数控专业高技能人才培养可行性报告Word下载.docx

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信息化是我国加快实现工业化和现代化的必然选择。

坚持以信息化带动工业化，以工业化促进信息化，走出一条科技含量高、经济效益好、资源能耗低、环境污染少、人力资源优势得到充分发挥的新型工业化路子。

”为贯彻落实中央提出的以信息化带动工业化的战略，加快用高新技术改造提升传统产业，科技部、国务院信息办、国家经贸委、信息产业部、国防科工委、教育部在“十五”期间就已联合推出了制造业信息化工程。

二、国内外研究现状和发展趋势。

1、制造业的社会、行业现状：

加入WTO后，中国正在逐步向“世界制造中心”转变，制造业将成为中国的支柱产业。

而数控技术是制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础，数控技术是关系到国家战略地位和体现国力水平的重要标志，数控技术是制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础；

是提高产品质量、提高劳动生产率必不可少的技术手段；

数控技术是国防现代化的重要战略物质；

是关系到国家战略地位和体现国家综合国力水平的重要基础性产业。

加入世贸组织后，中国正在逐步变成“世界制造中心”。

为了增强竞争能力，制造企业已开始广泛使用先进的数控技术。

据统计，目前我国数控机床操作工短缺60万左右。

数控人才短缺已引起中央领导、教育部、劳动与社会保障部等政府部门的高度重视。

专家们指出：

21世纪机械制造业的竞争，其实质是数控技术的竞争。

据国家经贸委提供的资料表明：

（1）机械行业规模以上企业，在职人员、利润等均占全国1/5～1/4。

“十五”期间，机械工业年均增长速度在10%左右，2005年机械工业产值占全国工业总产值的比重达到26%左右。

（2）截至2008年底，我国制造业普遍采用计算机辅助设计（CAD）等先进设计技术，提高产品设计水平，主要产品开发周期缩短20%以上。

国产数控机床市场占有率按价值和产量计分别达到52%和65%。

（3）国家已建立了专业化生产组织体系，培育形成一批管理先进、机制灵活的高水平零部件产品协作配套生产企业。

（4）国家大力推广计算机集成制造（CIMS）技术和网络化制造技术，到2008年底，通过用数控技术改造老设备以及大力发展普及型数控机床等方式，使总体机床数控化率达到了10%以上，提高企业制造能力。

推广应用精密成型技术、快速原型成型技术、激光加工技术等新型加工方法，提高制造工艺水平，使优质、高效、低耗制造的普及率达到20%以上。

1/3的大中型企业建立计算机管理信息系统，采用先进的生产模式和现代管理技术，实现业务流程和管理的合理化。

（5）国家大力培养熟练工人和能工巧匠；

加强后续教育和岗位培训。

2、数控技术人才需求情况

数控技术人才需求量的大小和人才需求的类型、层次、质量等取决于国民经济和制造业的发展程度、水平，也取决于用人单位自身的管理要求、发展趋势等。

据统计，制造业较发达的德国、美国、日本等国家的数控机床占生产设备的70%以上，我国制造业与国际先进工业国家相比存在着很大的差距，据机械协会统计，目前我国制造业数控机床拥有量不足总量的2%，对于目前我国现有的有限数量的数控机床也未能充分利用。

虽然原因是多方面的，但数控人才的匮乏无疑是主要原因之一。

随着制造业信息化工程的进一步推进，利用高新技术和先进适用技术改造提升传统产业，提高企业的技术装备水平和产品竞争力，制造设备的大规模数控化，社会对数控技术人才的需求进一步增加。

（1）数控技术人才需求总量

机械行业现有规模以上企业约4万个，总资产约25000亿元，从业人员总数约1300万。

在现代工业生产中，60%~90%的工业产品需要使用模具，模具工业已经成为工业发展的基础。

根据国际生产技术协会的预测，21世纪机械制造工业零件粗加工的75%，精加工的50%都需要通过模具来完成。

中国模具企业数量很大，目前国内的模具制造企业约20000家，并且以每年10%～15%的速度高速增长，而模具的加工制造需要大量的数控设备和数控技术人才。

据统计，目前我国数控机床的操作工短缺60万多，“月薪6000难聘数控技工”、“年薪16万招不到模具技工”成为全社会普遍关注的热点问题。

数控人才短缺已引起国家的高度重视。

教育部、劳动保障部、国防科工委、信息产业部、交通部、卫生部等六部委决定实施“职业院校制造业技能型紧缺人才培养培训工程”，力争实现五年培养30万以上制造业技能型紧缺人才的目标，以缓解我国劳动力市场技能型人才的紧缺状况。

（2）数控技术人才需求结构

2003年4月16～17日教育部职成教司教学处，聘请行业、企业专家，召开了“职业院校数控加工技术领域培养技能型紧缺人才研讨会”。

会上专家提出了制造业对数控人才的需求结构，制造业对于数控机床操作人员和数控工艺编程人员的需求占人才需求总量的90%以上；

对数控机床维修、维护人员的需求虽然迫切，但占需求总量的比例较低。

（3）数控技术人才的需求单位

军工企业、国家重大装备制造企业是我国数控技术人才需求比较集中的企业；

民营经济的飞速发展加大了对各种数控应用人员需求，特别是集中在我国经济发达地区的模具制造企业和汽车零部件制造企业数控人才更是供不应求。

3、数控技能型紧缺人才岗位的知识结构和能力结构分析

目前生产一线的各种数控人才主要有两个来源：

一是大学本科、高职和中职的机电一体化或数控技术等专业的毕业生，他们最大的缺陷就是缺乏工艺经验，同时，由于学校专业课程分工过窄，难以满足某些企业对加工、编程和维修一体化的复合型人才的要求。

另一个是从企业现有员工中挑选人员参加不同层次的数控技术中、短期培训，以适应企业对数控人才的急需。

这些人员一般具有企业所需的工艺背景、比较丰富的实践经验，但是知识面较窄，特别是对计算机应用技术和计算机数控系统不太了解。

对制造业企业的调研分析得出，企业对数控技术人才有以下三个需求层次，所需掌握的知识、能力结构也各不同：

（1）、蓝领层：

数控操作技工：

精通机械加工和数控加工工艺知识，熟练掌握数控机床的操作和手工编程，了解自动编程和数控机床的简单维护维修。

（2）、灰领层：

A、数控编程员：

掌握数控加工工艺知识和数控机床的操作，掌握复杂模具的设计和制造专业知识，熟练掌握三维CAD/CAM软件，熟练掌握数控手工和自动编程技术。

B、数控机床维护、维修人员：

掌握数控机床的机械结构和机电联调，掌握数控机床的操作与编程，熟悉各种数控系统的特点、软硬件结构、PLC和参数设置，精通数控机床的机械和电气的调试和维修。

（3）、金领层：

数控通才：

具备并精通数控操作技工、数控编程员和数控维护、维修人员所需掌握的综合知识，并在实际工作中积累了大量实际经验，知识面很广。

精通数控机床的机械结构设计和数控系统的电气设计，掌握数控机床的机电联调。

能自行完成数控系统的选型、数控机床电气系统的设计、安装、调试和维修。

能独立完成机床的数控化改造。

4、结论：

企业对各种数控应用人才都有大量需求，随着技术的不断发展，数控人才的需求层次将逐渐强化，只能熟练操作数控机床的“蓝领层”人才的比例将逐渐下降，而具备一定专业理论知识和一定动手能力，熟练掌握CAD/CAM自动编程技术，具有一定的数控设备维护维修技能的人才需求将会日益旺盛。

目前多数院校将数控人才培养目标定位在“灰领层”和“蓝领层”。

在确定知识和能力结构时，应坚持以就业为导向，走产学结合之路。

着力聘请企业数控技术人员，建立专业建设指导委员会，对数控技术职业岗位能力进行分析，确定岗位的职责和能力，明确知识和能力结构，进而制定合理的专业教学计划。

三、项目主要研究开发内容、技术关键及主要创新点

1、设计学生的知识、能力、素质培养方案

培养数控操作技术高技能人才为根本任务，以适应制造业对数控高技能人才人才的需要为目标，以培养学生数控技术应用能力为主线，设计学生的知识、能力、素质培养方案，使毕业生具有较强的专业课理论知识和适度的机械基础理论知识，过硬的数控设备的编程、操作、维护能力，较宽的机械制造知识面。

传授和培养职业技能为核心目标，以数控应用技术为主旨和特征来构建课程、教学和实践、实训体系，强调实践环节对学生应用技能的培训作用。

2、调整课程体系，改革教训方法，加强实践教学

对传统理论课程进行综合化整合，确定以讲授实用性、专业性较强的应用理论为主,抛弃一些与实践脱节理论性较强的内容，根据职业能力培养的要求，对传统的基础课与专业课的教学内容进行必要的选择、组合与综合，既对学生进行基本的素质教育，又突出能力的培训。

为此，要对课程的内容进行选择、提炼，改革后的课程，专业实践性明显增强。

在授课方式上，采用边讲边练、现场教学等灵活的方法，为了保证教学效果，凡是能在现场边讲边练组织教学的，绝不在教室里用黑板、投影仪及挂图讲解。

添加数控车床3台，购置普车10台，办好数控实习车间，增加模拟编程教室，购进了先进的数控教学模拟软件，实现微机与数控机床的联网，使学生在微机上就可编程和进行模拟操作，提高学生的学习兴趣和操作技能，使学生对所讲述内容有彻底的了解和真正的认识。

3、加强师资队伍建设，努力培养“双师型”教师

没有高素质的教师就不可能培养出高素质的学生。

教师队伍素质是学校教学工作极其重要的一项内容，要注重教师的进修与再培训。

为促进教师钻研业务，积极进修，提高教学水平，从教师的量化考核到职称评聘都向其倾斜，提高教师的学习热情。

并且根据教师所学专业和特长，成立不同专业的研究小组，提供良好的学习工具和学习环境，使教师能够踏踏实实地搞好课程进修和教法的研究。

派出多名教师去高一级的技术学院深造学习，提高业务能力。

拓宽教师的专业知识面和数控操作技能。

4、建立以校内实训中心为基地、产学研相结合的实践教学体系

建立以校内实训中心为基地、产学研相结合的实践教学体系，充分发挥产学结合、校企合作在人才培养中的作用。

建立产学研一体化多功能实训中心，既是学生技能培训、教师科研及生产加工的基地，也是一个向社会开放，创造良好社会效益和经济效益的基地。

积极与本省、市企业合作，在实践教学和职工培训方面做进行有益的探索。

选派教师去企业调查研究，培训学习参与生产实践工作，使教师有锻炼技能的机会和条件，感受现代企业对数控技术人才的标准和要求，为学校培养适合现代企业生产发展的数控技术该技能人才，摸索出一套新的教学培训经验。

通过合作，实现了校企联合共同打造现代制造业中的新一代数控操作工人，并解决数控专业毕业生就业安置问题。

总之，数控技术是21世纪先进制造技术，作为振兴制造业的重中之重。

当今时代是一个知识经济时代，是一个竞争的时代，不仅产品市场如此，人才市场更是如此。

谁培养的人才素质高、能力强，谁就能赢得市场，并被社会所接受。

职业高级中学是职业培训的重要阵地，是高技能人才的摇篮。

职业高级中学应与时俱进，扩大办学规模，提高办学层次，抓住机遇，加快发展。

四、项目预期目标（主要技术经济指标、社会效益、技术应用和产业化前景以及获取自主知识产权的情况）

1、总体目标：

探索建立资源共享、自主发展的新模式。

服务区域经济，为企业培养数控专业高技