装备设计方法Word文档格式.docx
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为了避免变型产品品种繁多,带来的生产混乱和成本增高,变型设计不应无序地进行,应在原有产品的基础上,按照一定的规律演变出各种不同的规格参数、布局和附件的产品,扩大原有产品的性能和功能,形成一个产品系列。
三、组合设计:
组合设计又称模块化设计,是按合同要求,选择适当的功能模块,直接拼装成所谓的“组合产品”。
进行组合产品的设计,应首先在对一定范围内不同性能、不同规格的产品进行功能分析的基础上,划分并设计出一系列功能模块,通过这些模块的组合,构成不同类型或相同类型不同性能的产品,以满足市场的多方面需求。
组合产品是系列产品的进一步细化,组合产品中的模块也应按系列化设计的原理进行。
据不完全统计,机械制造装备产品中有一大半属于变型产品和组合产品,创新产品只占一小部分。
创新设计的重要意义是:
采用创新设计方法不断推出崭新的产品,是企业在市场竞争中取胜的必要条件;
变型设计和组合设计是在基型和模块系统的基础上进行的,而基型和模块系统也是采用创新设计方法完成的。
第二节
机械制造装备设计方法
一机械制造装备设计的典型步骤
(一)产品规划阶段
产品规划阶段的任务是明确设计任务,通常应在市场调查与预测的基础上识别产品需求,进行可行性分析,制订设计技术任务书。
在产品规划阶段将综合运用技术预测、市场学、信息学等理论和方法来解决设计中出现的问题。
1.需求分析
产品设计是为了满足市场的需求,而市场的需求往往是不具体的,有时是模糊的、潜在的,甚至是不可能实现的。
需求分析的任务是将这些需求具体化和恰到好处,明确设计任务的要求。
需求分析本身就是设计工作的一部分,是设计工作的开始,而且自始至终指导设计工作的进行。
开发新产品最困难的不是技术问题,而是确定需要开发什么样的产品。
需求分析一般包括对销售市场和原材料市场的分析,如:
1)新产品开发面向的社会消费群体,他们对产品功能、技术性能、质量、数量、价格等方面的要求;
2)现有类似产品的功能、技术性能、价格、市场占有情况和发展趋势;
3)竞争对手在技术、经济方面的优势和劣势及发展趋向;
4)主要原材料、配件、半成品等的供应情况、价格及变化趋势等。
2.调查研究
调查研究包括市场调研、技术调研和社会环境调研三部分
(1)市场调研一般从以下几方面进行调研:
用户需求——有关产品功能、性能、质量、使用、保养、维修、外观、颜色、风格、需求量和价格等方面的要求。
产品情况——产品在其生命周期曲线中的位置,新老产品交替的动向分析等。
同行情况——同行产品经营销售情况和发展趋势,本企业产品的市场占有率与差距,主要竞争对手在技术、经济方面的优势和劣势及发展趋向。
供应情况一一主要原材料、配件、半成品等的质量、品种、价格、供应等方面的情况及变化趋势等。
(2)技术调研
一般包括产品技术的现状及发展趋势;
Ø
行业技术和专业技术的发展趋势;
新型元器件、新材料、新工艺的应用和发展动态;
竞争产品的技术特点分析;
竞争企业的新产品开发动向;
环境对研制的产品提出的要求,如使用环境的空气、湿度、有害物质和粉尘等对产品的要求;
为保证产品的正常运转,研制的产品对环境提出的要求等。
(3)社会调研
一般包括:
企业目标市场所处的社会环境和有关的经济技术政策,如产业发展政策、投资动向、环境保护及安全等方面的法律、规定和标准;
社会的风俗习惯;
社会人员的构成状况、消费水平、消费心理和购买能力;
本企业实际情况、发展动向、优势和不足、发展潜力等。
3.预测
预测分定性预测和定量预测两部分:
(1)定性预测
在数据和信息缺乏时,依靠经验和综合分析对未来的发展状况作出推测和估计。
采用的方法有走访调查、查资料、抽样调查、类比调查、专家调查等。
(2)定量预测
对影响预测结果的各种因素进行相关分析和筛选,根据主要影响因素和预测对象的数量关系建立数学模型,对市场发展情况作出定量预测。
采用的方法有时间序列回归法、因果关系回归法、产品寿命周期法等。
4.可行性分析
可行性分析一般包括技术分析、经济分析和社会分析三个方面。
技术分析是对开发产品可能遇到的主要关键技术问题作全面的分析,提出解决这些关键技术问题的措施;
通过经济分析,应力求新产品投产后能以最少的人力、物力和财力消耗得到满意的功能,取得较好的经济效果;
社会分析是分析开发的产品对社会和环境的影响。
经过技术、经济、社会等方面的分析,和对开发可能性的研究,应提出产品开发的可行性报告。
可行性报告一般包括如下内容:
1)产品开发的必要性。
2)同类产品国内外技术水平,发展趋势。
3)从技术上预期产品开发能达到的技术水平。
4)从设计、工艺和质量方面解决关键技术问题。
5)投资费用及开发时间进度,经济效益和社会效益估计。
6)现有条件下开发的可能性及准备采取的措施。
5.编制设计任务书
经过可行性分析后,应确定待设计产品的设计要求和设计参数,编制“设计要求表”,表2-l所列内容可供参考。
在“设计要求表”内要列出必达要求和希望达到的要求。
表中所列的各项要求应排出重要程度的名次,作为对设计进行评价时确定加权系数的依据。
各项要求应尽可能用数值来描述其技术指标。
产品设计任务书是指导产品设计的基础性文件,其主要任务是对产品进行选型,确定最佳设计方针。
在设计任务书内,应说明设计该产品的必要性和现实意义,产品的用途描述、设计所需要的全部重要数据、总体布局和结构特征、应满足的要求、条件和限制等。
这些要求、条件和限制来源于市场、系统属性、环境、法律法规与有关标准、以及制造厂自身的实际情况,是产品设计、评价和决策的依据。
在上述基础上,结合本厂的技术经济和装备实际情况,编制产品设计任务书。
(二)方案设计阶段
方案设计实质上是根据设计任务书的要求,进行产品功能原理的设计。
方案设计的质量将严重影响到产品的结构、性能、工艺和成本,关系到产品的技术水平及竞争能力。
1.对设计任务的抽象
设计师应对设计任务进行抽象,抓住主要要求,兼顾次要要求,才能避免由于知识和经验的局限性,思想上的种种框框,误导设计方案的制订。
对设计任务进行抽象是对设计任务的再认识,从众多应满足的要求中,通过功能关系和与任务相关的主要约束条件的分析,对“设计要求表”一步一步进行抽象,找出具有本质性的和主要的要求,即本质功能,以便找到能实现这些本质功能的解,再进一步找出其最优解。
2.建立功能结构
经过对设计任务的抽象,可明确设计产品的总功能。
产品的总功能通常是比较复杂的,较难直接看清楚输入和输出之间的关系。
犹如设计产品通常由部件、组件和零件组成,与此相对应,设计产品应满足的总功能,也可分解成分功能和多级子功能,它们按确定的关系结合起来,以实现总功能。
分功能和多级子功能及它们之间的关系称为功能结构,可用如图2-1所示的图形表示。
图2-1中的方框是一个“黑箱”,代表一个系统,只知道其输入和输出特性,其内部结构在这阶段暂不细究。
通过对“黑箱”及其与周围环境的联系,了解其功能、特性,进一步寻求其内部的机理和结构。
总功能可逐级往下分解,分解到子功能的要求比较明确,便于求解为止。
3.寻求原理解与求解方法
对设计任务进行了抽象,确定了最本质的功能,建立了功能结构,将复杂的总功能分解为比较简单的、相互联系的分功能。
如何实现这些功能以及它们之间的联系,这就是求解问题。
所谓原理解就是能实现某种功能的工作原理,和实现该工作原理的技术手段和结构原理,即所谓的功能载体。
4.初步设计方案的形成
将所有子功能的原理解结合起来,才能形成和实现总功能。
原理解的结合是设计过程中很重要的环节。
(1)系统结合法
所谓系统结合法就是按功能结构的树状结构,根据逻辑关系把原理解结合起来。
如图2-3所示的图表。
图表中子功能自上而下按功能结构的树状顺序排列,每个子功能可能有多个原理解,分别填写在子功能所在的行中。
结合时,自上而下在每个子功能所在行中选出合适的原理解,用线将它们串起来,形成一种初步设计方案。
产生的初步设计方案通常不止一个,可在图表中用不同的线型表示多种初步设计方案。
以图2-3为例,理论上可产生mn个初步设计方案,但图2-3原理解系统结合法中许多方案是不可取的,甚至是行不通的。
(2)数学方法结合法
当子功能原理解的物理和几何特征可以定量的形式表达时,有可能借助电子计算机,采用数学方法进行初步设计方案的组合。
在方案设计阶段,如子功能的原理解还不够具体,定量表达原理解的特征有困难或不够精确时,采用数学方法形成初步设计方案是不可行的,甚至会导致错误的结果。
变型设计、模块化设计或电路设计,各子功能的物理和几何特性可精确的定量表达,采用数学方法,如逻辑推理、图论和布尔代数等,将可能结合出合适的初步设计方案,并从中优选出较好的方案。
5.初步设计方案的评价与筛选
原理解的结合可以获得多种,有时多达几十种初步设计方案,应对这些方案进行评价与筛选,找到较优的方案。
(1)初步设计方案的初选
当形成的初步设计方案比较多的情况下,应首先对初步设计方案进行初选,淘汰那些明显不好的方案。
初步设计方案的初选采用如下方法:
1)观察淘汰法2)分数比较法
(2)初步设计方案的具体化
由原理解结合成的初步设计方案还比较抽象,缺乏必要的信息,难以对初选后这样的初步设计方案作进一步评价和筛选,应将初选后的初步设计方案进一步具体化,在空间占用量、重量、主要技术参数、性能、所用材料、制造工艺、成本和运行费用等方面进行定量化。
(3)对初步设计方案进行技术经济评价
初选后的初步设计方案进行具体化后,可对它们进行技术经济评价,做出取舍的最后决策。
(3)技术设计阶段
⏹在技术设计阶段是将方案设计阶段拟定的初步设计方案具体化,确定结构原理方案;
⏹进行总体技术方案设计,确定主要技术参数,布局;
⏹进行结构设计,绘制装配草图,初选主要零件的材料和工艺方案,进行各种必要的性能计算;
⏹如果需要还可以通过模型试验检验和改善设计;
⏹通过技术经济分析选择较优的设计方案。
⏹在技术设计阶段将综合运用系统工程学、价值工程学、力学、摩擦学、机械制造工程学、优化理论、可靠性理论、人机工程学、工业美学、相似理论等理论和方法,来解决设计中出现的问题。
1.确定结构原理方案
(1)确定结构原理方案的主要依据
根据初步设计方案,在充分理解原理解的基础上,确定结构原理方案的主要依据,其中包括:
⏹决定尺寸的依据,如功率、流量和联系尺寸等;
⏹决定布局的依据,如物流方向、运动方向和操作位置等;
⏹决定材料的依据,如抗腐蚀能力、耐用性、市场供应情况等;
⏹决定和限制结构设计的空间条件,如距离、规定的轴的方向、装入的限制范围等。
(2)确定结构原理方案
在上述