Q235B钢的气体CO2保护焊的焊接工艺Word文件下载.docx

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气体流量

气体混合比

气体种类

90~120V

22V

15~25L/min

99.6%

CO2

100~120A

15~25L/min

2.多道焊或多层焊应注意层间清理，将焊缝表面熔渣、氧化物等渣滓清理干净后再继续施焊。

5.焊后热处理

在焊后进行热处理的方法应以焊接工艺指导书为标准。

6.焊后检验

检验焊缝有无表面缺陷后在进行无损检测。

仏安徽机电职业技术学院

金属材料焊接工艺制定与评定课程设计

说明书

系（部）：

机械工程系

班级：

焊接3111

姓名：

指导教师：

2013〜2014学年第丄学期

焊接工艺指导书

单位名称安徽机电职业技术学院

焊接工艺指导书编号wps-15日期2013/10/24焊接工艺评定编号

WPS-15

焊接方法CO2气体保护焊机械化程度半自动

焊接接头：

对接接头

坡口形式V型

衬垫（材料及规格）无

其他

母材:

类别号

n

组别号

n-1

与类别号

n组别号

相焊

标准号

GB/T3274钢号

Q235B

与标准号

GB/T3274

钢号

厚度范围：

母材：

对接焊缝

9~18角焊缝

不限

管子直径、

壁厚范围:

9~18

角焊缝

焊缝金属厚度范围：

18

其他无

焊接材料:

焊材类别

H08Mn2SiA

焊材标准

填充金属尺寸

12mm

焊材型号

ER49-1

焊材牌号

其他

焊条烘干温度350-400r

耐蚀堆焊金属化学成分（％）

Mo

0.12%

0.30%~0.65%

1.8%

0.02%

~0.20%

0.30%

0.45%

0.03%

~2.2%

~0.15%

焊接位置：

焊后热处理：

对接焊缝位置

焊接方向：

水平

从左向右

温度范围（C）

250o

\

角焊缝位置

保温时间（h）

2/3h

预热：

保护气体：

预热（C）（允许最低值）60o

混合比

流量

层间温度（C）

（允许最高值）250C

（L/min）

保持预热时间

保护气

加热方式

尾部保护气

背面保护气

电特性：

电流种类：

直流

极性：

反接

焊接电流范围（A）:

85-170电弧电压（V）:

17~24v

（按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，填入下表）

焊道/焊层

焊接方法

填充材料

电弧

电压

（V

）

焊接速度

（cm/min

线能量（kj/cm）

牌号

直径

极性

电流（A）

1/1

SAW

①

1.

2

反极

90~100

22-

35

27000

2/2

100~120

28800

3/1

钨极类型及直径钨极喷嘴直径（mm）\

熔滴过渡形式短路过渡焊丝送进谏度（cm/min）3.5

技术措施：

摆动焊或不摆动焊：

轻微摆动摆动参数：

\

焊前清理和层间清理：

砂轮机、钢丝刷1背面清根方法：

—碳弧气刨

单道焊或多道焊（每面）：

多道焊单丝焊或多死焊：

导电嘴至工件距离（mm）：

\锤击：

不锤击

其他：

单位名称：

安徽机电职业技术学院

焊接工艺评定编号：

WPS-14

焊接方法：

SAW

_焊接工艺指导书编号：

机械化程度：

半自动

接头简图:

材料标准：

钢号：

类、组别号：

n与类、组别号：

n-1相焊厚度直径其他

14mm

热处理温度（C）：

保温时间（h）:

保护气体:

气体种类混合比流量（L/min）

保护气体

尾部保护气体

背面保护气体

填充金属：

焊材标准：

焊材牌号：

焊材规格：

焊缝金属厚度:

其他：

GB/T14958-1994

©

3.2mm

电流种类：

极性：

钨极尺寸：

焊接电流（A）：

电弧电压（V）：

110-140

22-26

对接焊缝位置:

角焊缝位置：

向右方向

/方向

焊接速度（cm/min）:

6-12

预热温度（C）：

60o

层间温度（C）：

250C

摆动或不摆摆动参数:

多道焊或单多丝焊或单其他：

劇：

摆动

I道焊（每面）：

多道焊

1死焊：

单焊丝

拉伸试验试验报告编号：

试样编号

试样宽度

mm

试样厚度

横截面积

2mm

断裂载荷

kN

抗拉强度

MPa

断裂部位和特征

1-1

25

14

306.22

160.1

523

断于母材

1-2

293.8

160.0

541

弯曲试验试验报口编号.

试样类型

弯轴直径

弯曲角度

试验结果

2-1

面弯

10

40

180°

合格

2-2

冃弯

2-3

2-4

冲击试验试验报告编号：

试样尺寸

缺口类型

缺口位置

试验温度

冲击吸收功

J

备注

室温

金相检验（角焊缝）：

根部：

焊缝：

焊缝

!

、热影响区：

检验截面

I

IV

焊角差mm

无损检验：

RT:

根据JB1150-73标准判别缺陷UT:

MT:

PT:

耐蚀堆焊层金属化学成分（重量％）

Cr

Ni

Ti

Nb

0.3

0%

0.30%~0.65

%

0.02%~0.15

分析表面或取样表面至熔合线的距离（mm）:

附加说明：

结论：

本评定按JB4708-2000规定焊接试件、检验试样、测定性能，确认试验记录正确评定结果：

焊工姓名

焊工代号

施焊日期

编制

日期

审核

批准

第二方检验

焊接工艺评定试件施焊及检验记录

工艺评定编号:

试件编号

坡口型式

焊接层次、顺序示意图：

焊接层次正/反坡口角度：

组对间隙：

背面清根：

试件材料

规格

代号

焊接位置

板材

管材

设备型号

垫板

焊工钢印

接头种类

施焊日期

施焊记录

焊缝外观检验记录

焊层

焊材

焊接电源

焊接电

流A

电弧电

压V

cm/min

保护气体流里

L/min

余高

r规格

种类

极性1

焊角高

缺陷名称及

尺寸

相对温度

相对湿度%

注：

如需焊前预热，应记录加热方式、预热温度范围、层间温度及测稳方法。

检杳员

记录人