线缆扒皮实验测试机文档格式.docx

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因此，大量设计制造和广泛使用各种各样的机器是国民经济发展，加速我国社会主义现代化建设的一个重要容。

而近几年中国橡胶行业迅速发展，尤其是轮胎，线缆等行业，因为橡胶是以许多所不可比拟的突出性能而较早的受到人们的重视并广泛使用的高分子材料之一。

橡胶最宝贵的高弹性是其最具有使用价值并明显与其他原材料的重要特性之一。

另外橡胶还具有高度的电气绝缘性，低导热性，优良的气，水密性，某些特种橡胶还有耐化学腐蚀，耐高低温，耐油等特殊性能。

所以以橡胶为主的原材料而制成几万种橡胶产品被广泛的应用于现代工业，农业，交通运输业，国防工业，尖端科学技术及人们生活所需用品等各方面。

作为线缆行业，已近是当今社会的必需品。

大量的使用线缆，有必要对生产出来的线缆进行各种检验测试，来保证产品的可靠性，安全性，稳定性等但是加工出来的线缆是需要进行各种的实验研究，从而确定线缆的使用性能，才可投入市场，目前市场上有许多电缆扒皮机相关的种种产品，针对企业的实验测试，及科研方面，我结合电缆扒皮机和橡胶制品性能实验机的结构特点，设计一台线缆自动扒皮测试机，可以很好的解决企业的实验测试缺陷，无需人工动手将线缆先扒皮后制片实验的繁琐步骤。

此装置是为了从导电体中剥离电缆的绝缘体，从而对外层包胶进行压制出实验需要的形状。

目前国有很多线缆剥皮机，但这些产品大多是为了回收利用线缆里的金属丝而设计的，对外层的包胶就破坏掉了，为了不破坏外层的包胶，而得到测试所需要的外层包胶，就需要设计一台线缆扒线机构。

线缆自动扒皮试验机有以下特点：

（1）可以自动连续供料：

（2）自动扒皮，再将线缆的芯和外包橡胶层分离；

（3）连续压片，将分离出来的外层线皮展平后压出实验需要的形状。

所以线缆自动扒皮试验机的开发应用大大解决了学校里手工操作的繁琐，规了实验材料的均一型，为实验数据的稳定提供保障。

本课题主要设计一台线缆自动扒皮试验机的结构。

其主要有六部分组成

（1）牵引机构

（2）同步分离装置（3）展平机构（4）同步抽丝装置（5）实验压片机构（6）传送机构。

1概述

1.1应用和特点

线缆自动扒皮实验测试机是一种将线缆的芯和外层包胶分离，将包胶层展平后再将展平的胶料进行切割，做成实验测试需要的结构形式。

1.2线缆的现状与展望

1.2.1线缆发展现状

电线电缆有五大类产品：

电力电缆、裸线、通信电缆与光缆、绕组线、电气装备用电线电缆。

它们是输送电能、传递信息和制造各种电机、电器、仪表所不可缺少的基础器材,是未来电气化、信息化社会中必要的基础产品。

电线电缆制造业是国民经济中最大的配套行业,其产品必须满足各使用领域的技术性能和价格性能比要求,满足人民生活水平不断提高的要求。

其发展具有超前于应用领域发展的必要性。

电线电缆制造业作为配套行业，是各产业（尤其是基础性产业）的基础，其产品广泛应用于能源、交通、通信、汽车以及石油化工等基础性产业，其发展受国际、国宏观经济状况、国家经济政策、产业政策走向以及各相关行业发展动态的影响。

因此，与国民经济的发展密切相关。

1.2.2中国电线电缆行业现状与问题

20世纪90年代以来，中国电线电缆沐浴着国民经济快速稳步向前发展的东风，飞速发展，被誉为城市“神经”和“血管”的电线电缆行业，肩负着为各行各业国民经济支柱行业配套的职能，业已成长为我国机械行业中位置仅次于汽车的第二大产业，而且我国是一个巨大而且还在不断成长壮大的市场，中国人口是世界人口的五分之一，但线缆产业的产值仅占世界线缆产业的15%左右，这个巨大的市场还有许多的发展空间和空白点，有待于开发。

“十问题。

目前一五”期间，按国民经济的发展速度年递增7%～8%计算，电线电缆行业发展速度将与国民经济的发展速度持平，预计在8.5%左右。

从宏观上看，整个中国电线电缆行业正处于快速发展增长期。

在中国线缆行业快速发展的同时，电线电缆行业又开始面临着新的，电线电缆行业产品品种满足率和国市场占有率均超过90%，全行业生产能力已大大超过市场需求。

总量过剩、有效供给不足、结构性矛盾突出、投入产出低、科技创新薄弱等问题日益严峻，开始严重阻碍电线电缆行业的健康发展。

　电线电缆用铜量约占全国铜消费量的60～70%，各类电线电缆产品的用铜量大致为：

电力电缆约占20～30%，电气装备用电线电缆约占28～30%，绕组线约占26～29%，，通信线缆约占5～7%，其他线缆约占4～5%。

1.2.3线缆自动扒皮试验机的现状

在我国目前对线缆自动扒皮实验机的设计和研究还很少，仅限于专利的理论分析，目前还为投入市场使用，不过有很多线缆扒皮的小型机器，例如在回收废旧电线电缆方面，省莱州市珍珠镇八里庄兴昌五金工厂开发的废旧电线，电缆自动薄皮加工已投入市场。

但针对线缆外包层的实验研究方面及剥皮设备于一体的目前还为开发。

1.3结构组成

1.3.1线缆自动扒皮实验机

一台线缆自动扒皮实验机的主要结构有：

牵引机构，同步分离装置，展平机构，同步抽丝装置，实验压片机构，传送机构等系统组成。

一、牵引机构

牵引机构是实现将线缆自动引入线缆分离装置，在牵引时保证线缆的匀速运动，不可出现爬行。

如果爬行的话会给后来的实验压片结构造成压片不均匀等一系列麻烦。

牵引机构主要由一个V型轮和一个鼓型轮对线缆进行挤压并转动从而产生摩擦力使线缆向前输送。

牵引机构的V型轮由下面的分离装置提供动力，而分离装置又由电动机提供动力，牵引机构的鼓型轮是可以上下移动的，这样就可以实时对线缆进行压紧，而又不会压的太紧而影响整体抽丝工作。

由于加工出来的线缆不可能非常标准，有直径误差，有了可以上下移动的结构不但可以保护外包层还可以保护电机，移动的动力有弹簧所提供。

二、同步分离装置

同步分离装置主要作用是

（1）抽丝的速度与牵引装置速度保持同步

（2）将芯分离出来。

抽丝的速度与牵引装置速度保持同步是一个难点，若不同步的话会带来很多麻烦，例如抽丝的速度高于同步输送速度的话，会导致金属丝拉力越来越紧，金属丝可能会被拉断，从而机器无常工作，若未被抽丝的线缆继续向前输送的话会破坏展平器；

若抽丝速度低于同步输送速度的话对于芯的回收处理带来麻烦，而且加重了刀片的负荷，因为当线缆的外包层与芯都被拉紧时外包层才可以绷紧，这对刀片划开线缆有好处。

所以保持同步是关键问题，为此选择同步带轮作为保持同步的稳定性。

三、展平机构

展平机构顾名思义就是将划开的线缆外包层进行展平，为后续的实验压片提供有力条件。

由于刚被抽丝的线缆时橡胶材料，有一定的弹性，所以很有必要对外包层进行展平，为了可以使更多种类的线缆进行展平，将展平器的头部，（即靠近分离装置的一端）设计成直径为2mm的接近圆形的头部，这样可以使线缆轻松通过展平器，免除的线缆的对中，及减小摩擦等优点。

展平器的工作部分是需要进行加硬处理，由于展平器的工作部分与线缆外包层是接触摩擦，时间长了会磨损展平器的工作部分，可以将展平器的工作部分进行淬火处理，必要时可以尽心渗碳等处理。

四、同步抽丝装置

同步抽丝装置是该机器比较重要的结构，由上齿条，下齿条，齿轮，押轮等组成，同步抽丝装置由于由上下齿条及齿轮之间的配合提高的线缆夹持的精度，可以调整由于线缆的加工粗细不一而解决了难夹持的特点，两个押轮处同一水平面，又齿轮齿条的拉簧产生挤压动力，保证线缆了的固定，为刀片对线缆的切割提供有力条件。

两个夹持轮设计成凹形，两个进行挤压时提供了水平面的定位外还保证线缆上下移动的限定，保证线缆只有两个自由度，而两轮凹面是粗糙的有限定了线缆转动的自由度，所以使线缆被顺利切割提供条件。

齿轮齿条是机械传动的重要传动之一，形式很多，应用广泛，传递的功率可达数十万千瓦，圆周速度可达200m/s.其传动的主要特点有：

（1）效率高在常用机械传动中以齿轮的传动效率最高。

（2）结构紧凑在同样的使用条件下，齿轮传动需要的空间很小。

（3）工作可靠，寿命长设计制造合理，使用维护良好的齿轮工作十分可靠，寿命长达一，二十年，这也是其他传动所不能比拟的。

（4）传动比稳定传动比稳定往往是对传动性能的基本要求。

齿轮获得广泛应用，也是由于具有这个特点。

五、实验压片机构

实验压片机构和普通压片机构相似，为提高自动化程度，使展平的胶料顺利进入如压片试验机而设计了进料导向板

如图：

可以为实验压片机压片的准确性提供保障。

同时两边又分别添加了两个进料导向机构，压片前个进料导向机构，不仅可以导向还可以进一步对胶料进行展。

平实验压片机构就是为要检验的材料提供原材料，将已经展平的外包层的胶料进行压片制出实验要求的形状，如需改变压片形状，只需更换压头即可。

实验压片机由液压缸，液压杆，导向杆，固定板，压头等组成。

六、传送机构

传送机构主要有：

一个凸轮，三个可以移动的凹轮。

动力装置由中间的凹轮提供，外包层由一个小型90度导向装置进入首先第一个凸轮与凹轮对外包层压紧及展平和输送，然后就是第二个凸轮与中间的凹轮接触，进行再起压平和输送，最后是第三个凸轮与其压紧展平输送，传送机构的主要作用就是传送和展平，因为橡胶材料的弹性记忆，所以需要多次进行展平，高温可以提高展平的效率，但是此处不可以高温，因为后续工作是压片要保证材料的原始状态，所以只能添加次装置进行多次压紧展平，三个凸轮设计成可以移动的，由3个滑板和一个定板相互间隙配合组成，这样设计可以保证3个凸轮的相对位置，压紧是由弹簧提供动力，选择合适压力的弹簧，来对外包层压紧展平。

七、其他辅助装置

（1）刀片结构，刀片结构是扒线的刀具，参考国外的资料，大都都用固定的刀片作为切割工具，但是橡胶对刀头的磨损是非常严重的，这样就需要频繁的更换刀头，不仅不能提高工作效率，还浪费刀头。

此次设计的刀头是圆盘形状的，随线缆的移动，刀在圆周运动，增大了接触面积，减少了刀头的损耗。

不用频繁的更换刀具，为提高工作效率发挥很大空间。

具体如图：

（2）押轮结构

由于线缆被切割的时候会对线缆产生向上的压力，由于橡胶材料的弹性性质，会使线缆压缩并向上移动，而无法完成对线缆的切割，所以添加这个押轮结构是很有必要的，押轮和齿轮齿条的押轮结构相互配合加强线缆的空间位置，从而顺利完成线缆的切割，押轮的最佳形状应该是凹槽型的圆盘押轮，如图

1.4线缆扒皮工艺过程

工艺过程为：

将所要对进行外包层实验测试的线缆引入线缆扒皮机的牵引机构（之前通过一个V形槽轮）然后再由牵引机构引入到同步抽丝装置（即刀片之前）然后就可以启动电机，有同步牵引机构提供动力慢慢将线缆输送。

在导向机构，因为有弹簧调节装置，可以自动调节对线缆的压力，导向机构动力来源于同步带轮。

然后进入抽丝装置，两个水平的凹形押轮将线缆固定，下面有刀片（滚刀）将进来的线缆进行切割，等线缆大约被切割100mm左右将线缆芯取出，继续切割，到一定长度后，将芯通过V形槽轮，再引入同步分离装置，由于线缆芯制作精度比较高，同步抽丝装置没有调节装置，可以节省各方面的消耗，同步分离装置的动力来源于电机，同步分离装置与同步抽丝装置是同步的，此处问题已在结构说明中解释。

另一端外包层需要人工引入到展平器，展平器将