人防地下室混凝土施工方案Word文档格式.docx

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3、地下室长度为56.815m，宽为31.2m，底板面标高为1220.15,和1219.65（1—4轴交B—K轴、4——23轴A—B轴）。

4、基础地梁、集水坑、吸水槽、排水沟、电梯井、桩冒、承台模板采用砖模。

其他采用木模（含吊模）。

5、本工程地下室位置地势较低、周围空间狭小。

6、转换层梁较大（最大为1000*1900），钢筋较密。

为了保证砼浇筑质量，需采取一定的措施。

7、基础梁板砼强度等级为C30，电梯井处1220.15以下砼强度等级为Ｃ45,地下室柱、墙、剪刀楼梯、顶板（梁）、核心筒体砼强度等级为C45，地下室施工质量的关键在于是否能保证地下室墙体防潮抗渗，砼的浇筑质量，因此，集合本工程特点，我们将地下室墙体防潮抗渗及大梁砼的浇筑作为地下室施工重点，并采取以下措施以保证工程质量。

二、编制依据：

1、设计图纸；

2、现行施工质量验收规范；

3、施工手册及相关规范。

三、具体施工方案

1、施工准备：

（1）机具准备及检查

砼为商品砼，采用臂架泵泵送混凝土。

振动棒等机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。

（2）保证水电的供应在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断，以防出现意外的施工停歇缝。

（3）掌握天气季节变化情况，加强气象预测预报的联系工作。

在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节之际，更应注意，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。

根据工程需要和季节施工特点，应准备好在浇筑过程中所必须的

抽水设备和防雨、防暑、防寒等物资。

（4）检查模板、支架、钢筋和预埋件

在浇筑混凝土之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸，规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。

此外，还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。

（5）基础浇筑时桩冒及基坑里面的积水抽干，垃圾及其他等杂物清理干净，钢筋、模板、支撑系统验收合格后方可浇筑砼。

因本工程地下室底板、外墙均为抗渗等级为P6的混凝土，且内掺12%砼抗裂剂及每m3砼0.8kg抗裂纤维。

故要求砼厂家（天山砼公司）严格按照图纸要求提供砼，外加剂的添加要符合规定，以确保工程质量。

2、施工工艺

（1）工艺流程

施工准备------砼进场输送-------浇注-------养护

施工过程中定期抽查测定混凝土坍落度，施工中如遇雨或其它原因，砂石含水量发生变化时，及时测定其含水率并及时同砼公司联系调整混凝土搅拌用水量。

为了保证混凝土底板的抗渗效果，增强砼结构的整体性，砼必须进行连续浇筑，不另留施工缝，因此在基础底板砼浇筑过程中采用“之”字走向浇筑，同时采用“二次振捣、多次抹压”等施工工艺，以保证砼的密实性，从而大大提高砼的抗渗等级。

如需留设施工缝，需在施工缝处设置止水钢板或止水条。

3、施工缝的留设：

（1）、针对本工程设计及施工现场的特点，电梯井基坑因砖模较高，防止砖模垮塌的危险，先将该处钢筋模板完成经过验收后，设置施工缝止水钢板，浇筑砼至上部梁地下5cm处。

（2）、塔吊从地下室底板穿顶板一直向上，塔身穿底板、底板（梁）处需留设施工缝，设置5mm厚水平止水钢板。

26轴外（2#公租房地下室）梁、板、墙需设置施工缝，增加水平、竖向止水钢板。

（3）、底板与剪力墙需留设施工缝，施工缝位置距底板≥500，增加水平止水钢板。

（4）、钢板止水带加固大样

4、特殊部位处理

（1）、电梯井混凝土浇筑大样

（2）、底板变标高处梁砼施工大样

（3）、变标高处承台砼施工大样

5、对梁截面较大砼浇筑施工措施

（1）电梯井处梁为：

DKZL4

（2）700*1500、DKZL3

（2）700*1800、DKZL2

（2）800*1500、DKZL4

（1）600*1200，因梁截面较大、钢筋较多，为了保证砼浇筑质量而不出现缺陷，采取粗骨料粒径较小（＜10mm）的细石砼进行浇筑；

（2）本工程设计人防地下室顶板又为上部结构转换层，在砼施工中特别注意砼浇筑的质量。

因此，对转换层梁截面较大的梁需采取措施以保证混凝土的质量而不出现缺陷。

截面较大的梁有：

X向—KZL15（4）1000*1900、KZL13（4）600*1000、KZL16（4）700*1600、KZL19（4）800*1600、KZL20（4）750*1600；

Y向—KZL1

（2）800*1500（600*1800）、ZHL3/6（3）600*1200、ZHL5

（2）600*1500、KZL3（3）800*2150、KZL6（3）800*2150、KZL6（3）800*2150、KZL7

（2）600*1800、KZL8（3）800*1800、WKL7（3）400*1300等，为了保证砼浇筑质量而不出现缺陷，采取粗骨料粒径较小（＜10mm）的细石砼进行浇筑；

（3）后浇带、塔吊施工缝砼的浇筑

后浇带宽800，底板、剪力墙、顶板待人防地下室砼浇筑完成60天或更长时间以后采用膨胀砼浇筑，后浇带砼强度等级比同处砼提高一个等级。

浇筑砼前需人工剔除松动混凝土，清洗污物，刷42.5号水泥浆后浇筑砼。

42.5号水泥必须与商品砼所用水泥相同。

塔吊施工缝处的梁板砼浇筑待塔吊拆除后进行，浇筑方法同后浇带。

四、泵送混凝土施工注意事项

1、泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配合比相同的水泥砂浆（或1：

2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。

2、开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。

3、泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。

避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。

4、混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。

当叶片被卡死时，需反转排队，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。

5、泵送中途若停歇时间超过20分钟，管道又较长时，应每隔5分钟开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5分钟正反转2—3个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45分钟）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。

6、泵送先远后近。

7、在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。

五、混凝土浇筑的一般要求

1、混凝土自吊斗下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2米时必须采取措施。

2、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3米时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。

3、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层并行筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。

一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。

平板振动器的分层厚度为200mm。

4、转换层砼浇筑先浇筑柱墙砼—梁板砼，由周围向中间浇筑。

5、使用插入式振动器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400mm）。

振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。

平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

6、浇筑混凝土应连续进行。

如必须间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。

间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。

7、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。

8、柱混凝土浇筑

（1）、柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。

砂浆应用铁铲入模，不应直接倒入模内。

（2）、柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。

混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。

振动棒不得触动钢筋和预埋件。

除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

（3）、柱高在3米之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3米时应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。

每段高度不得超过2M，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严密，并用箍箍劳。

（4）、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。

无梁楼板应留在柱帽下面。

在梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1~1。

5H，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

（5）、浇筑完毕后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

（6）、构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。

9、梁、板混凝土浇筑

（1）、肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶段形，当达到楼板板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶段形不断延伸，梁板混凝土连续向前进行。

（2）、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振动棒振捣。

（3）、楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。

注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。

振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。

六、