深基坑专项施工方案肖总Word格式文档下载.docx

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㈦．安全生产材料组织22

九．应急预案23

㈠．应急预案23

㈡．应急与救援23

武钢二炼钢易地改造炼钢车间建筑工程主厂房承台基础

安全施工专项方案

一．编制目的

1．贯彻武钢建工集团建设公司建政通[2005]5号文件精神，对于安全危险性较大工程，必须编制安全专项施工方案，防止现场安全事故发生，确保施工安全。

2．针对武钢二炼钢易地改造炼钢车间建筑工程主厂房承台基础施工过程中可能存在的安全隐患，编制本方案，对可能出现的危险源进行预测，并编制详细的预防和控制措施，确保安全施工。

二．编制依据

1．技改部下达的工程任务单及工程承包合同规定；

2．武钢二炼钢易地改造工程指挥部的要求；

3．中冶南方工程技术有限公司设计的《武钢二炼钢易地改造炼钢车间建筑工程主厂房·

承台基础》图号：

01-26400Y1；

4．现场实际情况，包括现场土质、施工道路情况等；

5．国家现行有关规范、验评标准及武钢建工集团《安全技术防护设施标准》；

6．武钢安环部下发的钢安环纪[2005]19#文《武钢建安工程提取特殊安全措施费专题会纪要》；

7．武钢建工集团建设公司下发的建政通[2005]5#文《武钢建工集团建设公司危险性较大工程安全专项施工方案编制及论证审查办法》。

三．工程概况

根据武钢二炼钢易地改造工程项目指挥部与中冶南方工程技术有限公司意见，整个二炼钢主厂房被划分为三个区：

连铸车间为三区，炼钢车间以伸缩缝为界划分为一区和二区。

我单位负责炼钢车间主厂房1G~1A部分，即一区和二区的大部分（如图1所示）。

目前，一区（110～118线、1A～1G列）主厂房框架柱的承台基础（如图1所示阴影范围）已经具备施工条件。

在本方案中，以一区作业内容为主要针对对象进行分析和编制，二区比照执行。

在武钢二炼钢主厂房炼钢车间主厂房一区范围内，布置有炼钢转炉以及RH精炼、吹氩站等炼钢工艺设施。

因此，除去厂房框架柱基础外，还有设备基础、高层框架基础、平台基础等。

各种基础尺寸规格因需要不同而各不相同。

经统计，目前具备施工条件的共有47个（含两个高层框架柱基础）。

余下的四个（1B列110~113线）承台基础的施工条件即将具备，但根据整体施工部署需要延期至转炉基础混凝土施工完后再进行施工。

图1炼钢车间主厂房施工分区示意图

所有承台基础下方的地基处理均为桩基（大部分为人工挖孔灌注桩，部分采用机械钻孔灌注桩）、桩承台、钢筋混凝土独立基础。

其中一区范围内各承台基础情况统计如下：

一区承台基础情况统计表

表—1

承台编号

型号

底部尺寸（mm）

标高（m）

数量

地脚螺栓

混凝土用量（m3）

单体

小计

CT-8a

八桩

7400×

12400

-6.0~-1.55

1

12M80

228.11

CT-9a

CT-10

六桩

6000×

9600

135.13

CT-10a

2

12M76

270.27

CT-11

五桩

6400×

6400

8M76

96.958

193.92

CT-12

四桩

5000×

6000

80.518

CT-12a

161.04

CT-13

8M80

CT-14

183.87

367.74

CT-14a

CT-16

272.7

CT-17

CT-18

CT-18a

CT-19

12M125

305.84

CT-20

260.4

CT-21

193.78

CT-21a

16M110

140.09

280.18

CT-22

3

16M100

257.53

772.6

CT-22a

16M125

515.07

CT-23

5600

-4.5~-1.55

4M90

51.57

103.14

CT-24

三桩

5260×

5

53.754

268.77

CTR-1

7200×

7200

137.09

CTR-2

12M80+4M36

CTR-3

12200

251.81

CTR-4

18桩

9400×

20200

12M80+12M90+4M36

700.45

CTR-5

12M80+12M90+4M48

1400.9

CT-2

13桩

10400×

14400

480.6

CT-3

16400

6M64+12M125

628.42

合计

其中部分承台间采用基础梁连接，LL-2共14根，截面尺寸800×

1600mm。

四．工程特点、重点

1．根据总体部署，本部分工程施工工期紧张，其中一区基础要求于2006.08.10日前完成，二区计划要求在2006.08.25前完成，期间还要进行转炉基础大体积混凝土施工。

2．基础外形尺寸大，其中预埋地脚螺栓自重大，需要吊车配合进行安装作业，对于模板支设和加固、埋件安装、混凝土浇筑等存在一定难度。

3．基础开挖深度、面积大，回填要求高，压实系数要求不小于0.94。

现场情况复杂，机械设备不易操作。

4．基坑坑深深达4.6m、6.1m，需要在安全生产方面必须加大措施力度，实施分级变坡开挖土方，加强临边防范。

五．现场施工条件

图2一区施工障碍物分布示意图

经过前期桩基施工和场平作业，施工现场场地已基本平整至绝对标高32.5m水平面，水电、道路已铺设就绪完毕。

现场搭设临时工棚和钢筋加工棚等大临设施已经搭设完毕，人工挖孔桩已基本施工完毕，具备施工条件。

但是，在施工现场仍存在多条管线，架空的和埋地的都有，在1D列118线处还有一座高压线塔。

（如图2所示）这些盘踞在现场的管道支架、埋地管道、阀门井、高压线塔等对我实施系统的有序作业形成极大的障碍。

另外，因转炉基础正在紧张施工，其开挖面、钢筋加工棚、施工道路等不得占用。

受其影响，在作业面、施工部位顺序安排等必须作调整。

六．主要安全隐患

根据以往的经验，该工程存在的安全隐患主要是以下一些：

1．土方开挖工程的安全问题

2．模板工程的安全问题

3．脚手架拆除工程的安全问题

4．钢筋加工、搬运、安装的安全问题

5．使用吊车的安全问题

6．临时用电的安全问题

7．现场消防问题

七．安全管理

㈠．安全目标

1．人员伤亡事故发生率为零；

2．重大机械设备事故发生率为零；

3．重大火灾事故发生率为零；

4．重大交通责任事故发生率为零；

5．争创“无事故工程”。

㈡．安全管理体系

成立以项目经理为首的安全生产领导小组，根据该工程的特点设专职安全员，各施工班组设兼职安全员，建立一套完整有效的安全管理体系。

㈢．安全管理制度

1．贯彻执行安全生产岗位责任制。

安全组成员由项目经理、安全员、分包单位负责人、作业长等组成。

项目经理是工程项目施工安全第一责任人，具有安全管理资质的专职安全员负具体管理责任。

项目部安全组实行定期安全例会制度，每月必须召开1～2次安全例会。

2．建立施工方案安全技术交底制度。

编制分项工程施工方案时其中必须编制安全技术措施且应进行交底讨论，审批安全技术措施必须符合实际针对性强的原则。

3．项目经理部每月组织一次专业施工单位，分包单位参加的联合检查，各专业施工单位，分包单位也必须每半月组织一次本单位安全检查。

班组兼职安全员应在施工过程中随时对安全操作，安全措施进行检查，发现隐患及时整改。

专业施工单位，分包单位专职安全员，项目部安全员负责日常安全检查及重点项目跟踪检查。

安全检查做到全面全员全过程控制，隐患整改率为100%。

4．对各施工管理人员、作业班组人员、分包单位一方面通过签订明确了双方的责、权、利的安全合同（协议），另一方面加强对其进行监督检查等管理活动的开展：

①其施工方案、安全预测对策表、技术交底记录等有关方案资料进行检查；

②不定时地到施工现场进行检查，并严格按有关协议条款进行考核。

5．落实安全管理的岗位责任制、确认制、联保互保制、旁站制、日清制等各项制度

6．有违反规定、酿成事故者，严格按照《武汉钢铁公司安全管理法规》（1990年月发行）中第二篇有关法规：

武汉钢铁公司关于严禁违章作业的规定（修订）、武汉钢铁公司伤亡事故管理细则（修订）等文件执行，进行主要责任、相关责任追究相关部门予以经济行政或刑事处罚。

㈣．安全管理要求

1．凡进入施工现场的安全防护用具及机械设备实行验收或准用证制度，未领取验收合格通知书或准用证的安全防护用具及机械设备不得使用。

2．建立、健全安全检查制度，定期和不定期的对施工现场进行安全检查,及时发现和消除事故隐患，确保安全生产。

3．各项工程在施工前由项目技术负责人编制好各项工程安全技术专项方案，并向各作业班组长做