岛北污水处理厂排海管道监理细则Word文档格式.docx

1、编制日期：审批人：审核批准日期：审 批 意 见一、 工程概况 本工程为舟山市岛北污水处理厂（一期）工程的子工程，污水厂处理尾 水通过本排海管道排入东海。排海管道工程分陆域部分与海域部分，陆域部 分为1700m,海域部分为390m,管道均为钢管，采用Q235B钢，用E43焊 接，与阀件采用法兰连接，压力等级采用 PN1.0 MPa。管道壁厚陆域部分为10m m，海域部分为12m m。管道敷设园区新开河与园区道路之间地块内，考 虑尾水排放安全需要,排海管道设置 2 根,平行敷设,管中心与新开河蓝线 最小间距按1.6m控制，排海管道全线采用开槽埋管施工，下穿园区河道采用 围堰法。二、监理依据（一）规

2、范、标准1、 建设工程监理规范（GB50319- 2000）2、 给排水管道工程施工及验收规范 （ GB50268-2008）3、 给排水构筑物工程施工及验收规范 （GB50141-2008）4、 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 （ GB50236-98）5、 建筑地基基础工程施工质量验收规范 （ GB50502-2002）6、 混凝土结构工程施工质量验收规范 （ GB50504-2002）7、 水运工程土工织物应用技术规程 （ JTJ/T239-98）2）建设工程承包合同文件、建设工程监理合同文件；3）经批准的设计文件、施工组织设计、监理规划；三、施工前期工作或开工必备条件1、施工

3、方案已获监理批准；2、施工人员、机械设备（包括排水设备）已进场并经监理审核同意；3、材料（钢管、钢构件、砂石料、商品砼、井盖、钢筋、焊条等）供货 商及材料报审均经监理审核同意。4、测量放样已报审并经监理复核同意。5、降水已满足施工开挖要求。四、监理职责1、监理工程师职责：（1）、认真熟悉图纸，参加设计交底和图纸会审；（2）、负责编制本专业的监理实施细则；（3）、负责本专业监理工作的具体实施；组织、指导、检查和监督本专业 监理员的工作；（4）、审查承包单位提交的涉及本专业的计划、方案、申请、变更，并向 总监理工程师（代表）汇报审查意见或结果；（5）、组织主持本专业的专题会议，参加其它与本专业有关

4、的会议；（6）、核查进场材料、设备、配件的原始凭证、检测报告等质量证明文件 及承包单位的自检情况，根据规范要求或实际情况认为有必要时对 进场材料、设备、构配件进行见证抽检，合格时予以签认；（7）、负责本专业重要工序、隐蔽工程的验收及分项工程的验收，参加本 专业分部（子分部）工程、单位工程验收及工程的最终验收；a） 定期向总监理工程师提交本专业监理工作实施情况报告，对重 大问题及时向总监理工程师汇报和请示；b） 检查承包商的施工技术资料，并督促承包商对施工记录资料的 收集、整理、归档，达到合同要求的交工资料标准；c） 负责本专业监理资料的收集、汇总及整理，参与编写监理规划、 监理月报、专题报道及

5、监理工作总结等监理文件；d） 负责本专业的工程计量工作，审查已完工程的质量，审核工程 计量的数据和原始凭证，提出审查、审核意见；e） 参加工程质量、 HSE 检查及中交前“三查四定”工作，督促承 包商完成整改工作；f） 根据本专业监理工作实施情况做好监理日记。2、监理员职责（1）、在专业监理工程师的指导下开展现场监理工作；（2）、检查承包单位投入工程项目的人力、材料、主要施工机械及其 使用、运行状况，并做好检查记录；（3）、复核或从施工现场直接获取工程计量的有关数据并签署原始凭 证；（4）、按设计图及有关标准，对承包单位的工艺过程或施工工序进行 检查和记录，对加工制作及工序施工质量检查结果进行

6、记录；（5）、担任旁站工作，发现问题及时指出并向专业监理工程师报告；（6）、做好监理日记和有关的监理记录。五、工序验收程序同意使用七、监理工作的方法监理工程师应从“人、机、料、法、环”等五个方面着手，对工程质量进行全面监 控，并要着重抓好关键工序、重要控制点、有特殊要求及易产生质量问题的工序或部位。 工艺配管专业的控制要点如下：（1）、审查施工人员是否具备相应的资格证、上岗证，焊工从事的焊接作业必须与他 所取得的焊接资格类别相符，无损检测和热处理技术人员也必须具有相应的资格。（ 2）、施工单位应建立健全质量管理体系，规范自检、互检和交接检制度。监理人员 应检查施工单位质量管理体系的运作和管理制

7、度的执行情况，督促其按质量管理体系 和贯标要求进行质量控制和管理。（3）、施工单位应配备必要的机械设备和检测工器具，这些设备的性能、数量必须满 足现场施工需要。监理人员须对施工单位所用机械设备和检测工器具的性能、质量进 行审查，吊装设备、焊接设备等能否满足工程需要，阀门、管道系统试验设备是否满 足检试验要求，焊材烘干及保温设备是否完好，检测仪等设备是否在经过校验、能否 满足检验要求。（4）、在材料方面，要加强进场材料的保管和标识管理。对于不同介质、温度、压力 等级的管道应按设计要求，正确地选用管子、阀门及其它管道组成件；对于一些连接 件、阀门等加工精度高，若保管不善，易损坏密封面或内部结构，影

8、响密封。（5）、动火、焊接等施工作业必须办理作业票，并要服从生产人员的监督管理；吊装、 施焊环境应符合施工规范的要求，在大风、雨雪等恶劣天气情况下作业时，施工单 位须采取必要的防护措施，否则，不允许施工。（6）、监理工程师应根据工程实际情况和有关标准规范、公司管理规定的要求确定工 程质量控制点，并与施工单位有关技术、质检人员进行对接，作为工程质量检查控 制的依据。此外，还应审查施工单位编制的关键、特殊工序施工技术文件，是否具 有可操作性，能否达到设计、规范的质量要求等。八、监理措施及目标值1、沟槽开挖及支护（ 1）沟槽开挖前应事前开挖样洞，管线应妥善保护 , 机械挖土时应有专人指挥，机 械挖土

9、要防止超挖,槽底以上20cm30cm、须人工修整底面,如发生超挖或挖除淤泥 后，必须用道渣进行回填，严禁用土或建筑垃圾回填。（2）挖机操作采取退式挖土工艺，不允许挖机进入未设支撑的区域内施工。挖土与 支撑相互结合，挖土后、须及时支撑。遇到管段有地下管线，、须用人工开样洞，暴 露管线，并采取吊、托等加固措施。沟槽边单面堆土高度不大于 1,5m, 离槽边距离不 小于 1.2m。2、管道基础如管道基础落在松软及淤泥质填土层时 , 应挖去此填土层 , 用砾石砂回填 , 分 层压实。本工程管道基础下垫层为 300mn厚细宕渣,基础分两层敷设，下层用3050mm 的碎石垫层，厚度100mm上层铺不小于20

10、0mn厚的中粗砂，并夯实。3、管道制作及安装3.1管道组成件的检验 所有的管件、材料进场后，先由承包单位接受，并进行质量证明资料、外观检验，合格后报监理工程师检查、确认；对于一些进口的、重要的或特殊的阀门、管件等， 可以采取供应、承包、监理等有关单位代表共同开箱检验的办法进行；对于按规定需 要进行无损检测、化学分析和力学性能试验的管件或材料，监理人员应见证取样或检 验。3.2资料及外观检查（1） 、资料审查：审查质量证明资料是否齐全，并核对规格型号、主要技术指标等 是否符合设计和有关产品标准要求，审查施工承包方的自检资料。（2） 、外观抽查（目测）：对管道组成件的表面质量进行外观抽查，检查产品

11、铭牌、 标识，并与有关资料进行核对，检查螺栓、螺母的加工精度和配合情况，检查法兰 密封面的光洁度是否符合要求，检查衬里材料的外观质量。3）、无质量证明资料的产品不得使用；实物标识不清或与质量证明资料不符或对 质量证明资料中的数据或检验结果有异议时，须做进一步的检验或追溯到制造单位， 异议未解决前，该批产品不得使用。（4）、若到货管子钢的牌号、炉罐号、批号、交货状态与质量证明文件不符，该批 管子不得使用。（5）、管道组成件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应进行外 观检查，其外观质量应符合相应产品标准的规定，不合格者不得使用。（6）、管道组成件的外观质量一般应符合下列规定：1） 无

12、裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；2） 锈蚀、凹陷及其他机械损伤的缺陷，其几何尺寸不应超过产品相应标准允许 的偏差；3） 螺纹、密封面、坡口的加工精度、粗糙度及几何尺寸应达到设计或制造标准 的要求；4） 有产品标识；5） 主要尺寸偏差符合规范或设计要求。6） 焊接管件的焊缝应成形良好，且与母材圆滑过渡，不得有裂纹、未熔合、未 焊透、咬边等缺陷。（7）、阀门的外观质量应符合产品标准的要求，不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松 等影响强度的缺陷。（8）、管件外表面应有制造厂代号（商标）、规格、材料牌号和批号等标识，并与 质量证明文件相符，否则不得使用。3.3 管道加工 管道的预制加工一般包括管子调直、

13、切割、坡口加工、车削螺纹、弯管制作、 管段预组装、管道支吊架的预制等。在这阶段主要通过巡检、抽查的方式进行质量 控制，对于一些重要管件的加工，可以检查加工记录、见证检测。（1）弯管制作：钢管弯制后的热处理和检测须严格按设计和规范要求执行，管道弯 管加工、检测合格后，应填写管道弯管加工记录。检查方法： 1） 使用卡尺抽查 弯管的最小壁厚是否符合设计或规范要求，目测弯管的表面质量。 2） 按设计或 规范要求需要进行热处理或表面无损探伤的，审查热处理报告或表面无损检测 报告。（2）夹套管加工：夹套管内的主管必须使用无缝钢管。当主管上有环缝时，该焊缝经 100%射线检测、试压合格后方可进行隐蔽作业。主

14、管和套管进行压力试验时，须进行见证检验，审查焊缝无损检测报告及夹套管加工记录。（3）检验合格的管道预制件应有标识，并封闭端口，其内部不得有砂土、铁屑、熔 渣及其他杂物，存放时应防止损伤和污染。3.4 管道焊接3.4.1管道焊接是配管专业质量控制的关键部位，主要通过对焊接工艺评定、 焊接作业书、焊接制度及焊工资格、施焊环境等方面检查和落实来进行焊接质量控 制，在施工过程中，注意检查焊接材料的使用、焊口的组对和焊缝的外观质量，此 外通过指定检测位置、检查无损检测报告等来控制焊缝的内在质量。过程控制的主 要方法、措施如下：（1）抽查焊接工艺评定和焊接作业书是否符合设计和规范要求，重要的、特殊的焊 接

15、工艺评定和焊接作业书要求施工上报监理部备案。（2）检查焊材库的设施和存放条件是否符合要求，不定期抽查焊材的保管和发放是 否符合要求，抽查烘干记录和发放、回收记录。现场巡检焊材的保管使用情况。（3）检查现场施焊环境，尤其在大风、雨雪、潮湿等不利天气，检查施焊环境和防 护措施是否符合要求。（4）坡口加工、组对：抽查坡口形式、尺寸、组对质量是否设计或规范要求，使用 直尺、焊接检验尺进行检查；按设计或规范要求需要进行表面无损检测时，审查 检测报告。（5）用卷尺检查管道焊缝的布置是否符合规范的要求，检查管道的焊接方法、工艺 是否符合要求，对焊后熔渣及飞溅的清理情况进行巡检。（6）预热及热处理：检查是否按设计和规范要求进行了预热或热处理，审查焊接记 录和热处理报告。（7）抽查管道焊接接头的外观表面质量，主要是目