建设工程质量管理体系标化文件Word文件下载.docx
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（4）对重要部位如地基持力层、混凝土梁柱接头、外侧墙防水、预埋件、管道根部处理等防渗漏设施进行工长自检，班组交接检，质检员抽检一系列检查防范制度，并对以上部位进行全检无一遗漏。
（5）主体结构施工过程管理
a.主体结构施工过程中质检计划及频率
检验项目
检验要点
时间
检查频率
建筑物、分部轴线定位
定位轴线同平面图确定的位置是否相同
定位轴线测量完后
测量、复测、复检各一次
基础
验槽（坑）
平面尺寸、标高、地基承载力。
嵌岩深度
基底到设计标高后
每个基础进行检查、复测
钢筋隐蔽验收
品种、规格，间距、绑扎接头、焊接接头（查焊接资料）是否符合设计
钢筋隐蔽前
每项进行满检及工序交接检，质捡员进行抽检
模板验收
平面位置，支撑、几何尺寸、预埋件、预留洞、施工缝位置
模板安装完、混凝土浇筑前
每项进行满检及工序交接检，质检员进行抽检
混凝土
浇筑
施工配合比、计量、搅拌时间，塌落度测试、浇筑层厚度、施工缝清理
混凝土浇筑过程中
每一部位按规范进行取样检验
防水处理
防渗混凝土配合比、施工缝处理、预埋管件孔洞设置情况
防水混凝土施工前和施工完进行满检
进行二次防水试验，标识清楚
b.混凝土配合比应先进行试配检验，施工过程中的抽检试块应在现场监理人员监控下按规定的方法和数量进行现场取样，并进行标准养护及同条件下养护工作，由专职检验员实施这一工作并送试验室检验。
混凝土强度检验用数理统计方法进行评定。
c.坚持隐蔽工程验收制度：
对所有的隐蔽工程特别是地基、现浇钢筋、预埋件、预留洞、防水各工序都必须会同建设单位、监理单位等进行检查核对，确认无误后办好隐蔽验收记录，方能进行下道工序施工。
d.主体框架施工质量控制程序：
（附后）
（6）装饰装修工程施工过程质量控制：
A、砌体围护墙防渗漏措施
a.应重视砌体质量，把砂浆强度及砌体灰浆饱满度作为重点来抓。
b.砌筑砂浆应选用洁净的砂，严格按配合比配置砂浆，建议采用防水砂浆，确保砂浆强度及提高抗渗性能。
c.外墙脚手架连墙体、悬挑脚手架拆架时，将内钢管全部拆除再用细石砼堵洞。
d.外门窗洞口位置留置应正确，大小适中，一般每边大20mm，窗框塞缝定人定位，塞缝前应清理干净，窗顶滴水、窗台泛水应明显。
B、外墙装饰施工质量保证措施
a.在施工前编制施工总体计划、施工准备计划、分类装饰施工方案及重要技术、安全措施，合理安排各专业施工队伍协调穿插，作好成品保护。
b.严格审查装饰作业队伍与人员资质，要求其必须具备熟练操作技能和类似工程成功的施工经验，以此作为保证外装饰工程质量的首要前提。
c.外墙施工中应对墙面分格弹线加强控制，保证横平竖直，线条均匀和谐。
不同材料交接处应作好接头处理，墙面油漆防止交叉污染。
在墙面转角或凹凸处，应照顾好切割与墙面整体美观的关系。
d.窗楣窗台、雨蓬、楼梯间、阳角通顺和突出腰线等，上面应做流水坡度、坡度不小于3—5％，下面应做滴水线或滴水槽，其深度（厚度）或宽度均不得不小于10mm。
e.在阳角镶贴块材宜割成45°
角，使得楞角美观、顺直、清水角不得弯曲。
f.外墙抹灰应按水平和垂直方向拉通线找正，要求窗楣，窗套、阳台等横线看通，竖能吊平，表面要平。
g.分格缝的宽度（宜为20-30mm）和深度（不小于5mm）应均匀一致，宜勾成凹缝，表面光滑、不得有错缝（错位），不得缺楞掉角，所涂颜料不得与外墙饰面块料交叉污染。
C、室内墙面天棚施工质量保证措施
a.结构层应湿润或刷一道水泥胶浆结合层，阴阳角左右50mm，大面大于1500mm的应打“巴”立“柱”，对糙灰的阴角应弹线进行检查修整（包括与顶棚、地坪板交的阴角）。
b.对打“巴”立“柱”、管道背面和管根、电器（开关、插座、配电箱等）周边等应加强打砂、刮灰、补平。
c.各层粘结牢固、平整、不开裂、不显板缝、抹纹、不显“巴”、“柱”不得有爆肚现象。
表面应光滑、洁净，颜色均匀，手感细腻，不掉粉、不脱落，阴阳角顺直清晰，管背面和管根、电器周边抹灰平整。
D、地面与楼面质量保证措施
a.粘结牢固、色泽一致，缝隙顺直均匀，勾填密实一致，非整砖铺贴宽窄一致、顺直、阴角等铺贴到位，套割整齐美观。
b.对厕所及有地漏的房间地面进行找平层施工时，必须处理泛水，作24小时蓄水检查，有渗漏者不得进入下步施工。
表面标高应正确，排水坡度不应小于5‰，也不得大于2％，四周应坡向地漏。
c.成品的保护：
可用河沙、锯木面、废塑料泡沫、彩布等材料进行保护。
10.1.3工程物资质量控制
10.1.3.1材料管理程序：
详附后图表
10.1.3.2本工程所用材料质量等级应全部保证达到一等品以上，钢材、水泥保证全部为大厂生产，并及时提供准用合格证及抽检报告交现场监理验证。
10.1.3.3各类建筑材料到现场后必须查验核对质量保证资料，并按规定进行抽样检查，无检测合格证明严禁使用。
10.1.3.4凡是对主体结构、装修效果、使用安全等有影响的材料，必须按设计说明和有关规范要求，由建设方、施工方及有关单位一道看样、比选、定质、定价后才能采购。
10.1.3.5水泥、钢筋原材料必须有签证取样进行物理试验；
所有防水材料必须进行取样复试；
C30等级以上的砼骨料必须进行取样分析；
存放期超过3个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用。
10.1.3.6材料及进场的检验、试验计划
（1）各类材料的试验及检验计划要先编制，由项目技术负责人和专业试验人员进行实施，并及时、准确、全面地作好试验记录和材料标识。
（2）材料及半成品试验计划
品种
抽样频率及要求
主要试验项目
水泥
同品种、同批号及牌号不超过200t为一个验收批。
安定性和强度
钢材
同厂家、同规格，同炉号不超过60t为一个验收批
力学性能检验
外加剂
同厂家。
同品种、每次进料为一验收批
匀质性能和混凝土性能指标，按所用水泥作适应性试验
砂
同产地、同规格不超过600t为一验收批
细度模数、含泥量
石
级配、含泥量、强度、针片状颗粒含量
10.2施工现场QC小组活动及质量管理点的管理
10.2.1施工现场QC小组活动
10.2.1.1施工现场成立QC活动小组
组长：
刘宏刚
成员：
吴兵、魏宏亮、邓能文、马斌、朱先勇、邓能文
11.2.1.2施工现场QC小组活动内容
A、项目部对质量目标进行分解，规定实现分目标的措施和责任人及完成时间并跟踪检查和考核。
充分利用公司网络，作为信息平台，由项目部主任工程师组织应用数据分析，并对分析结果进行进行管理评审，找出问题，分析原因,制定纠正措施和预防措施,并予实施验证,不断开展PDCA循环,以实现对质量管理体系的持续改进。
B、QC小组活动内容：
内墙抹灰、斜向墙板混凝土浇灌
C、PDCA循环工作法：
计划、实施、检查、处理四个阶段组成的工作循环。
（1）、计划
1）分析质量现状，找出存在的质量问题。
2）分析产生质量问题的原因和影响因素。
3）找出影响质量的主要因素。
4）制订改善质量的措施，提出行动计划，并预计效果。
（2）实施
组织对质量计划或措施的执行。
首先做好计划的交底和落实。
落实包括组织落实、技术落实和物资材料落实。
有关人员还要经过训练、实习并经考核合格再执行。
其次，计划的执行，还要依靠质量管理体系。
（3）检查
检查采取措施的效果。
（4）处理
1）总结经验，巩固成绩。
2）提出尚未解决的问题。
10.2.2质量管理点的管理
10.2.2.1参与质量管理点的内容
根据本工程的质量目标结合施工现场情况确定梁柱节点钢筋安装工程、模板工程、卷材防水层施工为关键工序。
在施工过程中我们将明确质量管理（控制）点，采取强有力的技术措施予以保证，具体详见钢筋方案、模板方案和混凝土及屋面工程方案的有关要求和规定；
质量管理（控制）点的设置如下表。
质量管理（控制）点设置表
序号
质量管理点名称
工种或部位
控制要点
责任人
1
钢筋配料、安装
各层框架梁柱接头
画梁柱节点大样图，摆布好各排钢筋的位置，确定安装穿筋的顺序和方法。
马斌
朱先勇
2
模板设计、拼装、加固
各层梁柱节点模板
模板的表面平整度小于2mm相邻两板高差小于1mm；
螺栓连接有可靠的抗滑移措施；
梁柱接头作定型模板，安装时检查梁夹具和柱箍的间距是否符合方案要求
3
砼浇筑
各层梁柱节点、柱及暗柱大于300*300的洞口下方
高温天气施工时要保证砼有足够的缓凝时间，尤其是梁柱节点、柱处；
砼的布料分层进行，分层厚度不大于500、随布随振捣，振捣时棒插入下一层砼不少于20cm、点距不大于40cm，振捣时间以不发气泡明显下落为准；
钢筋密集处用小棒仔细振捣，派专人看模。
浇筑路线和速度是否满足方案要求
周杰
4
防水细部
屋面、
厕浴间
是否按图或施工方案要求实施；
邓能文
注：
设置质量管理点的部位施工时，工长、责任人进行全过程监控
10.2.2.2质量管理点管理要点及措施
（1）认真执行钢筋方案、模板方案和混凝土方案这三个方案的“三检制”及进行预检、隐蔽工程验收检查，确保每道工序顺利的进行；
（2）实行样板制，样板确定如下：
1）结构工程样板：
选择首层墙柱顶板做为混凝土结构样板间，作为后续工
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