Q235B钢的气体CO2保护焊的焊接工艺Word文件下载.docx

1、气体流量气体混合比气体种类90120V22V1525L / min99.6 %CO2100120A1525L/min2.多道焊或多层焊应注意层间清理，将焊缝表面熔渣、氧化物等渣滓清理干净后再继续施 焊。5.焊后热处理在焊后进行热处理的方法应以焊接工艺指导书为标准。6.焊后检验检验焊缝有无表面缺陷后在进行无损检测。仏安徽机电职业技术学院金属材料焊接工艺制定与评定 课程设计说明书系（部）：机械工程系班 级： 焊接3111姓 名： 指导教师： 20132014学年第 丄学期焊接工艺指导书单位名称安徽机电职业技术学院焊接工艺指导书编号 wps-15 日期 2013/10/24焊接工艺评定编号WPS-1

2、5焊接方法CO2气体保护焊 机械化程度 半自动焊接接头：对接接头坡口形式 V型 衬垫（材料及规格） 无 其他 母材:类别号n组别号n -1与类别号n 组别号相焊标准号GB/T3274 钢 号Q235B与标准号GB/T3274钢号厚度范围：母材：对接焊缝918 角焊缝不限管子直径、壁厚范围:918角焊缝焊缝金属厚度范围： 18其他 无焊接材料:焊材类别H08 Mn 2SiA焊材标准填充金属尺寸12mm焊材型号ER49-1焊材牌号其他焊条烘干温度350-400 r耐蚀堆焊金属化学成分（）Mo0.12%0.30% 0.65%1.8 %0.02%0.20%0.30%0.45%0.03%2.2%0.15

3、%焊接位置：焊后热处理：对接焊缝位置焊接方向：水平从左向右温度范围（C）250o角焊缝位置保温时间（h）2/3h预热：保护气体：预热（C）（允许最低值） 60o混合比流量层间温度（C）（允许最高值） 250 C（L/min）保持预热时间保护气加热方式尾部保护气背面保护气电特性：电流种类：直流极性：反接焊接电流范围（A）: 85-170 电弧电压（V）: 1724v （按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，填入下表）焊道/ 焊层焊接方法填充材料电弧电压（V）焊接速度（cm/min线能量 （kj/cm）牌号直 径极 性电流（A）1/1SAW1.2反 极90 10022-35270002/210

4、0 120288003/1钨极类型及直径 钨极 喷嘴直径（mm） 熔滴过渡形式 短路过渡 焊丝送进谏度（cm/min） 3.5技术措施：摆动焊或不摆动焊： 轻微摆动 摆动参数： 焊前清理和层间清理： 砂轮机、钢丝刷1 背面清根方法： 碳弧气刨 单道焊或多道焊（每面）： 多道焊 单丝焊或多死焊：导电嘴至工件距离（mm）： 锤击： 不锤击 其他：单位名称： 安徽机电职业技术学院焊接工艺评定编号： WPS-14焊接方法： SAW_ 焊接工艺指导书编号：机械化程度： 半自动接头简图: 材料标准： 钢号： 类、组别号：n 与类、组别号：n -1相 焊 厚度 直径 其他14mm 热处理温度（C）： 保温时

5、间（h）:保护气体:气体种类混合比流量（L/min）保护气体尾部保护气体 背面保护气体填充金属： 焊材标准： 焊材牌号： 焊材规格： 焊缝金属厚度: 其他：GB/T14958-1994 3.2mm 电流种类： 极性： 钨极尺寸：焊接电流（A）： 电弧电压（V）： 110-14022-26 对接焊缝位置: 角焊缝位置：向右 方向/方向焊接速度（cm/min）:6-12预热温度（C）： 60 o层间温度（C）： 250C摆动或不摆 摆动参数: 多道焊或单 多丝焊或单 其他：劇： 摆动I道焊（每面）： 多道焊1死焊： 单焊丝拉伸试验 试验报告编号：试样编号试样宽度mm试样厚度横截面积2 mm断裂载荷

6、kN抗拉强度MPa断裂部位和 特征1-12514306.22160.1523断于母材1-2293.8160.0541弯曲试验 试验报口编号.试样类型弯轴直径弯曲角度试验结果2-1面弯1040180合格2-2冃弯2-32-4冲击试验 试验报告编号：试样尺寸缺口类型缺口位置试验温度冲击吸收 功J备注室温金相检验（角焊缝）：根部： 焊缝： 焊缝!、热影响区：检验截面IIV焊角差mm无损检验：RT:根据JB1150- 73标准判别缺陷 UT:MT: PT:耐蚀堆焊层金属化学成分（重量）CrNiTiNb0.30%0.30% 0.65%0.02% 0.15分析表面或取样表面至熔合线的距离（mm）:附加说明

7、：结论：本评定按JB4708-2000规定焊接试件、检验试样、测定性能，确认试验记录正确 评定结果：焊工 姓名焊工代号施焊 日期编制日期审核批准第二方检验焊接工艺评定试件施焊及检验记录工艺评定编号:试件编号坡口型式焊接层次、顺序示意图：焊接层次正/反 坡口角度： 组对间隙： 背面清根：试件材料规格代号焊接位置板 材管 材设备型号垫 板焊工钢印接头种类施焊日期施 焊 记 录焊缝外观检验记录焊层焊材焊接电源焊接电流A电弧电压Vcm/min保护气体流里L/min余高r规格种类极性1焊角高缺陷 名称 及尺寸相对温度相对湿度 %注：如需焊前预热，应记录加热方式、预热温度范围、层间温度 及测稳方法。检杳员记录人