沟
管道清管、试压及通球扫线、测径
特殊过程
2、定向钻成孔与回拖工程
3、管道连头工程
4、清管、测径、试压
清管
测径
5、阴极保护
测试桩埋设
测试桩检测
6、三桩、警示牌
标志桩、警示牌
说明：
全线防腐管材要有质量证明书及管材接收时的检验记录
注：
A—为停检点，不经监理专业工程师检查合格签证，不得进行下道工序；
B—为报告检查点，即必须通知监理专业工程师检查；
C—为一般检查点，监理专业工程师按正常程序在现场检查。
六、工程质量检验程序：
1．工程质量的检验评定程序应按分项、分部、单位工程逐级进行。
2．严格执行“三检制”、“三工序”质量要求。
3．对于规定的每一个质量控制点都必须按质量控制程序和要求，在自检合格的基础上，通知相应级别的质量检验机构进行检验和确认，确认合格后，方可进行下一道工序或下一部位的施工。
4．任何部位和工序一经返工，都必须按规定的质量控制程序重新检验确认。
5．分项工程质量应在“三检”的基础上，由现场监理专业工程师组织项目技术负责人和现场质检员进行检验评定，由分监理质检人员核定。
6．分部工程质量由分监理单位组织项目部技术负责人和质量检查员等有关进行检验评定，分监理单位核定。
7．单位工程质量由分监理单位组织业主、质量监督组及项目部技术部门和质检部门进行检验评定，质量监督组核定质量等级。
8．工程质量等级应以核定的等级为准。
七、分项工程质量检验方法：
1）管沟开挖检查方法及标准（每检验批）
序号
控制内容
数量
检验方法
合格标准
类别
1
沟底标高
10处
尺子
-100~+50mm
2
中心线偏移
±
150mm
3
沟底宽度
100mm
4
沟底平整度
≤100mm
5
变坡点位移
6
直线段管沟应顺直
目测
顺直
2）管口组对与焊接检查方法及标准（每检验批）
检查方法
管口
观察
切割表面平整不得有裂纹、熔渣氧化皮等缺陷
管子内部清管
内部无石块、杂物等
相邻环焊缝间距
100%
目测或尺量
≥0.711m
组对间隙
塞尺量
2.5mm～3mm
两根管焊缝错开间距
尺量
≥100mm
对口错边量
10%
焊接尺量
≤2.2mm
7
外观
观察或放大镜
无裂纹、夹渣、气孔、熔合性飞溅及凹陷
8
咬边
用焊接检验尺检测
≤0.4mm；
或﹥0.4mm、<
0.8mm且总长度≤50mm
9
余高
0～2mm局部不大于3mm
10
焊缝宽度
焊接检验尺
比坡口上口宽0.5～2mm
11
焊缝质量
射线探伤和
超声波探伤
Ⅱ级合格
3）管道补口、补伤检查方法及标准（每检验批）
补口、补伤材料
2%
检查材料出厂合格证
符合SY/T0413的规定
钢管表面不应有浮锈
符合Sa2.5的规定
粘结力
1%
电工刀、专用工程拉力记
管体温度为25℃±
5℃时剥离强度≥50N/cm
表面质量
表面应平整，无气泡、褶皱、鼓包、气泡和卷边等缺陷
底胶应有溢出均匀
无不溢胶处
表面应无过烧现象
无过烧现象
各向收缩均匀
收缩均匀
搭接长度
4）管道下沟与回填检查方法及标准（每检验批）
管道中心线偏移
＜250mm
管底最大
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