高大模板安全专项施工方案Word文档格式.docx

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附表

1、A.5高大模板支架安全要点检查表；

2、A.6高大模板支架、高大作业平台支架整架验收记录表；

3、A.7扣件拧紧抽样检查表

一、工程概况

XXX楼位于XXXXX，小区靠工商管理局设一6米宽的小区主干道路，交通便利。

占地面积约500m2左右，建筑面积6784.87m2，地上16层的框支剪力墙结构，建筑物总高度为49.15m，新建大楼一至三层为商铺及商场，设两部电梯其中一部为消防电梯，商场设两个楼梯，住宅设一个楼梯。

本工程无地下室、一、二、三层层高分别为4.5m、3.6m、4.5m，四～十六层层高为2.8m。

一、二、三层模板支撑采用钢管满樘架支撑，四层以上楼层采用圆木支撑（尾径不小于80mm的杉木）。

高大模板支撑全部用钢管满樘架或钢管满樘架及工字钢混合支撑。

本工程高大模板位置：

设计～轴一、二层为小区通道，层高为8.1m；

～轴×

～1/F轴，为预留钢梯口，层高为12.6m，面积为21.39㎡；

四层梁板为转换层，设计板厚为18㎝，设计梁截面尺寸比较大的有；

950㎜×

1600㎜、600㎜×

1600㎜、700㎜×

1600㎜、850㎜×

1500㎜、750㎜×

1500㎜、700㎜×

1500㎜、650㎜×

1800㎜等，计算线荷载都大于20KN/m。

为此～轴之间的三层梁板、四层梁板的模板支撑体系为高大模板支撑，编制高大模板专项施工方案。

二、编制依据

1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001，2002年版）

2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

3、《木结构工程施工质量验收规范》（GB50206-2002）

4、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）

5、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）

6、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）

7、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）

8、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）

9、《建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范》DB45/T618-2009

10、《建筑施工手册》（第四版）

11、本工程施工图纸和投标文件、本工程施工组织设计

12、《建设工程安全生产管理条例》；

13、危险性较大的分部分项工程安全管理办法[建质（2009）87号]

14、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督导则》

[建质（2009）254号]

三、施工计划

1、施工进度计划

（1）～轴三层梁板施工所需步骤：

材料准备、满堂架施工、支撑系统检查验收、梁模板安装、楼板模板安装、支撑架构造装置加固，共需五天时间。

（2）四层梁板施工所需步骤：

材料准备、满堂架施工、支撑系统检查验收、梁模板安装、楼板模板安装、支撑架构造装置加固，共需8天时间。

2、主要材料计划

～轴三层梁板施工材料计划

材料名称

材料规格

数量

备注

模板

1830×

915×

18

250㎡

杉木枋

50×

90×

2000

1200根

钢管Φ48×

3.5

1.6米

180根

4.5米

250根

6米

500根

顶托

[10×

700

70个

扣件

直角

500个

旋转

60个

对接

80个

垫板

200×

50

70块

四层梁板施工材料计划

1500㎡

12000根

4.2米

1320根

890根

320个

6500个

600个

180个

1320块

四、施工工艺技术

（一）技术参数

1、主要材料

梁侧、梁底板、楼板均采用1830㎜×

915㎜×

18㎜木胶合板，其容许应力[f]=13MPa，弹性模量E=4680N/mm2；

内楞采用符合规范刚度、强度要求的50mm×

90mm×

2000mm枋木，其容许应力[f]=17MPa，弹性模量E=8100MPa，I=bh3/12=50×

903/12=3037500mm4；

立杆、大横杆、剪刀撑、加固及支承采用Φ48mm×

3.5mm钢管，其抗压强度设计值[f]=205N/mm2，弹性模量E=2.06×

105N/mm2，惯性矩I=10.78㎝4，截面面积A=4424mm2，截面抵抗矩W=4.49cm3；

～轴三层梁板及小区通道，由于模板支设安装施工的过程中通道必须保持能够通车，通道道路宽度为3m，因此通道上采用工字钢架设来支设模板，采用工字钢型号为16#，其有关参数为；

抗压强度设计值[f]=205N/mm2，惯性矩Ix=1130㎝4，截面面积A=26.131㎝2，截面抵抗矩Wx=141cm3。

主要扣件：

直角扣件、对接扣件、旋转扣件均符合要求。

其它材料：

40～100㎜长铁钉、可调顶托等。

2、钢管、扣件要求

（1）对进场的钢管、扣件检验合格后才能用到现场。

不合格的必须退场处理。

本工程此部分模板支架至少抽验一次。

检测方式须委托有资质的第三方进行检测。

（2）对钢管、扣件检测的内容

a、钢管检测的内容有：

试件的尺寸、抗拉强度及弯曲试验。

b、扣件检测的内容：

直角扣件检测：

抗滑性能、抗破坏性能和扭转及钢度；

c、旋转扣件检测：

抗滑性能、抗破坏性能；

（3）旧钢管的检查应符合下列规定：

1）表面锈蚀深度应符合规范的规定。

锈蚀检查应每年一次。

检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。

2）钢管弯曲变形符合要求。

（4）扣件的验收应符合下列规定：

1）新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。

当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定抽样检测；

2）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；

3）新、旧扣件均应进行防锈处理。

（6）构配件的允许偏差符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001，2002年版）要求。

3、主要施工机具

模板：

经纬仪、水准仪、手提电锯、台锯、电刨、手锯、铁锤、扳手、墨斗、卷尺、水平管、吊铊、撬棍、5ｍ钢卷尺、力矩扳手等。

4、作业条件

材料进场，机具到位，人员备齐。

已编制模板施工方案，并对进场工人进行安全技术交底，三级安全教育及施工技术交底等。

5、技术交底

根据下列“施工工艺技术”和“安全保证措施”对工人进行安全、技术交底。

交底人由项目技术负责人万志雄进行监督实施。

其内容根据本方案图件及内容编写。

（二）工艺流程

（1）总流程：

测量放线→搭设满堂架→楼层标高引测→安装柱及梁底模板→梁钢筋绑扎→安装梁侧模及板模板→检查验收→板筋绑扎→砼浇筑→砼养护。

（2）安装柱模：

立相邻两边模板并临时与梁板或梁底模板及满堂架固定→穿墙螺杆→基本调垂直这两边模板→立另两侧模板并穿好穿墙螺杆→上紧螺杆，同时将模板调垂直、平整→检查验收→封堵模板底的检查口。

（3）安装梁模

搭设满堂架→引测标高→铺设方木→安装底模→安装侧梁模→检查验收。

（4）安装楼板模板

搭设满堂架→引测标高→铺设方木→铺设模板→检查验收。

（5）～轴三层梁模板安装：

搭设满堂架→引测标高→通道口安装工字钢→支设满樘架→铺设方木→安装底模→安装侧梁模→检查验收。

（6）～轴三层板模板安装：

搭设满堂架→引测标高→通道口安装工字钢→支设满樘架→铺设方木→铺设模板→检查验收。

（三）施工方法

1、测量放线

根据定位桩，投放出十字交叉控制线，再由十字交叉控制线测放出每根偏轴线500mm的控制线。

投放完后，再用经纬仪在其它控制线上检查所放控制线的准确性。

其它控制线以最外的轴线为主，中间轴线采取抽查方式检查。

待偏轴控制线经核验准确后，再根据设计图纸和设计变更等资料，将梁、柱等边线引放出，用以控制模板边线。

（1）标高引测：

根据控制水准点，用水准仪引测出板面标高（建筑标高）加0.5m控制点，并将其标注在柱钢筋上，再根据此点用钢尺或水平管引测出梁底、板底的标高。

待铺设完楼板模板、未与梁柱模板固定前，再用水准仪、钢卷尺配合检查其准确性。

（2）柱模板的高度控制：

1）根据柱的高度，扣除砼楼板的标高后，根据胶合板或已制作好的模板高度，计算出用整块的模板数和非整块的模板尺寸，然后裁出非整模板，将非整块模板安装在柱模板中间，以保证已定形的柱交接处的模板不受破坏。

2）弹线：

待楼板新浇筑砼结硬后，由测量员在楼面砼上弹出轴线控制线，核验无误之后，通知木工将柱边线弹出，最后由木工工长和质检员核查控制线，无误后，木工才能进场施工。

2、搭满堂架

（1）根据～轴三层梁板布置图和柱定位图，通道设置宽度为3.5m，高度为5m。

搭设满堂支架，梁、楼板立杆间距为800㎜×

800㎜,剪刀撑、立杆在钢管底部垫一块200×

50木垫块。

搭中间水平拉杆，再搭扫地杆，扫地杆离地面200㎜高，使立柱纵横方向左右对直，立杆的水平牵引杆根据楼层高度设置，步距为1800㎜；

同时，立柱要间距均匀，满足设计要求。

之后用水平管根据标志点弹出梁底模标高，并搭设梁底钢管。

满堂架搭设时应与每根框架柱、框架梁作抱柱连接，增加整个支撑系统的刚度；

从底部第一步开始设置，每两步设置一道。

立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。

所有支架封顶杆和封顶杆下两步水平杆必须采用搭接接长，搭接长度不小于700㎜，并用3个旋转扣件扣接。

接头位置错开，并且同一平面接头率不得超过50%，搭设方法见如下附图。

（2）根据四层梁板布置图和柱定位图，搭设满堂支架，楼板立杆间距为1200㎜×

1200㎜,梁纵向立杆间距为500mm，横向立杆间距为梁宽+每边100mm；

剪刀撑、立杆在钢管底部垫一块200×

接头位置错开，并且同一平面接头率不得超过50%，搭设方法见附图。

3、剪刀撑的设置

整个高支撑须与框架柱连在一起，增强整个支撑系统的刚度。

支架四周边应设置竖直剪刀撑，全高全长全立面设置；

封顶杆、扫地杆位置应设置水平剪刀撑，全平面设置；

支架内部应分别设置纵横两向竖直剪刀撑，其间距为：

沿支架纵向≤4m设1道，沿支架横向≤4m设1道，每道竖直剪刀撑均为全高全长设置；

支架内部从危险区域加密的最下一道水平剪刀撑往下≤4.5m设1道，每道水平剪刀撑均为全面设置。

危