减速器设计说明书格式参考Word格式.docx
《减速器设计说明书格式参考Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《减速器设计说明书格式参考Word格式.docx（15页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
F=2800r/min;
Pw=F*v/1000=2800*1.1/1000
（2）电动机输出功率Pd
Pd=Pw/t
传动装置的总效率 t=t1*t2^2*t3*t4*t5
式中，t1,t2,…为从电动机到卷筒之间的各传动机构和轴承的效率。
由表２－４查得：
弹性联轴器1个
t4=0.99;
滚动轴承2对
t2=0.99;
圆柱齿轮闭式1对
t3=0.97;
V带开式传动1幅
t1=0.95;
卷筒轴滑动轴承润滑良好1对
t5=0.98;
则
t=t1*t2^2*t3*t4*t5=0.95*0.99^2*0.97*0.99*0.98＝0.8762
故
Pd=Pw/t=3.08/0.8762
（３）电动机额定功率Ped
由第二十章表２０－１选取电动机额定功率ped=4KW。
3）电动机的转速
为了便于选择电动事，先推算电动机转速的可选范围。
由表２－１查得V带传动常用传动比范围2~4，单级圆柱齿轮传动比范围3~6，
可选电动机的最小转速
Nmin=nw*6=60.0241*6=360.1449r/min
可选电动机的最大转速
Nmin=nw*24=60.0241*24=1440.6r/min
同步转速为960r/min
选定电动机型号为Ｙ１32Ｍ1－６。
４）电动机的技术数据和外形、安装尺寸
由表２０－１、表２０－２查出Ｙ１32Ｍ1－６型电动机的方根技术数据和
外形、安装尺寸，并列表刻录备用。
电机型号
额定功率
同步转速
满载转速
电机质量
轴径mm
Y132M1-6
4Kw
1000
960
73
28
大齿轮数比小齿轮数=101/19=5.3158
３．计算传动装置总传动比和分配各级传动比
１）传动装置总传动比
nm=960r/min;
i=nm/nw=960/60.0241=15.9936
２）分配各级传动比
取V带传动比为
i1=3;
则单级圆柱齿轮减速器比为
i2=i/i1=15.9936/3=5.3312
所得i2值符合一般圆柱齿轮和单级圆柱齿轮减速器传动比的常用范围。
４．计算传动装置的运动和动力参数
１）各轴转速
电动机轴为０轴，减速器高速轴为Ⅰ轴，低速轴为Ⅱ轴，各轴转速为
n0=nm;
n1=n0/i1=60.0241/3=320r/min
n2=n1/i2=320/5.3312=60.0241r/min
２）各轴输入功率
按机器的输出功率Pd计算各轴输入功率，即
P0=Ped=4kw
轴I的功率
P1=P0*t1=4*0.95=3.8kw
轴II功率
P2=P1*t2*t3=3.8*0.99*0.97=3.6491kw
３）各轴转矩
T0=9550*P0/n0=9550*4/960=39.7917Nm
T1=9550*P1/n1=9550*3.8/320=113.4063Nm
T2=9550*P2/n2=9550*3.6491/60.0241=580.5878Nm
二、设计带轮
1、计算功率
P=Ped=4Kw
一班制，工作８小时，载荷平稳，原动机为笼型交流电动机
查课本表８－１０，得KA=1.1;
计算功率
Pc=KA*P=1.1*4＝4.4kw
2选择普通Ｖ带型号
n0=960r/min
根据Pc=4.4Kw，n0=960r/min,由图13-15（205页）查得坐标点位于A型
d1=80~100
３、确定带轮基准直径
表８－１１及推荐标准值
小轮直径
d1=100mm;
大轮直径
d2=d1*3.5=100*3.5=350mm
取标准件
d2=355mm;
4、验算带速
验算带速
v=∏*d1*n0/60000=3.14*100*960/60000=5.0265m/s
在5~25m/s范围内
从动轮转速
n22=n0*d1/d2=960*100/355=270.4225m/s
n21=n0/3.5=960/3.5=274.2857m/s
从动轮转速误差=（n22-n21）/n21=270.4225-274.2857/274.2857
=-0.0141
5、V带基准长度和中心距
初定中心距
中心距的范围
amin=0.75*（d1+d2）=0.75*（100+355）=341.2500mm
amax=0.8*（d1+d2）=0.8*（100+355）=364mm
a0=350mm;
初算带长
Lc=2*a0+pi*（d1+d2）/2+（d2-d1）^2/4/a0
Lc=1461.2mm
选定基准长度
表8-7,表8-8查得
Ld=1600mm;
定中心距
a0+（Ld-Lc）/2=（1600-1461.3）/2=419.4206mm
a=420mm;
amin=a-0.015*Ld=420-0.015*1600=396mm
amax=a+0.03*Ld=420+0.03*1600=468mm
6、验算小带轮包角
验算包角
＝180-（d2-d1）*57.3/a=180-（355-100）*57.3/a
145.2107>
120度故合格
7、求V带根数Z
由式（13-15）得
查得n1=960r/min,d1=120mm
查表13-3P0=0.95
由式13-9得传动比
i=d2/（d1（1+0.0141）=350/（100*（1+0.0141）=3.5
查表（13-4）得
由包角145.21度
查表13-5得Ka=0.92
KL=0.99
z=4.4/（（0.95+0.05）*0.92*0.99）=3
8、作用在带上的压力F
查表13-1得q=0.10
故由13-17得单根V带初拉力
三、轴
初做轴直径：
轴I和轴II选用45#钢c=110
d1=110*（3.8/320）^（1/3）=25.096mm
取d1=28mm
d2=110*（3.65/60）^（1/3）=43.262mm
由于d2与联轴器联接，且联轴器为标准件，由轴II扭矩，查162页表
取YL10YLd10联轴器
Tn=630>
580.5878Nm轴II直径与联轴器内孔一致
取d2=45mm
四、齿轮
1、齿轮强度
由n2=320r/min,P=3.8Kw,i=3
采用软齿面，小齿轮40MnB调质，齿面硬度为260HBS，大齿轮用ZG35SiMn调质齿面硬度为225HBS。
因
，
SH1=1.1，SH2=1.1
因：
，SF=1.3
所以
2、按齿面接触强度设计
设齿轮按9级精度制造。
取载荷系数K=1.5，齿宽系数
小齿轮上的转矩
按
计算中心距
u=i=5.333
mm
齿数z1=19,则z2=z1*5.333=101
模数m=2a/（z1+z2）=2.0667取模数m＝2.5
确定中心矩a=m（z1+z1）/2=150mm
齿宽b=
b1=70mm,b2=60mm
3、验算弯曲强度
齿形系数YF1=2.57，YF2=2.18
按式（11-8）轮齿弯曲强度
4、齿轮圆周速度
按162页表11-2应选9做精度。
与初选一致。
五、轴校核：
圆周力Ft=2T/d1
径向力Fr=Ft*tan
=20度标准压力角
d=mz=2.5*101=252.5mm
Ft=2T/d1=2*104.79/252.5=5852.5N
Fr=5852.5*tan20=2031.9N
1、求垂直面的支承压力Fr1,Fr2
由Fr2*L-Fr*L/2=0
得Fr2=Fr/2=1015.9N
2、求水平平面的支承力
FH1=FH2=Ft/2=2791.2N
3、画垂直面弯矩图
L=40/2+40/2+90＋10=140mm
Mav＝Fr2*L/2＝1015.9*140/2=71.113Nm
4、画水平面弯矩图
MaH=FH*L/2=2791.2*140/2=195.384Nm
5、求合成弯矩图
6、求轴传递转矩
T=Ft*d2/2=2791.2*2.5*101/2=352.389Nm
7、求危险截面的当量弯矩
从图可见a-a截面是最危险截面，其当量弯矩为
轴的扭切应力是脉动循环应力
取折合系数a=0.6代入上式可得
8、计算危险截面处轴的直径
轴的材料，用45#钢，调质处理，由表14-1查得
由表13-3查得许用弯曲应力
考虑到键槽对轴的削弱，将轴的最小危险直径d加4%。
故d=1.04*25.4=26.42mm
由实际最小直径d=40mm,大于危险直径
所以此轴选d=40mm,安全
六、轴承的选择
由于无轴向载荷，所以应选深沟球轴承6000系列
径向载荷Fr=2031.9N，两个轴承支撑，Fr1=2031.9/2＝1015.9N
工作时间Lh＝3*365*8=8760（小时）
因为大修期三年，可更换一次轴承
所以取三年
由公式
式中fp=1.1,P=Fr1=1015.9N,ft=1（工作环境温度不高）
（深沟球轴承系列）
由附表选6207型轴承
七、键的选择
选普通平键A型
由表10-9按最小直径计算，最薄的齿轮计算
b=14mm,h=9mm,L=80mm,d=40mm
选变通平键，铸铁键
所以齿轮与轴的联接中可采用此平键。
八、减速器附件的选择
1、通气器：
由于在外界使用，有粉尘，选用通气室采用M18
1.5
2、油面指示器：
选用油标尺，规格M16
3、起吊装置：
采用箱盖吊耳，箱座吊耳
4、放油螺塞：
选用外六角细牙螺塞及垫片M16
5、窥视孔及视孔盖
选用板结构的视孔盖
九、润滑与密封：
1、齿轮的润滑：
采用浸油润滑，由于低速级大齿轮的速度为：
查《课程设计》P19表3-3大齿轮浸油深度为六分之一大齿轮半径，所以取浸油深度为30mm。
2、
升级会员 