万吨合成氨项目安全生产事故应急救援预案及现场处置方案Word格式文档下载.docx

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⑷《危险化学品安全管理条例》：

国务院令第344号；

⑸《国家安全生产事故灾难应急预案》：

国务院2006-1-22发布；

⑹《生产过程安全卫生要求总则》GB12801-91；

⑺《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2009；

⑻《工作场所职业病危害警示标识》GBZ158-2003；

⑼《中华人民共和国职业病防治法》：

中华人民共和国主席令第60号；

⑽《中华人民共和国消防法》：

中华人民共和国主席令第6号；

⑾《中华人民共和国劳动法》：

中华人民共和国主席令第28号

⑿《特种设备安全监察条例》：

国务院令第549号；

⒀《生产安全事故应急救援预案管理办法》：

国家安全生产监督管理总局令第17号；

⒁《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）；

⒂《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）；

⒃关于印发《山西省安全生产应急预案管理办法》的通知（晋安监字【2008】370号）；

⒄《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-1986）；

⒅《生产安全事故信息报告和处置办法》（国家安全生产监督管理总局令第21号）；

⒆《安泽县人民政府生产安全事故应急预案》

⒇《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》AQ/T9002-2006；

（21）《首批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则的通知》（安监总厅管三【2011】142号）；

（22）《临汾市安全生产应急预案管理实施细则》（临安监发【2011】119号）。

1.3适用范围

本预案适用于我公司工业废气综合利用制6万吨/年合成氨项目具体包括：

合成氨装置及新建项目等的生产、经营、建设活动所发生或可能发生，造成或可能造成重大人员伤亡、财产损失、生态环境破坏和（或）社会影响的安全生产事故。

1.3.1分类

根据工业废气综合利用制合成氨安全生产特点和事故发生的过程、性质、机理，经危害识别、分险评估，我公司安全生产事故主要分为：

人身伤害；

火灾、爆炸；

液氨等危险化学物料泄露；

中毒事故，环境污染事故等。

1.3.2分级

根据生产安全事故（以下简称事故）造成的人员伤亡或者直接经济损失，事故一般分为以下等级：

⑴特别重大事故，是指造成30人以上死亡，或者100人以上重伤（包括急性工业中毒，下同），或者1亿元以上直接经济损失的事故；

⑵重大事故，是指造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上100人以下重伤，或者5000万元以上1亿元以下直接经济损失的事故；

⑶较大事故，是指造成3人以上10人以下死亡，或者10人以上50人以下重伤，或者1000万元以上5000以下直接经济损失的事故；

⑷一般事故，是指造成3人以下死亡，或者10人以下重伤，或者1000万元以下直接经济损失的事故。

达不到一般及以上事故属于微小事故。

Ⅰ级应急响应内容：

发生重、特大生产安全事故。

Ⅱ级应急响应内容：

发生较大生产安全事故。

Ⅲ级应急响应内容：

发生一般生产安全事故。

1.4应急预案体系

应急预案体系主要包括公司安全生产综合应急预案、各专项应急预案及各类事故现场处置方案。

专项应急预案主要有：

危险化学品泄漏专项应急预案、火灾爆炸事故专项应急预案、特种设备事故专项应急预案、停水事故专项应急预案、停电事故专项应急预案及危险化学品生产现场事故处置方案等。

应急预案体系图见图1-1。

现场处置方案

图1-1应急预案体系

1.5应急工作原则

⑴以人为本，安全第一：

把保障人民群众的人身安全和身体健康放在首位，预防和减少危险化学品生产事故，切实加强公司员工的安全防护，充分发挥专业救援力量的骨干作用和职工群众的基础作用。

⑵居安思危，预防为主：

在省、市、县安监局的统一领导下，公司应急指挥部负责现场指挥公司危险化学品生产事故应急救援工作。

公司相关部门按照各自职责和权限，负责事故的应急处置工作。

⑶统一领导，分级负责：

各有关部门按照各自职责和权限，负责有关安全生产事故的应急管理和应急处置工作。

公司要认真履行安全生产主体责任，完善安全生产应急预案制定和应急体系建设。

⑷快速响应，果断处置：

危化品事故的发生具有很强的突发性，在很短的时间内快速扩散和爆炸，按照分级响应的原则快速、及时启动相应的应急预案。

发生事故是公司对事故应急救援的第一响应者，省、市、县安监局等有关部门配合、指导、协助做好相关工作。

⑸依法规范，加强管理：

采用先进的应急救援装备和技术，提高应急救援能力。

充分发挥专家的作用，实现科学民主决策。

确保预案的科学性、针对性和可操作性。

依法规范应急救援工作。

⑹预防为主，平战结合：

贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持事故应急与预防相结合。

按照长期准备、重点建设的要求，做好应对各项事故的思想准备、预案准备、物资和经费准备、工作准备，加强培训演练，做到常备不懈。

将日常管理工作和应急救援工作相结合，充分利用公司各种资源，努力实现一队多能；

培养兼职应急救援力量并发挥其作用。

2企业基本情况及项目概况

2.1企业基本情况

公司始建于2003年1月，是集洗煤、炼焦、化产回收、中煤发电及煤气综合利用（甲醇）、工业废气综合利用（合成氨）于一体的新型现代化环保型企业，由临汾市民营企业家投资兴建。

公司占地面积800余亩，建筑面积50000m2，现有员工1300余人。

厂址位于风景秀丽的安泽县唐城镇生态工业园区，县级“府东”公路途经此地，交通十分便利。

公司60万吨/年焦化项目由“晋经贸能源字【2002】600号”文和“晋经办字【2004】190号”文批准立项，省环保局专家通过环评报告书，环评批文为“晋环函【2005】263号”。

工程由化学工业第二设计院设计，年设计生产焦炭60万吨，洗煤60万吨，中煤发电1亿kw·

h，全部回收焦油、粗苯、硫铵、硫磺。

主要生产设施炼焦炉选用符合国家产业政策的TJL4350型双联下喷，单热式废气循环顶装煤焦炉，炭化室高度4.3米，炉组规模2×

51孔，配套设施包括洗煤、备煤、炼熄焦、筛贮焦、冷鼓电捕、煤气净化、化产回收、发电、废水处理、地面站等。

项目总投资4.8亿元人民币。

项目建设充分体现了以人为本的思想，配套建设职工公寓、餐厅、洗浴、运动、娱乐等设施。

厂区绿化、场地硬化、环境美化。

公司一期工程2＃焦炉及其公用配套工程于2003年5月开工建设，2004年11月投产，形成年产30万吨冶金焦、6000吨煤焦油的生产能力。

60万吨洗煤工程2003年4月开工，2004年9月投产。

二期工程硫铵、粗苯项目2005年4月开工，2005年12月竣工，2006年3月投产；

1＃焦炉2005年4月开始砌筑及设备安装，2006年5月投产；

2×

6MW中煤发电项目1＃机组于2005年5月投运、2＃机组已完成并具备发电并网条件。

达到了年产60万吨冶金焦、18000吨煤焦油、6000吨粗苯、7000吨硫铵、发电1亿kw·

h的设计生产能力。

根据国家可持续发展战略和资源综合利用，实现清洁生产机制以及循环经济的要求，公司立足自身的资源优势和各项条件，在“十一五”期间将大力推进技术创新、科技创新，通过产、学、研发展战略，重点科技项目推广、应用、转化，进一步提升公司产品科技含金量，以此来响应国家清洁发展机制的要求，提高企业资源综合利用效率，实现循环经济产业链。

具体实施计划如下：

2007-2008年新建一座12000KW中煤发电厂（增建3×

75吨/时循环流化床锅炉及公用辅助设施），实现固体废物中煤的利用；

新建10万吨/年煤气制甲醇工程项目及配套90万吨/年煤矿一座，以科学合理利用剩余煤气，深化煤化学产品的加工，进一步提高公司竞争力。

公司采取董事会、董事长领导下的经理负责制。

设总经理、常务副总经理、生产副总经理、后勤副总经理、供销副总经理、总工程师、财务总监各一名；

全公司共分五个生产厂和十多个职能部门，具体包括：

洗煤厂、焦化一厂、焦化二厂、发电厂、甲醇厂；

生产与设备部、安全环保部、财务部、公司办公室、采购部、销售部、工程管理部、后勤保卫部、技术质量部、审计监察部、仓储部、计控部等。

公司成立了安全生产委员会，办公室设在安全环保部。

2.2企业地理位置

地理位置：

安泽县位于山西省中南部，临汾地区东北地，地处太岳山东南麓，地理坐标东经112°

05′01″～112°

34′20″，北纬35°

53′28″～36°

32′38″之间，全境四周环山，构成与邻县的天然分界。

东与屯留县为邻，西与古县、浮山为邻，北与沁源交界，南与沁水毗连。

县城西距古县界12公里，东距屯留界31公里，北距沁源界38公里，南距沁水界48公里。

309国道东西贯穿，西去临汾市80公里，东抵长治市112公里，北趋太原市314公里。

周边情况：

公司位于安泽县唐城镇境内，厂址西邻唐马公路，隔公路为蔺河，东靠山脉；

北边1.3Km处为车村；

南边1.3Km处为唐城村，厂址南距太岳焦化有限公司约3Km，距离县城约35Km。

2.3本项目概况

该项目属于危险化学品生产的项目，涉及的主要危险化学品有甲醇驰放气（主要成分为氢气、氮气）、氨、氢氮气、合成循环气（主要成分为氢气、氮气、氨）、氮气等。

其中液氨属于首批重点监管的危险化学品；

氨合成工艺属首批重点监管的危险化工工艺。

项目名称工业废气综合利用制6万吨/年合成氨项目

承办单位：

项目备案部门：

临汾市发展和改革委员会文件（公司工业废气综合利用制6万吨/年合成氨项目备案的通知）（临发改审批发【2012】40号；

2012年3月6日）

企业性质：

有限责任公司

法人代表：

建设地点：

可研报告编制单位：

成都市通用工程技术有限责任公司

环境评价单位：

赛鼎工程有限公司

项目总投资：

9839.69万元

工程用地：

25亩

2.4主要生产工艺流程

2.4.1甲烷化工序

来自PSA-H2装置的氢气，压力2.8MPa（A），温度40℃，流量16595.94Nm3/h，用流量调节阀FRCA/1001调节流量后，与来自氮压机的氮气,压力3.0MPa（A），温度40℃，流量5462.9Nm3/h用流量调节阀FRCA/1001调节流量,按比例（H2/N2=3.0）混合后，进入甲烷化第一换热器E1001管程和壳程来自甲烷化炉D1001出口的甲烷化气体换热，温度上升至270℃。

进入甲烷化电加热器E1002被电炉加热至320℃后进入甲烷化炉D1001。

在甲烷化催化剂的作用下，发生CO+3Ｈ２=ＣH4+H2O,CO2+4Ｈ２=ＣH4+2H2O的甲烷化放热反应，温度上升至330.78℃，CO+CO2≤10PPm后进入甲烷化第一换热器E1001壳程向管程气体传热后，温度降低至90℃，再进入甲烷化水冷器E1003壳程，被管程内的冷却水冷却至40℃后进入甲烷化分离器F1001.分离下来的冷凝液经LICA/1001控制液位后排地沟，分离掉冷凝液的氢氮气/循环气联合压缩机C3203a/b/c的氢氮气进口。

甲烷化炉床层温度由HIC/1001调节冷气控制，甲烷化工序压力由PICA/1005或甲烷化气分离器出口手动放空阀控制。

2.4.2压缩工序

设置氢氮气/循环气联合压缩机C3203a/