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2.2.1硬件环境

A． 

586以上的微机及兼容

B．内存128MB（最好512MB内存）　

C．VGA彩显一台

2.2.2软件环境

A.WindowsXP以上的操作系统 

B．MicrosoftVisualStudio.NET中文版数据库管理系统　

C．SQLserver应用软件

2.3条件与限制

本软件是应用于ERP系统 

三.功能要求

3.1功能划分

本ERP软件有以下八个子系统：

1）生产制造管理系统 

2）仓库管理系统　

3）采购管理系统 

4）质量管理系统

5）销售管理系统

6）财务管理系统

7）人力资源管理系统

8）基础信息管理系统

9）系统管理

3.2功能描述

下面详细描述一下各个功能模块：

1）生产制造管理系统

生产制造管理系统为企业管理生产物流提供可靠的数据信息。

本系统主要包括生产计划管理、生产指令管理、生产领料管理、产品入库管理、委外加工管理、统计报表及基础信息管理等模块。

系统可以进行生产计划及物料需求计划编排工作，对产品的生产成本进行预算管理。

通过产品BOM单管理，理清各项产品的构成物料及数量。

车间生产管理以“生产指令单”为主轴，实时监控每一个指令单的执行情况。

2）仓存管理系统

仓存管理系统包括入库处理、销售出库管理、领料出库、库存损溢处理、库存盘点管理、统计报表等模块。

本系统是企业物流管理中心，所有的物流信息都将在这里汇总，帮助企业做到实物数与账务数的统一。

系统提供了丰富的库存报表，包括最高库存、最低库存预警报表，保质期预警报表等，为企业合理控制物料数量与质量提供了强有力的保证。

3）采购管理系统

采购管理系统对企业采购业务进行全面控制。

本系统主要包括采购订单管理、采购入库管理、采购结算管理及统计报表等模块，能自动处理应付账款、库存数量及金额，实时提供各类分析数据，包括应付账款明细账，暂估入库单据明细表等。

系统能对最后进价进行实时提醒，提供完善的商品批次、保质期采集功并可以根据需要自动生成批次号。

主要通过对原材料质检信息、半成品质检信息、产成品质检信息（以及产品售后质量反馈信息的收集、统计、分析），向企业的各级管理人员提供企业各环节的质量分析报告，使他们能及时了解质量信息及存在的问题，及时采取措施，避免不必要的损失，提高产品质量。

销售管理系统包括销售订单管理、销售出库管理、销售结算管理、委托代销管理、委托代销结算管理、统计报表、销售业绩考核管理等。

系统自动处理应收账款及库存数量与金额，提供多种分析报表。

实时提醒最后售价及库存余额，商品最低售价控制，客户信用额度控制，负库存销售控制，业务员业绩考核等功能，为企业整体把握销售业务、提高工作效率提供了理想工作平台。

财务管理系统是财务工作的核心，包括凭证管理、账簿管理、科目设置、辅助核算项目管理、报表管理、日记账管理、银行对账管理、工资管理、固定资产管理等模块。

完成凭证填制后，系统将自动生成明细账、总账、余额表、资产负债表、损益表等。

系统支持多套会计制度，提供会计制度自动升级功能，并可自定义会计制度，适合各行业的核算需求。

固定资产管理系统能自动计提累计折旧并自动生成会计凭证。

人力资源管理系统包含了人事档案、人事调动、人员培训、奖惩管理和工资管理等模块。

加强了企业对人力资源的全面管理，提供各种人力资源管理报表，提高企业人事管理的效率。

工资管理模块可以方便的设置各类工资项目，不同的部门可以设置不同的工资计算方法。

基础信息管理系统是各项基本档案管理、初始化数据管理的中心，档案信息包括物料档案、商品档案、客户档案、供应商档案、仓库档案、经办人档案等十一项档案信息，初始化数据管理包括期初库存初始化、期初应付账款初始化、期初应收账款初始化等八项初始化信息。

设置系统的基本信息，如用户权限管理等。

四.数据流图：

第零层：

客户

业务处理

发送订单

交货

第一层：

业务处理流程：

订单

2仓库系统

1生产系统

6财务

7人力资源

补充的物料

质量不合格

合格产品

结单

奖惩

工资

4质检系统

合格物料

产品入库

物料不足

3采购系统

购料单

5销售系统

备注：

1>

4至2的产品入库中，包含合格产品和不合格产品。

2>

6至7发放工资及奖惩，直接面向员工，不经过人力资源部门发放。

第二层：

1.生产制造管理系统流程：

至仓库申请领料

1.1物料需求计划

1.2生产计划

1.3生产指令

物料满足

交质检

物料仓库

质检系统

主输入：

>

客户订单；

物料需求回馈单；

主输出：

物料需求单；

成品单；

数据处理说明：

物料需求计划，根据客户发来的订单，做出所需的物料清单，并交至仓库系统取料；

生产计划：

当物料满足一定的生产量时，制定相应的生产计划；

生产指令，按照生产计划产出成品并交至质检系统；

单据信息：

客户订单：

客户编号，客户名，所需产品代号，产品名，需求数量，客户联系xxx，联系地址，备注。

物料需求单：

调用物料单。

物料需求回馈单：

（可完成一定产量的现有物料清单）

产品单：

编号，名称，规格，等级，生产日期，单价，数量，所需物料号，物料名，生产厂商，备注（，图例）。

2.仓库管理系统流程：

生产领料

不合格产品

交销售

物料不满足交采购

补料

2.1物料库

2.2合格产品库

2.3废品库

销售系统

生产系统

物料满足交生产

采购系统

合格的产品清单；

不合格的产品清单；

由采购系统发来的补料单；

成品出库单；

废品入库单；

物料库产生物料需求回馈单时，当物料不满足时，将缺料单发至采购系统；

合格产品库，记录生产系统产出的合格产品，以及交至销售系统售出的产品单；

废品库，记录生产系统产出的不合格产品情况；

物料单：

编号，名称，规格，等级，生产日期，单价，数量，生产厂商，备注（，图例）。

已编辑。

废品单：

调用产品单＋废品指标。

3.物料采购系统流程：

3.1查看供料商信息

3.7发调料单

3.6查看物料

3.4发购料单

3.2确定供料商

3.5收货

物料不合格

物料款

3.3计算所需购料款

申请物料款

财务系统

仓库系统

缺料单；

物料款；

不合格的物料清单；

购料单；

调料单；

主要数据处理说明：

查看供料商信息，查阅企业的物料供应商伙伴；

确定供料商，选择与所缺物料相对应的供料商；

查看物料，即寻找提供本批物料的供应商；

缺料单：

不合格物料单：

调用物料单+（备注中添加）不合格原因。

购料单：

调料单：

调用不合格物料单。

供应商清单：

供应商编号，商户名称，可供应物料号，物料名，物料等级，单价，联系xxx，联系地址。

4.质检系统流程：

4.1物料质量检验

4.2产品质量检验

4.3产生新质量标准

采购的物料

合格入库

产品

不合格返采购

不合格入废品库

合格入合格库

售出产品质量反馈

采购的物料单；

产出的成品；

客户对产品质量提出的意见反馈表；

合格物料清单；

不合格物料清单

产品的质量检验清单；

物料质量检验，对采购来的物料进行质量检测，合格物料入物料库，不合格物料单发回采购系统；

>

产品质量检验，对生产系统产出的成品进行质量检验，产生产品质量检验清单，并将产品交仓库管理系统；

产生新质量标准，接收客户对本企业的产品在使用的质量等方面提出的意见与建议，根据反馈的产品质量问题，分级别的修改（或不修改）质量标准。

产品质量清单：

调用产品单（依等级判断是否合格）。

意见反馈表：

调用产品单+（在备注中输入）意见。

5.销售系统流程

5.1出售

人力资源

所需售出的合格产品单据；

是否结单；

销售凭证及得到货款；

所参与的销售人员名单以及其完成的销售额；

出售，根据客户订单，从合格产品库中领出产品交予客户，将完成的客户订单信息加载至客户信息表，将货款及出售凭证交财务管理系统，将所参与本次销售的人员名单以及其完成的销售额交人力资源管理系统；

销售单：

销售产品号，产品名，单价，数量，总价，客户号，客户名，销售日期。

销售人员业绩单：

完成销售项目号，项目名，销售额（添加至人事档案中的业绩属性）。

客户信息表：

客户编号，客户名，完成交易产品号，产品名，产品数量，联系xxx，联系地址，