岛北污水处理厂排海管道监理细则Word文档格式.docx

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编制日期：

审批人：

审核批准日期：

审批意见

一、工程概况本工程为舟山市岛北污水处理厂（一期）工程的子工程，污水厂处理尾水通过本排海管道排入东海。

排海管道工程分陆域部分与海域部分，陆域部分为1700m,海域部分为390m,管道均为钢管，采用Q235B钢，用E43焊接，与阀件采用法兰连接，压力等级采用PN1.0MPa。

管道壁厚陆域部分为

10mm，海域部分为12mm。

管道敷设园区新开河与园区道路之间地块内，考虑尾水排放安全需要,排海管道设置2根,平行敷设,管中心与新开河蓝线最小间距按1.6m控制，排海管道全线采用开槽埋管施工，下穿园区河道采用围堰法。

二、监理依据

（一）规范、标准

1、《建设工程监理规范》（GB50319-2000）

2、《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）

3、《给排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）

4、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）

5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50502-2002）

6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50504-2002）

7、《水运工程土工织物应用技术规程》（JTJ/T239-98）

2）建设工程承包合同文件、建设工程监理合同文件；

3）经批准的设计文件、施工组织设计、监理规划；

三、施工前期工作或开工必备条件

1、施工方案已获监理批准；

2、施工人员、机械设备（包括排水设备）已进场并经监理审核同意；

3、材料（钢管、钢构件、砂石料、商品砼、井盖、钢筋、焊条等）供货商及材料报审均经监理审核同意。

4、测量放样已报审并经监理复核同意。

5、降水已满足施工开挖要求。

四、监理职责

1、监理工程师职责：

（1）、认真熟悉图纸，参加设计交底和图纸会审；

（2）、负责编制本专业的监理实施细则；

（3）、负责本专业监理工作的具体实施；

组织、指导、检查和监督本专业监理员的工作；

（4）、审查承包单位提交的涉及本专业的计划、方案、申请、变更，并向总监理工程师（代表）汇报审查意见或结果；

（5）、组织主持本专业的专题会议，参加其它与本专业有关的会议；

（6）、核查进场材料、设备、配件的原始凭证、检测报告等质量证明文件及承包单位的自检情况，根据规范要求或实际情况认为有必要时对进场材料、设备、构配件进行见证抽检，合格时予以签认；

（7）、负责本专业重要工序、隐蔽工程的验收及分项工程的验收，参加本专业分部（子分部）工程、单位工程验收及工程的最终验收；

a）定期向总监理工程师提交本专业监理工作实施情况报告，对重大问题及时向总监理工程师汇报和请示；

b）检查承包商的施工技术资料，并督促承包商对施工记录资料的收集、整理、归档，达到合同要求的交工资料标准；

c）负责本专业监理资料的收集、汇总及整理，参与编写监理规划、监理月报、专题报道及监理工作总结等监理文件；

d）负责本专业的工程计量工作，审查已完工程的质量，审核工程计量的数据和原始凭证，提出审查、审核意见；

e）参加工程质量、HSE检查及中交前“三查四定”工作，督促承包商完成整改工作；

f）根据本专业监理工作实施情况做好监理日记。

2、监理员职责

（1）、在专业监理工程师的指导下开展现场监理工作；

（2）、检查承包单位投入工程项目的人力、材料、主要施工机械及其使用、运行状况，并做好检查记录；

（3）、复核或从施工现场直接获取工程计量的有关数据并签署原始凭证；

（4）、按设计图及有关标准，对承包单位的工艺过程或施工工序进行检查和记录，对加工制作及工序施工质量检查结果进行记录；

（5）、担任旁站工作，发现问题及时指出并向专业监理工程师报告；

（6）、做好监理日记和有关的监理记录。

五、工序验收程序

同意使用

七、监理工作的方法

监理工程师应从“人、机、料、法、环”等五个方面着手，对工程质量进行全面监控，并要着重抓好关键工序、重要控制点、有特殊要求及易产生质量问题的工序或部位。

工艺配管专业的控制要点如下：

（1）、审查施工人员是否具备相应的资格证、上岗证，焊工从事的焊接作业必须与他所取得的焊接资格类别相符，无损检测和热处理技术人员也必须具有相应的资格。

（2）、施工单位应建立健全质量管理体系，规范自检、互检和交接检制度。

监理人员应检查施工单位质量管理体系的运作和管理制度的执行情况，督促其按质量管理体系和贯标要求进行质量控制和管理。

（3）、施工单位应配备必要的机械设备和检测工器具，这些设备的性能、数量必须满足现场施工需要。

监理人员须对施工单位所用机械设备和检测工器具的性能、质量进行审查，吊装设备、焊接设备等能否满足工程需要，阀门、管道系统试验设备是否满足检试验要求，焊材烘干及保温设备是否完好，检测仪等设备是否在经过校验、能否满足检验要求。

（4）、在材料方面，要加强进场材料的保管和标识管理。

对于不同介质、温度、压力等级的管道应按设计要求，正确地选用管子、阀门及其它管道组成件；

对于一些连接件、阀门等加工精度高，若保管不善，易损坏密封面或内部结构，影响密封。

（5）、动火、焊接等施工作业必须办理作业票，并要服从生产人员的监督管理；

吊装、施焊环境应符合施工规范的要求，在大风、雨雪等恶劣天气情况下作业时，施工单位须采取必要的防护措施，否则，不允许施工。

（6）、监理工程师应根据工程实际情况和有关标准规范、公司管理规定的要求确定工程质量控制点，并与施工单位有关技术、质检人员进行对接，作为工程质量检查控制的依据。

此外，还应审查施工单位编制的关键、特殊工序施工技术文件，是否具有可操作性，能否达到设计、规范的质量要求等。

八、监理措施及目标值

1、沟槽开挖及支护

（1）沟槽开挖前应事前开挖样洞，管线应妥善保护,机械挖土时应有专人指挥，机械挖土要防止超挖,槽底以上20cm~30cm、须人工修整底面,如发生超挖或挖除淤泥后，必须用道渣进行回填，严禁用土或建筑垃圾回填。

（2）挖机操作采取退式挖土工艺，不允许挖机进入未设支撑的区域内施工。

挖土与支撑相互结合，挖土后、须及时支撑。

遇到管段有地下管线，、须用人工开样洞，暴露管线，并采取吊、托等加固措施。

沟槽边单面堆土高度不大于1,5m,离槽边距离不小于1.2m。

2、管道基础

如管道基础落在松软及淤泥质填土层时,应挖去此填土层,用砾石砂回填,分层压实。

本工程管道基础下垫层为300mn厚细宕渣,基础分两层敷设，下层用30~50mm的碎石垫层，厚度100mm上层铺不小于200mn厚的中粗砂，并夯实。

3、管道制作及安装

3.1管道组成件的检验所有的管件、材料进场后，先由承包单位接受，并进行质量证明资料、外观检验，

合格后报监理工程师检查、确认；

对于一些进口的、重要的或特殊的阀门、管件等，可以采取供应、承包、监理等有关单位代表共同开箱检验的办法进行；

对于按规定需要进行无损检测、化学分析和力学性能试验的管件或材料，监理人员应见证取样或检验。

3.2资料及外观检查

（1）、资料审查：

审查质量证明资料是否齐全，并核对规格型号、主要技术指标等是否符合设计和有关产品标准要求，审查施工承包方的自检资料。

（2）、外观抽查（目测）：

对管道组成件的表面质量进行外观抽查，检查产品铭牌、标识，并与有关资料进行核对，检查螺栓、螺母的加工精度和配合情况，检查法兰密封面的光洁度是否符合要求，检查衬里材料的外观质量。

3）、无质量证明资料的产品不得使用；

实物标识不清或与质量证明资料不符或对质量证明资料中的数据或检验结果有异议时，须做进一步的检验或追溯到制造单位，异议未解决前，该批产品不得使用。

（4）、若到货管子钢的牌号、炉罐号、批号、交货状态与质量证明文件不符，该批管子不得使用。

（5）、管道组成件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应进行外观检查，其外观质量应符合相应产品标准的规定，不合格者不得使用。

（6）、管道组成件的外观质量一般应符合下列规定：

1）无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；

2）锈蚀、凹陷及其他机械损伤的缺陷，其几何尺寸不应超过产品相应标准允许的偏差；

3）螺纹、密封面、坡口的加工精度、粗糙度及几何尺寸应达到设计或制造标准的要求；

4）有产品标识；

5）主要尺寸偏差符合规范或设计要求。

6）焊接管件的焊缝应成形良好，且与母材圆滑过渡，不得有裂纹、未熔合、未焊透、咬边等缺陷。

（7）、阀门的外观质量应符合产品标准的要求，不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷。

（8）、管件外表面应有制造厂代号（商标）、规格、材料牌号和批号等标识，并与质量证明文件相符，否则不得使用。

3.3管道加工管道的预制加工一般包括管子调直、切割、坡口加工、车削螺纹、弯管制作、管段预组装、管道支吊架的预制等。

在这阶段主要通过巡检、抽查的方式进行质量控制，对于一些重要管件的加工，可以检查加工记录、见证检测。

（1）弯管制作：

钢管弯制后的热处理和检测须严格按设计和规范要求执行，管道弯管加工、检测合格后，应填写管道弯管加工记录。

检查方法：

1）使用卡尺抽查弯管的最小壁厚是否符合设计或规范要求，目测弯管的表面质量。

2）按设计或规范要求需要进行热处理或表面无损探伤的，审查热处理报告或表面无损检测报告。

（2）夹套管加工：

夹套管内的主管必须使用无缝钢管。

当主管上有环缝时，该焊缝

经100%射线检测、试压合格后方可进行隐蔽作业。

主管和套管进行压力试验时，

须进行见证检验，审查焊缝无损检测报告及夹套管加工记录。

（3）检验合格的管道预制件应有标识，并封闭端口，其内部不得有砂土、铁屑、熔渣

及其他杂物，存放时应防止损伤和污染。

3.4管道焊接

3.4.1管道焊接是配管专业质量控制的关键部位，主要通过对焊接工艺评定、焊接作业书、焊接制度及焊工资格、施焊环境等方面检查和落实来进行焊接质量控制，在施工过程中，注意检查焊接材料的使用、焊口的组对和焊缝的外观质量，此外通过指定检测位置、检查无损检测报告等来控制焊缝的内在质量。

过程控制的主要方法、措施如下：

（1）抽查焊接工艺评定和焊接作业书是否符合设计和规范要求，重要的、特殊的焊接

工艺评定和焊接作业书要求施工上报监理部备案。

（2）检查焊材库的设施和存放条件是否符合要求，不定期抽查焊材的保管和发放是否

符合要求，抽查烘干记录和发放、回收记录。

现场巡检焊材的保管使用情况。

（3）检查现场施焊环境，尤其在大风、雨雪、潮湿等不利天气，检查施焊环境和防护

措施是否符合要求。

（4）坡口加工、组对：

抽查坡口形式、尺寸、组对质量是否设计或规范要求，使用直

尺、焊接检验尺进行检查；

按设计或规范要求需要进行表面无损检测时，审查检测报告。

（5）用卷尺检查管道焊缝的布置是否符合规范的要求，检查管道的焊接方法、工艺是

否符合要求，对焊后熔渣及飞溅的清理情况进行巡检。

（6）预热及热处理：

检查是否按设计和规范要求进行了预热或热处理，审查焊接记录

和热处理报告。

（7）抽查管道焊接接头的外观表面质量，主要是目