XXXX40万吨年聚氯乙烯配套电石项目讲解Word文档格式.docx

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Q235-A、Q235-B、10

腐蚀裕量（mm）

1

焊接接头系数

水槽0.7,钟罩0.55

全容积（m3）

5200

设备重量（Kg）

397245

充满水后总质量（Kg）

6400000

涂敷、包装、运输

现场制作

交货日期

基础具备施工条件2个月

1．2产品质量说明：

本设备制造严格按所定标准进行，确保产品质量达到优良标准。

1.编制依据和工程概况

1.1编制依据

本方案主要按“HGJ212-83金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范”、“HGJ229-91化工设备管道防腐工程施工及规范”、“JBJ50236-98工业管道焊接工程施工及验收规范”、“JB/T4709-94钢制压力容器对接焊缝超声波探伤、钢焊缝射线以相及底片分类法”及设计院设计的本气柜有关图纸中的技术要求和相关标准编制。

1.2工程概况

5000m3炉气净化气柜为天辰化工40万吨/年聚氯乙烯配套电石项目装置区内，气柜净重量397245㎏，气柜全容积5200立方米，储存介质为电石炉炉气。

气柜水槽直径φ25000㎜，板厚16、14、12㎜，钟罩直径φ24100㎜，气柜总高度25200㎜;

气柜主要由底板、水槽、进排导气管、钟罩、导轨、拱顶、平台、爬梯等组成。

2.施工程序及主要施工方法

2.1施工程序

基础验收→按排板图铺底板、底板焊接→上水槽壁板预制、水槽壁板焊接→水槽平台、立柱螺旋梯子安装→钟罩预制、安装焊接→顶板制安、轨道预制安装→其它安装→充水、充气试验

2.2主要施工方法

本方案采用正装法施工。

水槽壁板拼装焊接与底板焊交替进行，而有利于控制焊接变形。

钟罩按常规法施工，拱顶采用罐内组装焊接成形，空中组对，轨道采用常规焊接退火成形工艺。

检查测量采用经伟仪、水准仪、钢尺、线锤等相互配合测量。

3.组织机构与进度安排

3.1组织机构

3.1.1在XXXXXX新疆天业项目经理领导下，设专职副经理二人，专业工程师二人，材料员一人，质检员一人，专职安全员一人，保管员一人和二个专业施工队。

3.1.2劳动力组织

序号

工种

人数

备注

队长

2

劳力调配、机具调配、材料入库控制

铆工

20

3

电焊工

30

持有效证件

4

气焊工

5

起重工

6

防腐工

8

7

架子工

合计

76人

3.2施工工期：

90天。

4.质量、安全保证措施

4.1质量控制措施

4.1.1作好图纸会审与技术交底工作，使施工质量处于预控状态。

4.1.2施工中严格按照图纸内容要求施工，未经甲方或设计院同意严禁修改设计，如有问题，须与甲方取得联系并有联系单方可修改。

4.1.3分项施工中，班组应有自检、互检记录；

并由专职检查人员与技术人员进行现场质量检查评定。

4.1.4所有钢材、焊条须与图纸要求吻合，并有材质合格证（书）。

如无应进行材质分析，提交报告，补办合格证。

4.1.5所有板材直边部分均采用机械切割，坡口采用手提式坡口机加工，严禁气焊切割造成焊接变形。

4.1.6除水槽底板外，δ≥8mm钢板焊缝均应作5-20%的射线探伤。

要求见焊接部分。

4.1.7底板、水槽壁、钟罩壁、拱顶、导气管均应作严密性试验，并有自检记录。

4.1.8全部电焊工持证上岗，无证不得施焊。

4.2安全措施

4.2.1施工前，甲乙双方有关人员应对施工现场实际情况划分动火区域并挂牌，施工动火不得超过该区域，施工区域要进行封闭。

4.2.2每天工作完毕，要严格清理现场易燃、易爆物；

安全员要做最后全面检查，确认无误后方可离开现场。

4.2.3进入施工作业区须戴安全帽，不准穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋进入现场。

高空作业须系好安全带。

4.2.4空中跳板、围栏、走道下应设安全网，栏之类保护措施。

4.2.5动火区只允许电、气焊作业，严禁吸烟。

4.2.6安全用电，实行“三相五线制”，作到“一机一闸一漏”。

4.2.7严格按起重规范要求进行吊装作业。

4.2.8因拼板与焊接均处于2-8m高度作业，所用牛腿、跳板、保护绳（栏杆）、安全网须天天检查，杜绝人身事故的发生。

4.2.9探伤作业时应在距作业区域30米外设置安全警戒线，悬挂安全警示标志，派专人在警戒线周边巡视，防止无关人员进入探伤区域造成伤害。

5.施工准备

5.1现场准备

5.1.1按施工需要铺设钢平台，板厚应≥12mm；

面积不得小于10×

12m2。

平台应平整，无毛刺。

5.1.2现场基础周围及道路应进行平整，并铺设一层厚100mm，30×

30mm3的石子，以利车辆通行。

5.1.3所有施工用胎具、样板及施工机具应备齐，并运至现场。

5.1.4电源应根据平面布置图，架设机库（房），其电源容量为150kw。

5.2基础验收

5.2.1基础中心线与设计要求允许偏差±

20mm。

5.2.2环形基础的内径偏差±

50mm；

宽度允许偏差+50mm。

5.2.3环形基础标高允许偏差±

10mm表面找平后允许偏差＜±

5mm。

水平偏差用水平仪检查，测量应放在水槽壁位置（Φ22.5m）圆周上，测点距离2m。

5.2.4基础中心起拱高度按基础图进行检查。

5.2.5基础上应有中心点，中心十字线，基础（边板）直径圆弧线有相应的永久标志。

5.3主要施工机具及铺助材料、消耗材料明细表

主要工机具汇总表

名称

规格型号

单位

卷板机

20×

2000

台

空压机

7/9/min

真空泵

-0.25kg

双水循环式

汽车吊

16t

25t

平板汽车

EQ-40

电焊机

AX-500

钻床

Φ25

9

半自动切割机

CG2-11

10

液压千斤顶

50t

起升高度大于300mm

11

电动试压泵

31.4Mpa（320kg/cm2）

12

手提式砂轮机

13

手提式坡口机

直线

14

螺旋千斤顶

5t

15

10t

16

花眼平台

1500×

3000×

200

块

17

鼓风机

18

倒链

5-10t

个

各8

19

3t

1t

21

钢板

δ≥12～16mm

m2

120

辅助材料、机具汇总表

游标卡尺

250mm

把

带座角尺

300mm

铁水平

500/2

万向角尺

气带长度48m

气焊工具

套

大锤

2.7kg

3kg

4.5kg

花兰螺栓

CC型M20

盘尺

30m

15m

弹簧称

20kg

包装用钢带

16×

0.31

盘

白铁皮

δ0.5mm

张

δ0.75mm

δ1mm

压弧锤

大铲

钢钎

L=1.5m

根

斧头

夹布空气胶管

内径１”、10kg

m

充砂用

22

内径2”、6kg

100

23

U型压力汁

1m

24

乳胶管

Φ12-14mm

45

25

真空表

-0.025Mpa（-0.25kg/cm2）

26

无缝钢管

Dg100

中心支架

27

园钢

Φ18-20

250

牛腿

28

Φ30

大炉

29

角钢

∠63×

钢管

Φ1/2”-Φ1”

各50

31

14mm,

M2

160

32

火麻绳

Φ1”-Φ11/2”

150

33

钢丝绳

22.5mm

34

铁丝

8#

Kg

35

手锤

1kg

36

0.25kg

37

样件

50

购进刀片加工

38

扁铲

39

腊木杆

40

白漆

2.5

41

排笔

6#

支

42

锤把

43

竹跳板

2m

600

6.底板安装

气柜底板拼装，须在环形基础砂浆抹平找正后进行。

首先基础上标出中心点，中心十字线，中心板外圆弧线，边板外圆弧线与按规定预留出的焊接收缩量圆弧线，及永久标志符号，按设计和规范要求，搭接顺序，方向制定出相应的排板图，按排板图编号，核准下料，最后在基础上进行拼装与焊接工作，其主要内容及要求如下：

6.1排板图的制订与要求

6.1.1底板铺设直径应较设计大1.5～2/1000。

（本方案取2/1000）。

6.1.2中心板采用搭接方式，搭接宽度应为δ=5·

δ，即30mm。

相邻纵焊缝间距应≥250mm。

边板与中心板搭接宽度应≥5·

δ，即50mm。

6.1.3边板与边板采用对接形式。

6.1.4排板图中所有搭接线、位置、编号、铺板顺序均应表示清楚明了。

6.2下料要求与边板对接要求

6.2.1全部下料应按排板图正确移植、编号，中心条板应按排板图在板上标出其中心线，搭接线，拼板顺序与编号，中幅板、边板也应参照中心条板要求进行（中心线可省略）。

拼装前每块板的几何尺寸应准确，允许误差见下表：

测量部位

对接接头允许偏差

搭接接头允许偏差

板宽

±

1mm

2mm

板长

1.5mm

对角线

≤2mm

≤3mm

6.2.2全部直边下料采用机械切割，减少变形与平整工作，园弧边用火焰切割，但须除尽毛刺，平整合格。

6.2.3边板δ=8mm，应采用对接形式，先拼成4.5-5米弧长条板，焊后平整，校园弧，最后与中心板搭接焊接，对接焊缝开单面