小桥涵精细化施工质量控制标准Word格式.docx
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（3）砼运输车（2-3辆）：
（4）电焊机（2台）：
（5）发电机（2台）；
（6）吊车（1台）：
（7）钢筋切割机（2台）：
2）主要试验仪器
（1）砼压力机；
（2）万能材料试验机；
（3）水泥物理性能及强度试验仪器：
（4）碎石、砂试验仪器；
（5）标准养护室（养护箱）：
（6）坍落度筒及砼试模。
3）主要试验项目
（1）原材料试验（包括各粒径碎石的级配、压碎值、针片状、含泥量；
砂的筛分、细度模数试验、水泥物理力学指标检测等）
（2）地基承载力试验
（3）混凝土强度试验
（4）砂浆强度试验
（5）规范要求的其它试验项目
4）相关资料
施工前，必须对施工组织设计、施工方案书面批复，严格按制定的方案组织施工：
材料要求
（三）材料
1）石料
（1）石料应强韧、密实、坚固与耐久，质地适当细致，色泽均匀，无风化剥落和裂纹。
（2）石料不能含有妨碍砂浆正常粘结的污泥、黄皮水锈或其它有害物质。
（3）石料各项物理力学指标，应满足规范要求。
（4）片石厚度不小于15cm，卵形或薄片不能使用，镶面应选择尺寸稍大并具有较平整表面，且应稍加修凿。
（5）块石应大致方正，上、下大致平行，石料厚度20-30cm，宽度20-45cm，长度30-90cm，块石做镶面时，应由外露面向内修凿，后部可不修凿，但应略小于修凿部分。
进场石料必须一车一验，不合格石料严禁进场。
为确保石料的进场质量，要求施工现场以外选择备料场地，石料先运至备料场，然后进行筛选，经监理工程师验收合格后方可运至施工地点。
施工地点的石料必须全部合格，并码方整齐。
石料码方
2）原材料要求原材料精细化质量管理措施。
（四）混凝土配合比设计
1）混凝土配合比，应以质量比计，并应通过设计和试配选定。
采用施工实际采
用的材料，配制的混凝土应满足和易性、凝结速度等施工技术条件，制成的混凝土应符合强度、耐久性等质量要求。
可参照《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ／T55—2000）进行。
2）配置混凝土时，应根据结构情况和施工条件确定混凝土的坍落度。
当工程需
要较大坍落度时，可在不改变混凝土水灰比，不影响混凝土质量的情况下，适当掺加外加剂，外加剂质量符合图纸及规范相关要求。
3）混凝土的最大水泥用量（包括代替部分水泥的混合材料），一般不超过500kg／m3，大体积混凝土水泥用量最大不宜超过350kg／m3。
混凝土最大水灰比、最少水泥用量
素混凝土
钢筋混凝土／预应力混凝土
混凝±
结构所处的环境
最大不灰比
最小水泥用量
（kg／m3）
最大水灰比
最少水泥用量
温暖地区或寒冷地
区，无侵蚀物资影
响、与土直接接触
0.60
250
0.55
275
严寒地区或使用除
冰盐的桥涵
0.50
300
受侵蚀性物质影响
0.45
0.40
325
4）混凝土砂率确定
混凝土砂率（％）
卵石最大粒径（mm）
碎石最大粒径（mm）
水灰比
10
20
40
16
26～32
25～31
24～30
30～35
29～34
27～32
28～33
33～38
32～37
31～36
36～41
35～40
33～38
0.70
36～41
34～39
39～44
38～43
（1）本表数值系中砂的选用砂率，对细砂或粗砂，可相应地减少或增大砂率。
（2）坍落度大于60mm的混凝土砂率，可经试验确定．可在上表的基础上，按塌落度每增大20mm，砂率增大1％的幅度予以调整。
（3）本表中的砂率系指砂与集料总量的质量比。
（4）坍落度小于lOmm的混凝土及掺用外加剂和掺加料的混凝土，其砂率应经试
验确定。
（五）施工工艺及工艺流程
1）测量放样
承包人应根据图纸确定排水沟造物的平面位置和高程，进行放样测量，并经监理工程师校核。
2）基坑的开挖及地基承载力试验
开挖前精确放出基础轴线，并将其引至基坑范围以外，放出基坑边线，然后按照每侧预留50cm工作面开挖，基坑边坡视地质情况而定。
开挖过程中随时测量基底标高及平面位置，避免超挖，施工时，基坑底部要预留3-5cm的高程，人工整平后采用机械压实。
排水构造物的基坑底面均应夯实到规定的压实度。
若基槽底面的地质状况与图纸要求不符时，承包人应根据实际情况提出处理方案和加固措施，经监理工程：
审核批准后进行地基处理；
若在软弱地基上修筑涵洞，应对软基进行处理，并达至设计规定的地基承载力要求。
承包人对基坑的各项技术指标自检合格后申请报验，监理工程师对高程、断面尺寸、地基承载力各项技术指标逐一进行检测。
基坑开挖
3）垫层的施工
砂砾或级配碎石垫层施工时，其级配应符合设计及规范要求，并分层摊铺压实不得有离析现象，采用压路机碾压时，每层压实厚度不得大于20cm；
工作面较小，无法使用压路机时，每层压实厚度不得大于lOcm。
压实度应符合规范要求，并逐层检测。
4）砼基础的施工
模板采用钢模，采用钢管及架扣进行锁定，支护要牢固，保证模板不变形，同时防止外倾移位或凸出。
模板表面涂隔离剂，以利于脱模。
浇筑时如发现有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。
砼基座的尺寸及沉降缝设置应符合图纸要求，沉降缝位置应与管节的接缝位置相一致。
支设模板
浇注砼时采用插入式振动棒，快插慢拔，每一个插点振捣时间以45s为宜，振捣间距不超过30cm，振捣时须防止振动棒碰撞模板。
砼达到初凝后即开始进行两层养生毯覆盖严密，为防止砼脱水开裂，养生毯事先湿润，正常养护时每天洒水数次，使砼表面始终处于湿润状态。
5）管节预制及吊装
委托预制的圆管涵管节，必须在驻地监理处考察同意后的厂家进行预制。
在预制过程中，质检人员、监理人员要按频率对原材料进行检验，保证原材料质量，并应对砼浇筑进行全过程旁站。
在预制现场应及时对成品圆管节进行验收，验收结果应盖章确认，杜绝不合格产品进入施工现场。
管节装卸、运输过程中要采取防碰撞措施，避免管节损坏或产生裂纹。
到现场的管节必须重新对外观及结构尺寸进行验收，并按规定的频率进行破坏性试验，检测合格后方可使用。
钢筋绑扎圆管预制的模板
成品管节进行集中堆放
管节安装应从下游开始，使接头面向上游；
每节管节应紧贴于垫层或基座上
按正确的轴线和
6）管节凿毛及摸带处理
平口管节进行安装之前必须对管口端部位置7.5cm进行人工凿毛，涵管接缝宽度不应大于lOmm，缝内填塞沥青麻絮，上半圈由外向里填塞，下半圈由里向外填塞，缝外采用2cm麻绳绕缝一周，再用四层150mm宽沥青浸制麻布一周并用粗铅丝捆绑结实。
管节接头处在管节缝填塞后，在其外部按l：
3水泥砂浆摸带，摸好砂浆带后充分养生，满足设计强度而不产生裂缝、脱落现象。
管节接口处进行凿毛
7）防水处理
涵管工程防水层的设置应按图纸进行，防水层材料应符合图纸要求和规范规定，并经监理工程师批准。
涂抹防水层的圬工表面，应先清除粉屑污泥；
涂抹工作应在干噪温暖的天气进行。
油毛毡、防水纸等防水层，应在涂抹的热沥青尚未凝固时铺设，使防水层和结构物粘为一体。
8）进出水口圬工施工
（1）片石应分层砌筑，每一工作层水平缝应大致找平，各工作层竖缝应相互错开，不得贯通，严禁在石块底面用小石块支垫找平。
（2）块石砌筑时应平砌，每层石料高度应大致一致。
镶面块石应丁顺相间或两顺一丁排列，砌缝宽度不大于3cm，上下层竖缝错开距离不小于8cm。
（3）所有石块必须座于新拌砂浆上，在砂浆凝固前，所有缝应满浆；
石块固定就位，应采取挤浆法施工，严禁灌浆法施工。
（4）砂浆必须采用机械拌和，并配有计量装置，严禁采用人工拌和，且拌和时间不小于1.5min。
砂浆拌和后2-3小时使用完毕，不允许加水重塑，若发生离析、泌水应重新拌和；
已凝结的砂浆，不得使用。
（5）勾缝必须符合设计要求，设计图纸无要求时，应采用平缝；
在砂浆凝结前应将外露缝勾好，若不能及时勾缝，应在砂浆未凝结前，将砌缝砂浆凿深不小于2cm，然后用高于砌筑砂浆标号的砂浆进行勾缝，监理处应对此进行专项验收，并有验收记录．
剔勾缝深度不小于2cm
八字墙成品
9）覆盖养生
加强砌石工程的养护工作，砌筑完毕后用草苫子或毛毯覆盖严密，并经常洒水保持湿润。
施工工艺流程图
（六）质量检验
1）基本要求
（1）地面以下的或隐蔽工程，在未检验、试验并被监理工程师批准之前，不能覆盖或进行下一道工序。
（2）当为倒虹吸管时，在填土覆盖前应做灌水试验；
如试验渗水量超附表规定时，应修理好再做试验，直到验收合格。
其竖井尺寸、高程均应符合图纸规定
2）外观鉴定
（1）管涵顺直，进出口平顺，无阻水、漏水现象。
（2）帽石、一字墙或八字墙表面平整线条平直，无翘曲现象。
（3）倒虹吸管上下游沟槽与竖井连接顺适，流水畅通，井身竖直，内面平整。
5．12．2盖板涵
（一）一般规定
3）所用原材料质量符合图纸设计及规范要求，确保碎石、砂、水泥、水、钢筋、外加剂均检测合格，检测频率满足规范要求。
5）砼拌和设备具备电子计量系统，经有资质的标定部门标定合格后用于施工，确保施工配合比的准确性。
每个工作面至少配备主要施工机械：
（1）强制式搅拌机，具有电子计量设备且每盘砼拌和量不低于0．5m3（1台）；
（2）振动棒（2-3套）；
（3）砼运输车（
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