XX乙烯工程安全评价案例Word文件下载.docx

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5.1综合安全评价方法的确定17

5.2综合安全评价模型18

5.3安全度综合评定21

六、评价结论及安全管理工作建议23

6.1评价结论23

6.2安全管理工作建议25

一、总论

1.1.概述

XX乙烯工程，是经国务院1988年批准立项的重大工程建设项目。

厂址选定在XX市东郊黄埔区大田山地带的将军地西侧，西距XX市约28Km。

厂区占地面积约80多公顷。

本工程有5个生产装置：

即15.0万吨/年乙烯装置，10.0万吨/年聚乙烯装置，7.0万吨/年聚丙烯装置，8.0万吨/年苯乙烯装置，以及5.0万吨/年聚苯乙烯装置。

1.2.评价目的和原则

1.2.1评价目的

安全评价是现代化安全管理工作的重要环节，在系统寿命周期内各阶段，都应进行安全评价。

XX乙烯工程目前处于投产前的试车准备阶段，本次评价是工程投产前试车准备阶段的安全评价。

通过安全评价，运用现代化安全系统工程及安全控制论的原理和方法，系统发掘存在于生产工艺、设备、作业环境等环节的潜在危险因素，预见并分析危险经触发可能发生的事故状况及造成的危害，有针对性的制定防范措施和控制危险的对策，为工程投产后，企业组织和实现安全生产提供决策依据，基层组织实施危险预测预控提供信息基础。

在此基础上，提出适应于企业生产要求的现代化安全管理体系和安全管理模式。

1.2.2安全评价原则

1.以系统论、控制论、信息论为指导思想，综合运用现代安全系统工程新技术，并吸收已有评价技术的有益成份，辨识评价工程各子系统存在的危险状况，有针对性提出危险控制措施。

2.运用安全控制论的安全评价模型开展综合安全评价。

3.现代化安全管理模式的提出强调以危险源辨识为基础，以系统危险控制为核心。

4.评价对象主要XX乙烯工程的主要生产装置为主。

1.2.3评价范围

据初步设计文件，确定评价范围包括：

1．乙烯装置，包括裂解、急冷、裂解气压缩、冷分离、热分离、制冷等装置；

2．苯乙烯装置；

3．聚乙烯装置；

4．聚丙烯装置；

5．聚苯乙烯装置；

6．罐区；

7．消防系统；

8．辅助系统；

9．公用设施；

10．总体布局与周边环境。

1.2.4评价工作内容

1.通过危险辨识，对物料、能源、生产工艺装置、管线、作业环境等的危险充分暴露，尤其是各子系统接口处可能出现的危险；

2.评价重大危险源被激发酿成事故后，生命财产损失严重度；

3.评价自然灾害如洪涝、雷电、风暴对系统的危害以及重大危险源诱发事故的可能性；

4.评价工人操作条件和防止人为失误的安全防护装置是否符合要求；

5.评价由于管理失误可能造成的风险。

上述评价工作内容贯穿于各子系统的危险辨识分析评价的各个环节。

二、工程概况

2.1.总图布置

XX乙烯工程选址于XX市东郊黄埔区，位于城市规划的石油化工工业区。

厂址西距XX市中心约28km，东距深圳市约120km，距黄埔区中心约4km。

厂址区域轻、化工工业较为发达，机械工业和其它工业也有一定基础。

厂址西侧有XX化工厂、XX氮肥厂、XX油脂化工厂、珠江造纸厂、人民制革厂等，南邻XX石油化工总厂，东南有黄埔化工厂等。

地区协作条件好。

厂区南侧紧邻旧围村，西侧为姬堂小学，西南侧有黄埔区物资局炸药库一处，对本工程会有相互影响。

工程在总体布置中尽量把有危险的装置布置在影响较小的位置，以减少对职业安全与卫生的影响。

如化学品库布置在厂区的东北角，远离生产装置，且为独立建筑物，一旦发生事故，也不会对其它设施造成影响。

空分装置为保证吸入空气的纯度，也布置在厂区的东北角，为全年主导风向的上风向。

乙烯罐区、全厂罐区、液化气站等火灾危险性大的场所，布置在厂区的东侧，为主导风向的侧风向，以减少对其它区域的影响。

总图布置见附件一。

2.2气象条件

气温：

年平均气温21.8℃，最热月平均气温28.5℃，极端最高温度38.7℃。

主导风向：

年主导风向：

北；

夏季主导风向：

东南；

冬季主导风向：

北。

年平均风速1.9m/s，夏季平均风速1.86m/s，冬季平均风速2.07m/s，并有台风出现（风速达35.4m/s）

降水量：

年最大降水量1680.5mm，1小时最大降水厚度1.1.1mm/h，1日最大降水厚度284.9mm/d，一次暴雨持续时间及降雨量（1955年7月5—6日）15时50分，275.5mm。

雷暴：

年平均雷电日数为82.4日/年，年最多雷电日数为111日/年。

2.3地质及施工条件

厂址地区的土壤主要由粘土、亚粘土、亚沙土组成，承压力约为14T/m2—29T/m2。

下层为风化状花岗岩，岩基埋藏深度不一。

从露地面的基岩观察，属中生代燕山期块状花岗岩。

XX市地震烈度为5.5—6级，设计烈度按7度设防。

该厂地处丘陵地带，为平整土地，有些低洼地段需用土填平，此处土质较松。

为防止地基下沉，设计中的防范措施采用伸打桩和强夯地基的处理方法，提高建构筑物的基础强度，防止形变。

2.4主要生产装置工艺流程

2.4.1乙烯装置

2.4.2聚乙烯装置

2.4.3聚丙烯装置

2.4.4苯乙烯装置

2.4.5聚苯乙烯装置

2.5XX乙烯厂安全管理状况

鉴于该厂已于1997年进行了投料试车运行，由于种种原因，未能持续生产。

但在安全管理方面，已建立了较为完善的机构及规章制度，形成安全工作上的厂、车间（部门）、班组三级管理，上至厂长，下至岗位工人形成一个指令和要求迅速下达，基层信息迅速反馈的逐级保证体系。

安技人员素质较高，大部分具有大专以上学历。

厂安全组织管理网络见框图所示。

为保证乙烯工程的安全顺利复产，1999年5月至今，乙烯厂已制定了安全管理规章制度达40余个。

主要规章制度如下：

1）安全生产责任制2）安全教育制度

3）安全活动管理制度4）事故管理制度

5）事故隐患治理管理规定6）安全技术措施管理制度

7）安全检查制度8）动火升级管理制度

9）盲板管理制度10）事故柜管理制度

11）安全标志管理制度12）用火票签发程序规定

13）安全阀管理制度14）安全工作月、季报告书制度

安全组织管理网络

15）合同工、临时工、民工及外来施工人员安全管理规定

16）易燃可燃液体防静电安全管理规定17）可燃气体检测报警器管理规定

18）职业安全卫生技术装备管理规定19）工业卫生管理规定

20）防护器材管理规定21）电梯的使用和安全操作规定

22）便携式气体检测器管理制度23）厂内一般安全规定

24）安全会议制度25）消防设施管理实施细则

26）安全用火管理制度27）安全检修制度

28）大检修安全规定29）进设备作业安全管理规定

30）乙烯厂罐区安全管理规定

2.6工厂生产过程中潜在的危险危害因素

1）火灾爆炸危险

本工程生产过程中使用和产生的原材料、中间产品、产品等均为易燃易爆物质，如氢气、甲烷、乙烯、丙烯、丁二烯1.3、芳烃类等，在高温、高压、深冷等工艺条件以及设备易腐蚀，可能造成泄漏，遇明火（包括静电、雷电等）引起火灾爆炸。

另外，一些催化剂也具有易燃易爆性，如三乙基铝，与水、空气和含有活泼氢的化合物激烈反应，与空气接触自动燃烧，与含氧化物，有机卤化物反应甚为激烈。

2）毒物泄漏或不慎接触造成中毒危险

生产过程中使用和产生的原材料、中间产品、产品等也具有极大毒性。

如苯、甲苯、二甲苯、二甲基甲酰胺、乙烯、丙烯、丁二烯1.3、苯乙烯、糠醛等，这些物质尽管在生产过程中是密封进行，但有可能因设备密封不严和误操作引起泄漏或误接触，引起中毒。

本工程涉及的主要有毒原料与产品毒性危害如下表所示：

主要有毒原料与产品毒性危害

毒物名称

毒理危害

苯、甲苯、二甲苯

急性毒作用：

主要抑制中枢神经系统，麻痹呼吸中枢；

慢性毒作用：

破坏造血组织及神经系统，液态对皮肤、粘膜有刺

激作用，蒸汽对呼吸有刺激作用。

苯乙烯

主要为刺激和麻痹作用，慢性对血液和肝有轻度危害作用

乙烯、丙烯、丁烯

具有轻度的麻醉作用，丙烯对肌体心血管系统的毒性较乙烯稍强，皮肤损害有接触性皮炎。

甲烷、丙烷

甲烷有单纯性窒息作用，当空气中甲烷达25—30%时，人出现窒息前症状。

如头晕、呼吸加速、乏力，丙烷有轻度麻醉、刺激作用。

甲醇

作用于神经系统具有明显的麻醉作用，对视神经有损害。

一氧化碳

使人化学窒息，与红白细胞中的血色素结合生成羟基血红素使人致毒。

二甲基二硫

蒸汽会使人眩晕、窒息，人完全暴露于其中会引起休克。

羟基镍

致癌物，蒸汽会引起咳嗽、呼吸困难，发炎、充血、头疼、眩晕、虚弱。

硫化氢

对神经系统有直接影响，可导致呼吸中心麻醉。

暴露于高浓度会立即死亡

二甲基酰胺

急性中毒对粘膜有明显刺激，并出现中枢神经系统抑制表现瘫痪、惊厥、对肝脏有损害作用，对眼和皮肤有刺激作用。

糠醛

吸入蒸汽会造成中毒。

亚硝酸钠

致癌物

TBC

对二叔丁基邻苯二酚，对皮肤刺激较大，对眼睛也有较大刺激。

3）雷电、静电危险

本工程的大部分设备均为露天布置，一些塔类设备的净空高度高，而该地区年平均雷电日数为82.4日/年，年最多雷电日数为111日/年。

因而装置容易受雷击产生火花，可能引起泄漏的易燃易爆物质的火灾爆炸。

另外，装置在物料的输送过程、人穿化纤服装等产生静电，静电积聚到一定的程度将产生放电造成火花，引起火灾爆炸。

4）机具伤害和高处坠落危险

装置设备中有大量的泵类等传动设备，同时化工生产的特点决定了其生产设备和管线高空架设和重叠布置，作业人员在进行现场巡查和检修作业时，可能因传动装置防护不当，引起机具伤害；

或高处作业时不慎造成坠落伤害。

5）粉尘作业危害

本工程的聚乙烯装置、聚丙烯装置、聚苯乙烯装置生产工艺最终产品为固体颗粒，在造粒过程中，尽管是在密闭的管式设备中进行，但仍有可能发生泄漏，造成粉尘危害。

6）噪声作业危害

本工程噪声强度较高的主要部位有空压机、压缩机、冷冻站及泵房，噪声水平在85dB—100dB。

三、系统危险辨识

3.1系统危险辨识方法及危险分级标准

3.1.1危险辨识方法选择

由于危险辨识在安全管理和安全评价中的重要地位，近几年来，国际上已开发出许多用于系统危险辨识的危险分析方法，而每一种方法一般适用于不同危险特征的分析对象。

因此，在具体开展危险辨识时，必须根据分析对象的特点、需重点发掘的问题，有针对性地选择系统危险分析方法。

根据前述本工程潜在危险危害因素状况，系统危险辨识应重点把握以下几方面内容:

*全面分析主要灾害事故被触发的原因；

*系统了解各危险源危险状况信息，如事故模式、缺陷状况、本质安全化水平等；

*分析辅助系统危险状况；

*分析重要危险装置经触发造成事故的波及范围及其影响。

为达到上述目的，采用了表3.1所列分析方法开展系统危险辨识工作。

表3.1危险辨识方法及主要目的

分析方法

分析对象

主要目的

故障模式及严重度影响分析（FMECA）

主体生产系统各危险源

辨识危险模式，发掘固有危险信息，