改二期学府模板支架专项方案Word格式文档下载.docx
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审批
意见
分包单位审查意见：
企业技术负责人（签字）：
施工单位（盖章）
年月日
总包单位审查意见：
监理
专业监理工程师审查意见：
专业监理工程师（签字）：
总监理工程师审查意见：
总监理工程师（签字）监理单位（盖章）
注：
按必须制定专项方案并进行审批后将该表由施工单位在专项施工前报送（安）质监站备案；
涉及需经专家论证审查的工程，还需附论证审查报告。
一、工程概况
本工程位于绍兴市柯桥区杨汛桥镇展望村。
本工程建筑面积为120325.3平方米，其中地下室建筑面积为16312.97平方米，地上建筑面积为104012.33平方米。
1、建设单位：
绍兴绿邦房地产开发有限公司
2、设计单位：
同创工程设计有限公司
3、监理单位：
浙江中誉工程管理有限公司
4、勘察单位：
华汇工程设计集团股份有限公司
5、施工单位：
浙江汇峰建设有限公司
二、支撑架搭设
本工程8#—23#楼模板支架基础均由混凝土地面承载荷载，基础混凝基础厚度100mm—250mm不等，标准层厚度均为10mm，厚度最小为100mm，本工程基础计算参照100mm混凝土。
柱模板：
以柱子为中心，四周0.8m×
0.8m正方形四个角各立一根立杆。
梁、板模板：
钢管纵横间距不大于1m，底部设扫地杆，每搭设高度2m增设水平剪刀撑，间距不大于4跨设置纵向剪刀撑，对于跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁板，其模板按设计要求起拱；
当设计无具体要求时，起拱高度应为跨度的1/1000~3/1000。
全部钢管步距1.8m，上部外延过长时，宜在梁、板底部以下增设水平钢管，图详见柱、梁、板计算书，本计算书承载力满足本工程最大板跨度、梁截面、柱尺寸计算。
三、材料准备
1、本工程采用φ48×
3.0钢管内支模架。
①新钢管具备产品质量合格证、质检证。
②新旧钢管必须表面光滑平直，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和刻痕的深划道。
③外径壁厚端面的偏差应分别符合下表,符合质量的用于本工程；
对不符合规格质量的坚决退场不用。
序号
1
2
3
4
项目
焊接钢管尺寸
钢管
端面
切斜
偏差
负管
外表
面锈
深度
各种标准
外径
48
壁厚
3.0
钢管弯曲
L≤1.5m
主杆弯曲
水平杆斜
3m<
L<
4m
4m<
6.5m
允许偏差
-0.5
-1.7
≤0.50
≤5
≤12
≤20
≤30
④新旧钢管都须调查，除刺除锈后刷红丹防锈漆的外防腐⑤严禁在支模钢管上打孔。
⑤严禁在支模钢管上打孔。
⑥试样所检测项目，符合如今标准。
⑦钢材应符合标准，严禁将ø
48、ø
51钢管不同管径混用，更不允许两种以上钢管混用。
2、钢管支模架扣件采用可锻铸铁扣件，其质量应符合技术要求，凡有变形、裂纹、砂眼等现象的扣件不得使用，扣件分直角扣件、回转扣件、对接扣件。
3、模板采用夹板，支撑用40㎜×
80㎜方木，木材符合《木结构工程施工扩验收制度》中的承重结构选材标准，材质不宜低于Ⅲ等材。
4、符合脚手架安全技术规范。
四、配（制作）模
根据本工程结构要求，备好所需的木档的板料，制作好各部位结构的模板，确保尺寸的精确，涮好隔离剂，分散堆放。
五、支模
1、柱模
拼装好各部位断面所需的模板，外周用钢管连接在整体支模架上进行加固，控制好轴线位置，保证垂直度、平整度，断面尺寸及标高达到施工规范要求，在砼浇捣之前预埋好应接筋及各种所需的预留筋，砼浇捣之后进行检查垂直度等情况。
2、在支模架上（根据梁断面大小，能使承受自重及施工荷载）适当排列好4㎝×
8㎝的松木枋固定。
辅设好各部位端面所需的底模，确保轴线位置准确、平直，在跨度大于4m时，按1-3%起拱。
拼装好各部位所需的梁侧模，接缝达到施工规范要求，底部采用松木方档进行加固，上部接好断面需求的封口叮当，保持侧板垂直断面准确。
必要时梁腰部（除防渗部位）采用铁丝或螺杆进行加固，整体采用拉斜方档进行加固，保证在砼浇捣时不倾斜、不变形。
3、平板底模
在平稳的支模架上，排列如立杆按设计要求能承受施工中的荷载，并放上4㎝×
8㎝的松木木刻，在木坊上铺设多层板，平板保持平整，接缝达到施工规范要求，根据层高的板厚掌握好板底标高。
六、支模时应注意的问题：
1、本工程梁、板一次性浇捣，板对支撑架全部进行可靠的连结，形成满堂支模架，板底部采用双扣件。
2、模板制作应特别注意梁柱结点及漏浆的处理作为本工程重点解决的问题。
3、为加快工程施工进度，本工程现场以标准层计算配备三层用料的木模的钢管、扣件和模板；
各地下室顶板以上计算配备二层用木横的钢管、扣件和模板（包括商业房）；
各地下室立面砼板计算配套一层用料的木横的钢管、扣件和模板（包括楼梯间）。
4、模板每周转一次均应铲除表面残余砼，涂刷脱模油后方可继续使用，发现有变形或损坏的应及时进行修整。
5、模板撑好后，先由班组长进行自检。
自检完毕后由现场项目技术负责人、质量员和施工员负责进行模板的轴线、标高、垂直、截面尺寸，支撑牢固度的复核，作好书面记录，签证。
6、模板安装允许偏差见下表：
现浇结构模板安装的允许偏差
项目
允许偏差
轴线位置
5
底模上表面标高
±
截面内部尺寸
基础
10
柱、墙、梁
＋4，-5
层高、垂直
全高≤5m
6
全高>
5m
8
相邻两板表面高低差
表面平整（2m长度上）
7、支模应按工序进行，模板没固定前，不得进行下道工序。
8、支设立柱模板和实模板时，可使用马凳操作，不准站在柱模板上操作和梁底模上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。
9、用钢管的扣件搭设双排立杆支架支承梁模时扣件应拧紧，且应抽查扣件螺杆的扭力矩是否符合规定，不够时，右放两个扣件，在原扣件上挨紧。
横杆步距按设计规定，严禁随意增大。
10、平板模板安装就位时，要在支架搭设稳固。
板下横愣与支架连接牢固后进行，U型扣按设计规定安装，以增强整体性，确保模板结构安全。
七、模板拆除应注意的问题
1、拆除基础及地下工程模板时，应先检查基槽（坑）土壁的状况，发现有松软、龟裂等不安全因素时必须采取防范措施，方可下人作业，拆下的模板的支承构件不得在离槽（坑）上口1m以内堆放，并随拆随运。
2、拆除板、梁、柱时，严禁在同一垂直面上操作。
3、拆除平台，楼层板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落，尤其是拆支柱时，操作人员应站在门窗洞口外拉拆，更应严防模板突然全部掉落伤人。
4、拆除时应逐步拆卸，不得成片松动和多撬落或拉倒。
5、严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。
6、建产拆模通知制度，具体由质量员进行掌握，柱模板的拆除应不致缺楞掉角且不少于3天，对梁及板的模板要求砼强度符合下表后方可拆除。
现浇结构拆模时所需混凝土强度
结构类型
结构跨度（m）
按设计的混凝土强度标准值
≤2
50
>
2，≤8
75
100
梁、拱、壳
≤8
悬臂结构
7、在木工拆模前，对木工进行集中拆模的安全技术交底，并拆模楼层周边用脚手架围护，确保钢管、模板、木板不外穿，起到围护。
8、一般现浇楼盖及框架结构的拆模顺序如下：
拆柱模斜撑与箍→拆柱侧模→拆楼板底模→拆梁侧模→拆梁底模。
楼板木模的拆除，应设置供拆模人员站立的平台或架子，还必须将四口和临边进行封闭后，才能开始工作。
拆除时先拆除钩头螺栓内外钢楞，再用钢钎轻轻撬动木模板，用木锤或带胶垫的铁锤轻锤木模板，把第一块木模板拆下，然后将木模逐块拆除。
拆下的木模不准随意向下抛掷，要向下传递至地面。
已活动的模板必须一次连续拆除完，方可中途停歇，以免落下伤人。
9、模板立柱有多道水平拉杆，应先拆除上面的按由上而下的顺序拆除，拆除最后一道连杆与拆除立柱同时进行，以免立柱倾倒伤人。
八、安全措施
1、防触电安全措施：
严禁在钢管上缠绕一切用电线源，对穿过架子的用电线源需有可靠的安全绝缘防护。
2、防火安全措施：
在架子部位每层视情况设置2-3只干粉灭火机，交派专人维护保养。
在架子上严禁吸烟及动用一切明火，电焊、气焊等明火作业需有审批手续（报经项目部安全批准）及可靠的安全防护。
外墙转角放置灭火备用砂桶，并张挂明显标志。
3、大模板设置操作平台、上下梯道、防护栏杆、自稳架，大模板堆放时，下部垫通长方木，成对堆放。
拧紧底脚螺丝，使其有70º
-80º
的自稳角。
遇有大风时，实施与结构连接或多块连接，连接材料为刚性。
长期有效的模板亦用刚性材料连接，并固定在建筑物上。
4、无支脚的外墙板、内墙板及角模、插板均放置在用钢管搭设的插放架内。
插放架的立杆埋入地下不少于500㎜，插放架的高度为构件的2/3以上，上面搭不少于600㎜宽的走道和上下楼道。
立杆间设置剪刀撑。
上设水平杆，下设扫地杆。
构件下端垫木压在扫地杆上。
插放架内靠放同一规格的板件，吊装时从两边向内取出。
不准从中间抽吊。
5、吊运大模板、混凝土料斗、大灰斗等大件时，均使用矢环，不准用吊钩吊运。
九、施工管理
为圆满完成支模架的安全施工和安全使用任务，其搭设方案由公司质安技术部门审查、审批。
其管理方法如下：
1、搭设者应熟悉该搭设方案，明确操作要求，安全规定，搭设和拆除的注意事项。
支模架搭设人员必须是经过按现行国标《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工。
上岗人员应定期体检，合格后方可持证上岗。
2、支模架子搭拆前必须进行针对性强的安全技术交底，交底双方履行签字手续。
3、支模架子搭设后，由公司质安部门组织验收，合格后挂合格牌方可投入使用，验收人员须验收单上签字，资料存档。
4、严禁酒后作业。
5、支模架子工进行施工现场戴好安全帽，扣好帽带，严格遵守“安全生产六大纪律”和“安全生产十不准”。
十、木工机械
1、使用木工机械必须遵守的一般规定：
（1）操作人员应经培训，熟悉使用的机械设备构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全操作知识，电路故障必须由专业电工排除。
（2）作业前应试机，各部件运转正常后方可作业。
开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。
（3）作业时必须扎紧袖口，理好衣角，扣好衣扣，不得戴手套。
作业人员长发不得外露，男女工必须戴工作帽。
（4）机械运转过程中出现故障时，必须立即停机，切断电源。
（5）链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。
（6）必须使用定向开关，严禁使用倒顺开关。
（7）清理机械台面上的刨花、木屑，严禁用水直接清理。
（8）每台机械应挂机械负责人的安全操作牌。
（9）作业后必须拉闸断电，锁好箱门。
2、使用平刨必须遵守下列规定；
（1）必须设置可靠的安全防护装置。
（2）刨料时应保持身体平衡，双手操作。
刨大面时，手应按在木料上面；
刨小面时，手指应不低于料高的一半，并不得小于30㎜。
（3）每次刨削量不得超过15㎜。
进料速度应均匀，严禁在刨刀上方回料。
（4）被刨木料的厚度小于30㎜，长度小于400㎜时，应用压板或压棍
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