定子组装技术措施样本Word文档下载推荐.docx
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4#机定子组装施工技术措施
1
是
监理工程师审查意见:
□同意
□修改后再报
□不同意
监理工程师:
日期:
总监理工程师审定意见:
监理单位（盖章）:
总监理工程师:
备注:
一般施工技术/工艺方案由监理工程师审批。
特殊技术/工艺方案须经总监理工程师批准。
说明:
本表及相关附件一式五份报送监理部,审批后返还施工单位二份备查和存档。
金沙江鲁地拉水电站
机电安装工程
LDL/C7-2
批准:
祝学辉
审核:
周璟
编制:
周若愚
中国水利水电第三工程局有限公司
云南鲁地拉电站机电安装项目部
二〇一三年三月
1概述
1.1主要结构
鲁地拉水电站水轮发电机采用立轴半伞式结构,定子由天津阿尔斯通提供。
发电机定子主要由定子机座、铁芯和绕组组成。
定子机座由7瓣组成,机座外径Ф16230mm,机座净高4445mm,上下共6层环板;
14套基础板,定子机座与基础板靠”T”型楔子板定位、调整,并用螺栓把合,基础板底部靠顶丝调整。
在现场进行机座组圆、合缝焊接,定子整体重约459t。
定子铁芯内径为Ф14130mm,外径Ф15140mm,高度2130mm,下端为大环板和下压指支撑,上端为分块式上齿压板压紧,铁芯背部由270根拉紧螺杆与碟簧进行压紧,并经过135根浮动式双鸽尾定位筋与定子机座连接。
铁芯由49小段组成,中间有46层通风槽片。
其中两端分别有1段20mm高的短齿片,中间是47段高度为39mm的小段。
单张硅钢片厚0.5mm,单张通风槽片厚6mm。
短齿片按槽深分成4种,由45张组成整圆,整圆共计540个槽。
叠片均采用错1/3定子冲片的螺旋法堆积。
定子机座外围布置有14套空冷设施,对定子机座整体进行冷却;
定子上下部均设有消防灭火装置。
测量铁芯温度的测温电阻埋设在铁芯轭部,在冲片轭部剪出测温电阻槽并涂相应的绝缘漆后,将测温电阻埋入槽中。
1.2主要工作内容
定子组装工作主要包括定子机座组焊;
定位筋安装调整、焊接;
下压指调整、焊接;
定子铁芯叠装、压紧;
定子铁芯铁损试验;
定子线棒安装及试验;
定子整体调整及其它辅助设备安装等。
1.3主要技术参数
型号SF360-60/15140
额定容量400MVA
额定电压18KV
额定电流12830A
功率因数0.9（滞后）
额定频率50Hz
相数3相
槽数540槽
冷却方式密封自循环空气冷却
灭火系统工作水压0.4～0.8MPa
2施工流程
定子组装工艺流程见图2.1所示。
图2.1定子组装工艺流程
3施工准备
3.1场地布置
4#发电机定子在安装间定子工位进行组装工作,在安装间组装时,利用定子工位中心位置的测圆架基础板固定定子测圆架,按照定子机座基础板分布圆尺寸,在安装间合适位置临时埋设定子基础板顶丝基础板,便于定子机座的调整、固定。
施工场地条件:
定子机座应避免阳光照射、雨水浇淋和直接承受冷、热气流的吹袭。
装配场地的平均照明功率不小于10W/m2;
装配场地应清洁、干净,布置整齐,通风良好,在重要工序还应采取保温、防尘措施。
3.2技术准备
定子组装开工前,根据设备供货商提供的技术文件、图纸文件资料中规定的标准以及相关的技术规范,编制详细的定子组装施工措施、质量控制与检测程序并提交监理工程师审查,获批准后进行施工。
查阅相关的设计图纸资料,提前检查其它承包人交付的定子组装基础及埋件安装质量,发现问题及时联系监理和相关单位,对出现的问题进行讨论、研究;
根据测量提供的测量基准点,测放定子组装控制网点,包括机组轴线、引出线及中性点方位、定子高程控制点等;
根据图纸在机坑埋设定子高程调整垫板,测量各垫板高程并记录。
3.3专用工器具、工装准备
根据施工的需要,在工程开工前,要求对厂家到货的所有设备、专用工器具进行清点;
对定子组装施工场地进行规划、清理;
对施工常见工器具和消耗性材料进行清点、落实。
其施工需要的主要设备、工器具见表3.1。
表3.1定子组装主要工器具设施表
序号
单位
备注
定子测圆架（带测杆）
套
厂家提供
2
定位筋调整工具、夹具等专用工具
3
定子整体吊装工具
4
定子机座组装支墩
个
16
自制工装
5
定子铁芯叠片平台
工装
6
机坑平台（测圆架、走人平台）
7
定子下线平台
8
定子防尘棚
9
电焊机、碳弧气刨机等电焊设备
工器具
10
空压机及附属设备
11
钢琴线、内径千分尺、水准仪等测量工具
12
定子铁芯压紧工具（力矩扳手）
13
铁损试验设备
试验设备
14
50t、32t、16t千斤顶
15
定子机坑调整、测量工具及工装
自购
其它常见工器具
根据表3.1清单内容,要求提前制作定子组装防尘棚、定子叠片平台、定子机坑调整平台及求心梁;
制作并安装机坑测圆架安装平台、安装间测圆架固定基础等工装设施。
开工前,对工装制作的完成情况及完成质量进行检查。
对于重要工装,要对其相应的技术参数进行复核,检查合格才能够使用。
按照交货明细表,领取定子部件及专用工器具等,并对其进行检查、核对,对有缺陷和变形的部件将通知监理工程师,在设备供货商技术人员的指导下进行缺陷处理,直到满足有关标准要求,并得到监理工程师的验收后方可进行安装。
3.4人力资源准备
根据第8条进度计划与劳动力投入的计划安排,做好相应的人力资源进场工作,特别是专业技术人员和技能操作施工人员。
4施工技术措施
4.1定子机座组装
（1）将分瓣定子机座运至安装间临时场地放置,清扫分瓣定子机座。
仔细检查和清理定子机座基础板、定子机座组合面,除去组合面的污物,用锉刀、油石、砂纸对机座、临时支墩、水平键以及基础板组合面处的高点、毛刺进行处理,应对水平键进行预装检查。
（2）按设备供货商规定的工艺要求检查和清扫定子机座把合板及定位装置,清理焊接坡口周围的锈斑及油污,打磨焊接坡口周边探伤部位的油漆。
打磨机座合缝坡口直至露出金属光泽,检查组合块接触面应平滑、螺栓孔内无毛刺等。
（3）试配机座之间、基础板与临时支墩之间的组合螺栓以及基础螺杆,螺母应能顺利戴入,否则应进行现场攻丝。
（4）按照图纸尺寸在安装间摆放好定子组装支墩、楔子板、机座基础板,初步调整好定子组装支墩上表面水平,支墩的顶面高程差不大于2mm,并将测量结果记录在记录表中。
用桥机竖立起单瓣定子机座,连接机座、组装支墩及基础板,临时拧紧组合螺栓,检查组合面间隙期情况。
（5）将第一瓣定子机座吊就位,引出线的方位与机坑实际安装方位基本一致,吊装后用临时支撑及拉锚将分瓣定子机座可靠固定,以防倾覆,再将另一瓣定子机座吊装就位,与第一瓣定子机座进行组合,并依次将定子机座组合成整体,并临时搭设防尘棚等工装设施,详细布置情况见图4.1所示。
分瓣机座组合时,在合缝处加垫预留合缝焊接收缩量。
（6）用外径千分尺校核测圆架中心柱直径,按照测圆架图纸将测圆架支臂与底盘组合成一整体,将测圆架吊入安装部位。
并安装测圆架转臂,沿测圆架中心柱上、下移动测圆架的转臂,极限行程位置应能满足测量整个定子铁芯部分轴向高度的要求。
（7）以定子机座下环板压紧螺栓孔为基准调整测圆架的中心,将测圆架中心柱与拉紧螺杆孔的同心度初调整到0.35mm以内;
精调测圆架中心柱的垂直度,在测圆架中心柱的两个相互垂直的方向上悬挂钢琴线,利用钢琴线对测圆架中心柱进行找正,要求其垂直度不应大于0.02mm/m,且最大不应超过0.05mm;
并检验测圆架转臂周向测量的精度及轴向跳动,全范围内起落测圆架转臂,测量中心柱垂直度应合格,利用在转臂上放置精密水平仪（精度0.02mm/m）的方法检验中心柱转臂水平度,使水平仪的水泡在转臂处于任意回转位置时,均能保持在精度规定的范围内。
测圆架调整完毕将其可靠固定,锁紧测圆架上的全部调节螺栓和组合螺栓,以防使用中松动而影响测量结果,并将测量结果记录在记录表中。
图4.1定子在安装间组装布置图
（8）用测圆架测量定子机座下环板压紧螺栓孔与测圆架同心度,利用千斤顶对定子机座进行调整,控制好定子机座下环板压紧螺栓孔与测圆架中心柱同心度,并调整定子机座合缝处径向、轴向错牙,使错牙量不超过1mm,把紧组合螺栓,调整完成后拆除临时千斤顶。
（9）测量定子机座各环板半径值、下环板水平度、下环板压紧螺栓孔半径值,均应满足设计图纸和规范要求,做好测量记录。
（10）测量结果合格后,做好相应的检查验收记录,报项目部内部”三检”,合格后再报监理工程师验收,并做好转序工作。
验收技术指标:
①测量测圆架中心柱垂直度不应大于0.02mm/m,且最大不应超过0.05mm;
②利用测圆架转臂,重复测量圆周上任意点的半径误差不得大于0.02mm,旋转一周测头的上下跳动量不得大于0.5mm,填写检查记录表。
③测量测圆架与定子机座拉紧螺杆孔的同心度应在0.35mm以内;
④定子机座下环板水平不大于2mm;
⑤利用在定子机座组合缝处加垫片的方法将定子机座下环板拉紧螺杆孔的分布半径调整为3mm（预留了焊接收缩量3.5mm）。
4.2定子机座焊接
（1）根据定子机座的具体结构,结合设备厂家要求,编制合理的焊接工艺,报监理工程师批准后,按照焊接工艺要求及焊接顺序对定子机座合缝板之间的焊缝进行焊接及检验,所有焊缝应按设备厂家提供的技术要求进行探伤,详见《定子焊接技术措施》。
（2）按照焊接工艺措施要求进行定子机座焊接,对焊缝进行外观检查,将焊缝的检查情况记录在记录表中;
对焊缝进行无损探伤检查,将焊缝的检查情况记录在记录表中。
（3）复测定子机座焊接后的尺寸,并将测量结果记录在记录表中:
①定子机座下环板水平不大于2mm;
②定子机座下环板拉紧螺杆孔的焊后分布半径公差3mm
（4）焊接完毕后再次测量机座上层各环板外的各环板的绝对半径值,对绝对半径小于设计值的环板应进行切割处理,并将处理后测量的结果记录在记录表中。
（5）向监理部门提交定子机座焊后几何尺寸记录、焊缝外观检验报告及焊缝无损探伤检验报告,申请验收并进行下道
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