整车研发流程架构说明Word格式文档下载.docx
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3、术语解释
无
4、引用文件
5、管理职责
6、管理规定
6.1整车研发流程架构简图
6.2整车研发流程共分为5个阶段，每个阶段定义如下:
6.2.1产品策划和初始设计阶段
为产品项目启动进行策划准备和预研，主要包括市场调研，产品策划定位、造型方向确定等。
完成平台确定和标杆车选择，完成项目初步可行性分析并形成产品策划书，在决策层批准后发布，项目正式开始启动。
由项目小组完成产品初始定义方案，并形成设计任务书。
6.2.2产品设计开发阶段
根据设计任务书要求，细化市场、造型、产品、工艺等方案和指标，识别问题点，最终通过各级产品方案和目标。
冻结产品方案，配置清单，整车技术规范和设计任务书。
进行产品设计开发，完成工程图、BOM清单及相关技术文件设计。
过程设计开发阶段
根据项目要求，细化产品、工艺等方案和指标，识别问题点，最终通过各级产品方案和目标。
冻结工艺方案，设备工装清单。
进行过程设计开发，完成工装图纸、控制计划、作业指导书及相关技术文件编制。
6.2.3生产准备阶段
样车制造和验证，进行100％零部件和工艺验证；
确认生产线工艺装备、检验流程和检验装置过程能力，使用批量生产零部件验证确认整车厂生产线设备、工艺和工装。
检验生产过程、工艺能力，验证零部件厂商爬坡能力和整车厂在一定节拍下制造能力，管理层审核产品、工艺、生产线、物流，对大批量投产条件进行综合性确认。
6.2.4量产和持续改进阶段
实现爬坡上量，完全达到批量生产指标，正式进入批量生产并进行持续改进。
6.3整车研发体系共设定9个里程碑，每个里程碑定义如下：
6.3.1项目策划
为产品项目启动进行战略准备和预研，主要完成市场调研，产品方向定位，形成产品定义，完成项目策划书。
经批准后启动项目，开始项目可行性分析。
6.3.2项目启动
在前期产品策划基础上，对公司资源、目标和项目盈利能力进行分析。
完成产品策划，确定产品定义，确认标杆车和平台，形成产品初始定义方案。
进行项目初步可行性分析，通过初步预算和初始计划，形成初始项目任务书。
经批准后启动项目设计开发工作。
6.3.3产品设计输出
结合市场、财务等项目要求，制定开发工作计划并评审细化质量、性能、成本、工艺等设计目标，完成总布置、动力总成及各系统设计方案，完成工程图样、技术协议、BOM清单等技术文件设计工作，经评审后下发，并启动样车试制工作。
6.3.4样车试制
设计输出完成，根据开发工作计划制定样车试制计划，完成样车制造，并进行评审。
6.3.5设计确认
样车制造完成，依据试验大纲完成相关试验，根据产品认证管理规定申报公告，CCC认证，国家环保目录等。
6.3.6过程开发计划
结合市场、产品等项目要求，制定过程开发计划并评审细化质量、性能、成本、工艺等设计目标，完成工艺方案设计、工装图纸，确定关键工序清单、控制计划、作业指导书、下料明细及工艺定额等相关文件，经评审后下发，并启动试生产工作。
6.3.7试生产
完成生产线验证样车制造和验证，确认生产线工艺装备、检验流程和检验装置过程能力，评审造车结果、产品设计状态评估，批准首次正式车辆试生产。
经批准后启动试生产造车，验证生产线节拍。
6.3.8G1生产件批准
完成试生产样车制造和验证，验证零部件厂商爬坡能力和整车厂在一定节拍下制造能力。
项目各项指标基本达到量产水平，批准启动正式投产。
6.3.9项目总结
实现爬坡上量，完全达到并稳定保持批量生产指标，进行项目总结。
6.4整车研发流程阶段及里程碑对照表：
开发阶段
里程碑节点
第一阶段
项目策划及初始定义
项目策划
项目启动
第二阶段
产品设计开发
产品设计输出
样车试制
设计确认
第三阶段
过程设计开发
过程设计输出
第四阶段
生产准备
试生产
生产件批准
第五阶段
量产和持续改进
项目总结
6.5各里程碑一级交付物：
指为支撑项目定义、产品定义、资金批准等活动记录、表单、实物或数据；
项目定义包含主计划、各项策略、风险、预算、团队、交付物等；
产品定义包含市场目标、经济目标、售后目标、产品目标、质量目标、制造目标等。
序号
里程碑
编制部门
交付物名称
审批人
交付标准
1
销售
产品开发项目建议书
主管副总
含项目背景、市场分析、产品定义、项目目标
项目
项目策划书
总经理
向总经理汇报项目策划书，内容包含项目背景、市场分析、产品定义、项目目标，并确定开发类别，报总经理批准。
2
产品开发项目计划
确定开发项目主进度，各职能部门部长会签
项目可行性分析报告
包括:
市场分析、技术保障、生产能力、成本以及风险管理。
产品初始定义方案
包括：
产品定义、技术参数、产品主要总成配置
项目成本预算清单
开发费用预算，材料成本，设计成本，工装设备成本等
设计任务书
项目目标（质量、寿命、可靠性、耐久性、成本）、项目方案、项目计划、接口及边界。
3
过程设计计划
研发中心主任
确定过程设计开发主进度，小组相关人员依进度开展工作。
产品设计要求
功能、性能要求，技术参数及配置，法律法规要求，以前类似设计信息。
总布置图、BOM清单、工程图
产品技术条件
产品外形尺寸、参数配置表、主要总成资源。
使用说明书
产品使用方法和步骤，保养方式以及故障说明。
4
样车试制计划
确定样车试制进度，包含物料到货计划，试制生产进度。
5
公告目录、CCC证书、环保目录、
上级相关部门
完成产品认证，保持公告目录，CCC证书，环保目录。
设计确认报告
样车在使用过程中是否满足设计输入要求。
6
过程设计
过程设计方案
四大工艺（零件、焊装、涂装、总装）技术保障、生产能力以及风险管理。
过程流程图
部门负责人
为过程生产制造而设计过程流程，便于分析制造、装配过程过程中机器、材料、方法和人力变化原因。
工艺装备设计任务书
设备名称、方案，主要内容说明及相关技术要求
工装图纸、量检具清单
试生产控制计划
过程设计监视报告
项目质量风险、成本、前置期、关键路径、安全法规要求。
7
质量保证部
测量系统评价表
测量系统评价计划及评价结果。
工艺制造部
工艺验证报告
验证工艺方案及工艺文件。
确认量产工艺文件
工装图纸、作业指导书、控制计划、下料明细，材料定额等。
试生产总结报告
产品审核、工艺验证、工装验证、特殊过程、人员、检验文件、PPAP相关资料。
8
技术发展部
整车生产件批准
客户代表
根据PPAP要求提交各部门相关材料，由客户代表批准
9
项目总结报告
项目汇报、项目目标完成情况、计划及质量完成情况、结论及持续改进计划。
质保保证部
纠正措施
问题描述、纠正及纠正措施。
产品审核报告
过程审核报告
7、流程/制度文档
文档编号
文档名称
归档部门
保存期限
备注
8、本流程/规范自正式颁布之日起执行，未尽事宜按国家和公司已有标准、有关规定执行，规范所有者和解释权为公司汽研院。
9、变更履历
版本
编制日期
变更原因
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