F3a钢结构施工方案Word文档下载推荐.docx

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建设工程施工现场管理规定

建设部令第1991年15号

三、工程施工和验收的规范、标准

类别

规范性文件

《建设工程项目管理规定》

建设部建标[2002]219号文

主要标准规范

国家标准

《建筑安装工程金属融化焊焊缝射线照相检验标准》

CECS70：

94

《工程建设施工现场焊接目视检验规范》

CECS71：

《钢结构、管道涂装技术规程》

YB/T9256-96

《低合金高强度结构钢》

GB/T1591-2008

《碳素结构钢和低合金钢热轧厚钢板和钢带》

GB3274-88

《优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带》

GB711-88

第二章工程概况

本工程为北京天通中苑F-3a加层钢结构工程。

工程地点：

北京市天通中苑，工程形式：

1、主结构3.430及3.980标高处安装钢梁，用以支桁架楼板；

2、本钢结构工程中所有构件均采用Q235B材质钢材加工制作，连接用高强螺栓采用10.9S级材质，整体工程采用吊装方案进行工程现场安装施工。

施工工期为10日历天，开工日期：

2014年5月21日、竣工日期：

2014年5月31日。

质量等级为合格工程，质量目标为：

合格。

工程承包范围：

本工程承包范围为钢结构制作、运输、安装。

第三章施工总体施工部署

第一节项目组织机构图

专项钢结构项目经理主要部门岗位职责及人员配置

序号

部门

（岗位）

人员

配置

职称

工作范围

1

项目经理

1人

贰级项目经理

对工程进度、质量、安全等全面负责

3

项目总工

工程师

负责工程技术、资料指导管理，进场质量监控，领导工程创优

4

施工员

负责对施工生产、安全、质量及现场管理和协调工作，施工机械、施工用电管理

5

安全员

负责对工程的安全、质量、文明、施工进行全面控制管理，监督检查

6

质检员

负责对工程施工的质量进行全面控制管理，监督检查

7

资料员

负责对本工程施工过程中的资料管理、报验

第二节劳动力组织

施工队伍名称

施工范围

钢结构安装

负责整体钢结构制作运输、安装工程

一、钢结构制作、安装人员计划

工种

人数

下料工

2

电工

电、气焊工

检验

信号工

安装工

测量员

合计

15

第三节工程施工总体进度计划及技术保证措施

一、工程进度计划横道图见附图，工期为10日历天。

二、工期保证措施

计划管理的目的是使投入施工的资源得到合理的配置和有效利用，创造出最佳的社会效益和经济效益。

1、编制施工计划

根据工程实际，对原计划不断进行调整，使计划与施工作业同步，起到指导与促进作用。

2、早准备，细安排

施工图的设计，原材料的采购，构件加工，安装，机具准备都要提前计划，落实到人。

3、组织机构准备

确立组织机构和各级管理人员及岗位责任人，使其早日了解工程施工情况，明确任务，做到心中有数。

4、技术准备

安排有关工程设计人员提前参与施工图设计，熟悉了解技术要求和工艺标准。

5、设备准备

根据工程量和工期要求对所需的加工，吊装，检测等机械设备进行计划。

使其数量，性能，时间的满足性达到施工要求。

6、采料采购准备

编制详细的材料计划，按照材质要求、规格、数量，在规定的时间内采购齐全，根据需要及时运送到工厂，满足加工制作的需要。

7、安装准备

选派施工组织经验丰富，善于打硬仗的施工队伍，调集满足该工程安装需要的机械、设备和施工工具。

8、综合协调

主要与建设方、设计院、当地有关部门、供应商等单位的沟通与协调。

主动做好前期和施工中的协调工作,保证工程施工的顺利进行。

9、统筹安排

根据工程作业先后顺序，有计划、有目地采取预防措施，避免窝工，组织工序交叉的施工作业管理措施，在保证质量安全的前提下，充分利用现有条件，保证工期。

.

第四章施工准备

第一节施工技术准备

一、图纸会审

施工图是施工的主要依据，施工前组织技术人员和总工认真熟悉、理解图纸，将图中不明确的问题解决在施工之前。

二、方案编制

进场后，组织有丰富工程管理和施工经验的技术人员，编制详细的施工方案和施工管理措施，以便为施工提供足够的技术支持。

三、加工材料准备

材料加工，必须在合格的生产厂家内选用，并具备出厂合格证、生产许可证、准用证和销售许可证。

严格按照图纸要求检查材料的材质、外型尺寸、焊缝质量，严把质量关，对不合格的材料必须退回重新加工。

四、焊接材料的准备

1、采购的焊接材料应符合的各项要求，并具有相应的材质合格证。

采购后按设计要求或设计无要求时按规范进行材料的复验。

2、本工程的现场安装焊接采用手工焊接，焊接材料为E50型焊条，焊材数量根据焊接技术员对焊缝长度的计算来确定。

五、进场资料的准备

1、各种材料的合格证，复验报告。

2、进场物资报验及构件出厂合格证，制作与安装验收资料。

3、产品自检记录和产品合格证。

六、进场构件的准备及出厂

1、构件进场前，首先要对图纸和总包单位提供的基座基础进行复测，主要有：

测量标高，画出轴线，检查预装基座螺栓的位置是否准确，螺栓外露丝扣是否准确，并做好详细记录，并提供给总包方复测数据。

支承面、预埋螺栓的允许偏差表

项目

允许偏差

支承面

标高

-30

水平度

L/1000（L-短边长度）

预埋螺栓（锚栓）

螺栓中心偏移

5.0

螺栓露出长度

±

30.0

螺纹长度

预留孔中心偏移

10.0

检查数量

按柱基数抽查10%，且不小于3个

2、若实测数据（轴线和标高）偏差在允许范围内，则我方进行一步构件的制作、安装。

偏差不在允许范围内，我方进行偏差调整。

并呈报总包调整方案，调整方案须按照规范允许的偏差进行调整。

第二节材料进场准备

运输注意事项：

1.为避免钢构件在装车、卸车、运输和起吊过程中造成损伤、碰撞而影响安装，有些钢构件要增设局部加固的临时支撑，以确保安装。

2.在运输特殊钢构件时，构件底部用枕木、塑料等料垫加以隔离，钢构件枕木垫起，以保证构件因碰撞而将表面挂蹭，也便于卸车。

3.紧固封车：

由装卸车工人负责紧固封车，紧固用的铁链与钢构件边缘接触点要垫半圆型包角或木块，加以保护。

4.运输车辆在施工现场进出必须听从现场管理人员的装卸车安排。

第三节材料现场准备

1、安装现场要指定专职保管员,负责构件的卸车、存放、保管。

2、材料进场，先按照随车的进料清单核实构件的种类、型号、数量，然后系统的建立现场材料台帐，记录进出厂日期，存放地点，质量状况等。

3、钢结构安装前应先进行构件的分选，按照安装的顺序分跨、分区、分类进行，做到数量、规格一致，标识清楚，及时运至施工平台上。

第5章钢结构施工部署

第一节主构件安装前准备

钢构件的预检→钢梁埋件检查→钢结构构件安装与校正→钢结构构件的连接施工。

一、钢构件的预检

1、根据构件性质分类，进行复检或抽检。

安装时钢卷尺应与业主土建、安装、制造厂统一。

对关键钢构件的长度复检应用时的钢尺应按标准条件实施，其余钢构件均以实数为依据。

2、对钢构件预检的项目，如：

几何外形尺寸、螺孔大小和间距、预埋件位置、接点摩擦面、构件数量现场、构件的内在质量以制造厂质量报告为准。

预检数量，关键构件全部检查，其他构件抽检10%~20%，并记录预检数据。

预检出有偏差的钢构造需给予修复，严禁不合格到高空去处理，钢构件出厂前，应刷防腐涂料。

二、钢梁埋件检查

因为钢梁直接安装在钢筋砼梁预埋螺栓上，所以要对螺栓的定位轴线和基准标高进行检查。

1、定位轴线检查

根据控制桩对定位轴线进行复合，检验定位轴线是否垂直、平行，验线应在监理、土建、安装三方配合进行，对检查数据要统一签证。

2、预埋螺栓检查

1）、检查螺栓长度

螺栓的螺纹长度应保证钢柱安装后螺母拧紧的需要。

2）、检查螺栓垂直度：

如误差超过规定必须矫直，可用冷校或热校法。

检查螺纹是否损坏，检查合格后在螺纹部分涂上油，盖好帽盖加以保护。

3）、检查螺栓间距，实测独立柱地脚螺栓组间的偏差值，绘制平面图表明偏差数值和偏差方向。

与螺栓对应的钢柱安装孔，根据螺栓的检查结果如有问题，应事先扩孔，以保证顺利安装。

第二节吊装设备、机具计划

一、施工机具计划

名称

规格

数量

备注

25吨汽车吊

QY-25

1台

吊装及卸料

高强螺栓扳手

M16

4把

螺栓安装

倒链

2t~5t

2套

千斤顶

16t~32t

第三节F-3a加层安装工艺流程

第四节结构吊装方法

一、汽车吊平面布置

本结构共46根钢梁，汽车吊在外侧通过天井向加层里移动构件。

在构件进入现场后，通过倒料车将构件移动到安装所需位置。

通过倒链吊装至安装至所需位置。

二、吊装方法

将钢梁两端牛腿或埋件安装就位后，拧紧预埋螺栓螺母，进行整根钢梁吊装，终拧高强螺栓，吊装完成，如下图：

第五节钢结构构件的连接施工

一、高强螺栓的连接施工

1、高强螺栓必须有出厂质量保证书，运到工地的高强螺栓连接应及时检验。

在运输、装卸、保管过程中，防止损坏螺纹，应按包装箱上注名的批号、型号分类保管。

在安装使用前严禁任意开箱。

2、栓孔应钻孔成型，孔边无飞边、毛刺。

连接处叠上所有的螺栓孔，均常检查，其通过率为：

用比孔的公称直径小1.0mm的量规检查，每组至少通过85%；

用比螺栓公称直径大0.2~0.3mm的量规检查，全部通过。

凡不能通过的孔，经设计单位同意后进行扩孔或补焊后重新钻孔。

3、高强度螺栓连接副的安装和紧固概述

若两个被连接构件的板厚不同，间隙d≤1.0mm,可不处理；

d=1.0~3.0mm,将厚板一侧磨成1：

10的缓坡，使间隙小于1.0mm；

d>

3.0mm，应加放垫板，垫板上下摩擦面的处理与构件相同。

高强度螺栓的初拧、复拧、终拧在同一天内完成。

一般应从螺栓群中心顺序向外拧紧。

4、高强度螺栓的紧固

1）抗剪连接件与主梁用摩擦型高强度螺栓连接。

2）高强度螺栓在使用前应进行施工实验，复验，扭矩系数的平均值和偏差值，并按照平均值计算所需的施工扭矩。

3）摩擦面应在安装前进行检查，不得有灰尘、油污、涂料和焊接飞溅物等。

4）构件安装中，发现孔眼错位现象，不得强行将孔栓打入，以免损伤螺纹，应先用铰刀修孔，使螺栓自由穿入。

二、高强度螺栓的施拧

高强度螺栓得紧固分初拧和终拧两次进行，初拧扭矩约为终拧扭矩50%，紧固后得高强度螺栓必须按规定进行检查，检查合格后得高强度螺栓必须做出标记，高强度螺栓按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央逐个向外拧紧，并应在当天全部终拧完毕。

三、高强螺栓材质的质量标准

1、高强螺栓的形式、规格和技术资料必须符合设计要求及有关标准的规定，检查质量证明书及出厂检验报告，