污水处理厂仪表施工方案docWord文档格式.docx
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电话线
13200
挠性金属管
2970
电缆桥架
1771
接地线
1830
钢管
920
柜
面
25
仪表
块
226
光缆
9900
消防探测器（模块）
套
95
电线管
1170
信号总线
700
3、自控仪表专业施工程序框图：
控制室装置现场
4、主要施工方法与措施：
4.1总体安排
整体施工安排分两条线平行作业，在工程初期现场不具备施工条件的情况下，只要主控室土建完工，室内计算机的安装、调试工作即可开始，直至具备接收现场信号的条件，待现场信号电缆接入机柜后，就可进行整体系统的调试工作，这部分工作与其它专业施工互相不发生冲突，保证了系统施工的连续性和总体工程的协调，有效的解决了工程后期自控专业施工紧张的被动局面。
装置现场的施工，要受设备、工艺专业施工的影响，前面工序安排了就地仪表单体调校，支托架预制、仪表设备的予组装配工作，只待设备工艺专业施工大体完成阶段，即可进行仪表设备的安装就位，电缆桥架及保护管、导压管的敷设，只要这部分工作结束电缆敷设进入各控制室接入机柜，整体系统就可进入调试阶段，保障了紧密配合装置设备试车与工程总进度同步，解决了自控专业施工“前期等”、“后期紧”最终影响总工期的问题。
4.2施工方法：
4.2.1取源部件的安装
4.2.1.1温度取源部件
A、温度取源部件的安装位置应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选在阀门等阻力部件的附近和介质流束呈死角处以及振动较大的地方。
B、热电偶取源部件的安装位置，宜远离强磁场。
4.2.1.2压力取源部件
A、压力取源部件的安装位置应选在介质流束稳定的地方。
B、压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。
C、压力取源部件的端部不应超出工艺设备或管道的内壁。
D、测量带有灰尘、固定颗粒或沉淀物等混浊介质的压力时，取源部件应倾斜向上安装。
在水平的工艺管道上宜顺流束成锐角安装。
4.2.1.3流量取源部件
A、安装节流件所规定的最小值管段，其内表面应清洁、无凹坑。
B、在节流件的下游侧安装温度计时，温度计与节流件的直管距离不应小于5倍工艺管道内径。
C、测量蒸气流量设置冷凝器时，两个冷凝器的安装标高必须一致。
4.2.1.4物位取源部件
A、物位取源部件的安装位置，应选在物位变化灵敏，且不使检测元件受到物料冲击的地方。
B、内浮筒液面计及浮球液面计采用导向管或其他导向装置时，导向管或导向装置必须垂直安装；
并应保证导向管内液流畅通。
C、安装浮球液位报警器用的法兰与工艺设备之间连接管的长度，应保证浮球能在全量程范围内自由活动。
4.2.1.5分析取源部件
A、分析取源部件的安装位置，应选在压力稳定、灵敏反映真实成分、具有代表性的被分析介质的地方。
B、被分析得气体内含有固体或液体杂质时，取源部件的轴线与水平线之间的仰角应大于15度。
4.2.2现场仪表安装：
4.2.2.1温度仪表
A、在多粉尘的工艺管道上安装测温元件，应采取防止磨损的保护措施。
B、热电偶或热电阻安装在易受被测介质强烈冲击的地方，以及当水平安装时其插入深度大于1米或被测温度大于700°
C时，应采取防弯曲措施。
C、表面温度计的感温面应与被测表面紧密接触，固定牢固。
D、压力式温度计的温包必须全部进入被测介质中，毛细管的敷设应有保护措施，其弯曲半径不应小于50毫米，周围温度变化剧烈时应采取隔热措施。
4.2.2.2压力仪表
A、测量低压的压力表或变送器的安装高度，宜与取压点的高度一致。
B、就地安装的压力表不应固定在振动较大的工艺设备或管道上。
C、测量高压的压力表安装在操作岗位附近时，宜距地面1.8米
以上，或在仪表正面加保护罩。
4.2.2.3电磁流量计
A、流量计前后直管段应满足要求。
B、安装方向应与仪表标注方向一致。
C、电磁流量计、被测介质及管道之间应连成等电位，并应接地。
D、口径大于300毫米时，应做专门支架支撑。
4.2.2.4分析仪表
A、安装地点应尽量靠近取样点，如在室外安装需加保温箱。
B、插入式传感器应确保在最低液位时伸入液面下200毫米。
C、应在供应商工程师的指导下，严格按说明书安装。
4.2.2.5污泥浓度计
A、光学传感器安装在敞口池内时的开口渠道中或敞口池壁上时通常是用随仪表供货的夹子将传感器固定在池壁的护栏上。
传感器在水下浸没部分不小于25毫米。
B、传感器测量头部分应避免安装在水流湍急，产生大量气泡的地方，防止气泡进入测量室内，产生误差。
如果安装在气泡较多的地方应加保护罩。
4.2.2.6控制仪
A、对于探头为插入式安装的计要保证探头插入管道底部，如果安装在垂直管段中，则液体流向应自下而上。
B、应采用两种不同的标准缓冲液来检验和标定零点和量程。
4.2.2.7工业电视监视系统
A、摄象机安装标高和位置按设计图纸施工。
B、可根据摄象机重量选择膨胀螺栓和塑料账管。
C、摄象机在吊顶上嵌入安装时，要使用吊杆固定摄象机，安装时要与相关专业配合进行吊顶板开孔。
解码箱也可安装在吊顶内，但要预留检修口。
D、管线敷设可使用Ф20电线管及接线合在吊顶内进行，与摄象机连接时采用金属软管。
E、从摄象机引出的电缆宜留有余量，但不得影响摄象机的转动。
4.2.3控制室内设备
4.2.3.1设备开箱检查
设备的商检工作安装单位必须参加并认真做好商检过程记录，按厂家提供的设备清单逐一进行实物确认，做好记录由商检单位、建设单位、施工单位三方认可签字一式三份分别保存。
备品、备件及有关资料由建设单位保管，施工单位借用。
商检过程中应注意的几个问题：
A随系统设备带来的专用电缆长度，是否能满足室内盘、箱、柜布置距离的要求。
B核对专用电缆两端的标记是否正确。
C各种专用插头是否齐全、完整无损（特别是总线电缆分支接头、终端接头）。
D接插件和插头安装紧固专用工具是否带齐。
E盘、箱、柜内元器件是否完好无损，端子板标记是否清晰。
备品、备件、软件磁盘是否齐全。
4.2.3.2设备就位
按室内设计布置图进行盘、箱、柜及操作台的安装就位，相对位置和尺寸应符合设计要求，垂直及水平度、盘缝间隙等应符合“标准”中的规定。
仪表盘、箱、柜安装的质量好坏，关键是本身产品质量和槽钢基础。
槽钢基础应按设计图纸并结合盘、箱、柜的实际尺寸下料制作。
制作前，槽钢应调直、调平。
安装时首先应清理基础面或基础沟，找出预埋件并将突出不平的地点大致剔平，然后根据设计要求找出盘、箱、柜的安装中心线，确定槽钢基础的安装位置，以盘、箱、柜的中心线找正，用水平仪找平。
仪表盘找正、找平时，可先精确地调整第一块盘，再以第一块盘为准，将其它盘逐次调整，也可先调中间一块，然后左、右分开调整。
仪表盘（操作台）型钢底座的制作尺寸，应与仪表盘（操作台）相符，其直线度允许偏差为每米1毫米，当型钢底座的总长度超过5米时，全长允许偏差为5毫米；
仪表盘（操作台）的型钢底座安装时，其上表面应保持水平，水平方向的倾斜度允许偏差为米1毫米。
当型钢底座的总长度超过5米时，全长允许偏差为5毫米；
仪表盘（操作台）的型钢底座应在二次抹面前安装找正，其上表面应高出地面；
一表箱（板）、保温箱、保护箱的安装应符合：
a、应垂直、平正、牢固；
b、垂直允许偏差为3毫米；
箱（板）的高度大于1.2米时，垂直允许偏差为4毫米；
c、水平方向的倾斜度允许偏差为3毫米。
4.2.4室内电缆敷设及系统连线
系统电缆敷设连线前，要绘制出活动地板下的布置图，敷设时按图中顺序进行。
线路应按最短途径集中敷设、衡平竖直、整齐美观，不应有中间街头，当无法避免时，应在分线箱或接线盒内接线，接头宜采用压接；
采用焊接时应无腐蚀性焊药。
当线路周围环境温度超过65°
C时，应采用隔热措施；
处在有可能引起火灾的火源场所时，应加防火措施。
补偿导线宜采用压接。
同轴电缆及高频电缆应采用专用接头。
输入/输出信号线、电源线、通讯线要分开布设；
低电平线路与高电平线路的电缆和接插件要分开；
尽量避免在敷设电缆时互相交叉，不得已时应垂直相交；
通讯总线要穿金属软管外壳接地，起保护和屏蔽作用；
要正确使用生产厂家配套供应和设计要求的专用多芯电缆，专用通讯电缆和连接件，备用电缆的芯线应接地。
光纤电缆的终端采用专用接头，专用工具制作，专用仪器进行测试。
安装支架时，在金属结构上或混凝土构筑物的预埋件上，应采用焊接固定；
在混凝土上宜采用膨胀螺栓固定；
在不允许焊接支架的工艺管道上，应采用“U”型螺栓或卡子固定；
在允许焊接支架的金属工艺设备、管道上，应采用焊接固定。
当工艺设备、管道与支架不是同一种材质或需要增加强度时，应先焊接一块与工艺设备、管道材质相同的加强板后，再在其上面焊接支架；
支架应固定牢固、衡平竖直、整齐美观。
在同一直线段上的支架间距应均匀；
支架安装在有坡度的电缆沟内或建筑物构架上时，其安装坡度应与电缆沟或建筑物构架的坡度相同；
安装在有弧度的设备或构架上时，其安装弧度应与设备或构架的弧度相同。
4.2.5接地系统配线由三部分组成：
A.系统接地；
B.工作接地；
C.保护接地。
“系统接地”是插件箱的专用接地；
“工作接地”是信号接地，电缆外壳、屏蔽层接地；
“保护接地”是机柜、盘的外壳接地。
这三种接地应分别互相绝缘的接入三条接地母线，然后接到室外分别设置的接地板上。
信号电缆屏蔽线应单端接地。
屏蔽板应与机壳接地相连，构成等电位屏蔽。
仪表盘（箱、架）内的保护接地、信号回路接地、屏蔽接地和本质安全型仪表系统接地，应分别接到各自的接地母线上；
各接地母线，各接地总干线、分支线之间，应彼此绝缘。
接地系统的接地电阻值应符合设计要求。
4.2.6现场管线：
4.2.6.1桥架安装前，应先根据设计图纸检查预埋件是否完整、牢固，制作支架用的角钢或扁钢必须先经平直，方可下料。
角钢或扁钢不得用电焊、气焊切割下料，应使用钢锯或无齿锯切割。
桥架组合时，应把各部件放在组合平台上垫平调直，其组合长度一般不应超过5米。
安装时应先定位，弹粉线。
先点焊作临时固定。
待一整排支架全部安装完毕校正好后，方可全部进行焊接，以防止变形。
电缆桥架的标高、方位，在敷设前必须到现场落实有无障碍物和与设备工艺管线有相抵触的地方；
在电缆沟内安装的桥架的支架应有与电缆沟一样的坡度且要通长接地。
4.2.6.2保护管一般可用电动弯管机冷弯，也可用电器煨弯器。
保护管应尽量与设备的进线口对准，排列整齐，几根管子排列在一起时，高度应一致。
穿入盘内的保护管不宜过长，管端只需稍高于盘内抹面后的地面即可。
管路与工艺设备、管道户建筑物表面间的距离不宜小于50毫米。
油及易燃、易爆介质的管路与热表面间的距离不宜小于150毫米，且不应平行敷设在其上面。
当管路需要绝热时，电缆保护管与槽盒的连接采用机械开孔，锁母固定的形式，不允许用气焊开孔和切割组对；
为防止干扰，设计采用电缆槽盒时，中间必须加隔板，桥架必须分层以便放电缆时，强、弱电分开。
桥架、槽盒必须可靠接地，尤其是连接处。
4.2.6.3敷设电
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