质量管理体系及保证措施Word下载.docx

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3本工程分项工程质量目标

各工序验收合格一次性通过；

砼抗压、抗折试验合格率达lO0％；

闭水试验合格率达lOO％；

实测测量评分达到85分以上；

外观质量评分达到90分以上；

资料评分达到85分以上。

第二节质量控制措施

6.2.1基础工程质量控制措施

1、施工前由施工员、项目技术负责人组织操作人员认真熟悉图纸和施工组织设计，进行详细技术交底，必须要每个参战人员明白自己的职责和相关技术要求。

2、每道工序必须经过自检、互检和专检，合格后才能进行下一道工序的施工。

3、每班操作人员进行交接时必须做好交接，并做好交接记录。

4、钢筋绑扎应遵守《钢筋砼结构工程施工及验收规范》。

5、钢筋位置准确，就位后立即固定。

6、钢筋隐蔽验收后应尽快浇筑砼，基础必须留取试块，每个台班不得少于1组，每组3件。

7、严格按配合比计量，特别是外加剂的使用，应派专人计量。

8、基础底板砼应连续作业，不能留设施工缝。

6.2.2土方开挖、回填的质量控制措施

1、场地平整前对整个场地排水坡、排水沟、下水道进行系统设计，作好排水设施，使场地排水畅通，施工前先了解工程地质勘察资料，地形，地貌等情况。

2、土方回填前将场内积水、淤泥、杂物治理干净。

3、土方回填严格采取分层回填，分层夯实。

每层虚铺土厚度不大于250mm。

土料和含水量应符合规定，不得用含水量过大的弹簧土作回填土。

6.2.3主体工程质量控制措施

一、钢筋工程的质量控制措施

1、钢筋进场后必须做好物理性能试验、对焊，竖向压力焊及水平焊接钢筋按规范要求随机取样试验，合格者才能使用，钢筋按图放样，制作尺寸、角度严格按图纸要求符合规范规定。

加工成型的钢筋要挂牌注明其数量、长度、尺寸、轴线、标高等，现场核实后方可绑扎。

以免用错，所用钢材必须经过检测合格方准用于工程。

2、梁、柱接头等钢筋密集处，现场不得随意切断钢筋，须经设计院同意后再处理。

3、基础上插筋的直径、数量和位置，必须与墙、柱仔细核对，以利上层柱的钢筋搭接。

在柱截面有变化的地方，其下层柱钢筋的露出部分必须在绑扎钢筋前先行收缩准确。

4、柱外伸钢筋在浇砼时因振动及撞击易产生偏移，可在拉筋及模板安装完毕后设置一道柱箍，柱端部分箍筋电焊焊牢，模板与柱筋的四角敲入“角楔”。

5、绑扎钢筋骨架之前要熟悉图纸，并按钢材配料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全、准确，形状、数量是否与图纸相符，在熟悉图纸的基础上，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤，整个钢筋骨架绑扎完后，应清理现场，检查有无钢筋遗留。

6、柱的受力钢筋采用搭接，搭接长度的末端距钢筋弯折处不小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于最大弯矩外。

7、梁的通长受力钢筋采用搭接，接头位置可设在三分之一的跨附近，并相互错开，同一截面接头钢筋面积不得超过钢筋总截面面积的25%。

二、模板工程的质量控制措施

柱、梁、板模板采用组合钢模板、木模板。

1、柱模：

采用组合钢模板及木模板，钢管柱箍间距600-800mm。

柱模质量通病为：

炸模、偏外、柱身扭曲等，采用以下措施：

①成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置找中。

②柱子支模前必须先校正钢筋位置。

③柱子底部应采用钢筋焊接成柱断面外包框，保证底部位置准确。

④成排柱子支模时，应先立两端柱模，校正与复核无误后，顶部接通线再立中间各根柱模。

柱距不大时，相互间距用剪刀撑及水平撑搭牢。

2、梁、板模板：

采用木模板做底模，钢模做侧模，钢管满堂支撑，梁在支模时要避免：

梁身不平、下挠、梁侧模炸模，拆模后发现梁身侧面水平裂纹、掉角、表面毛糙，局部模板嵌入柱、梁间，拆除困难等，可采用以下措施加以控制：

①梁、板底支撑间距能保护在砼重量和施工荷载作用下产生变形，并取最大量，进行模板支撑结构计算，确定梁、板底支撑间距。

支撑底部为泥土时，应先认真夯实，铺放通长垫木，以确保支撑不下沉。

②梁的侧模应根据梁的高度进行配制。

③梁、板底模根据梁、板的横档采用斜撑双面支撑在支柱顶部。

④梁、板底模根据梁、板的跨度，起拱值为跨度的1/1000-3/1000。

3、模板拆除的要求

①一般砼结构强度必须达到设计强度的75%，悬挑构件砼强度必须达到设计强度的100%方可拆模，现场必须留取试块，以砼的7天强度作为拆模的依据。

②拆除时严格遵守“拆模作业”要点的规定。

高处、复杂结构模板的拆除，要有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区。

③在平板上有预留洞口，应在模板拆除后，随时在洞上做好安全防护栏或将板的洞盖严。

④拆下的模板和支撑杆件不得乱堆放，并随拆随运。

⑤严禁在同一垂直面上操作。

⑥拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。

三、砼工程的质量控制措施：

砼质量通病有：

和易性不好，蜂窝，麻面，露筋，孔洞，缝隙夹渣，缺棱掉角，板面不平整，位移，歪斜，凹凸，强度偏低，匀质性差，保护性能不良等，采取如下措施加以控制：

1、砼配合比必须由具有资质的试验室试配后开出，搅拌棚严格按此操作，并根据天气和原材料变化及时调整配合比。

2、严格检查砼原材料。

水泥使用前必须按照要求进行抽样检验，检验合格后才能用于工程上，砂、石含量应控制在砂子≤3%，卵石≤1%，原料必须为结构密实，坚固性好的连续级配石子，空隙率≤38%，并进行现场抽样送检合格后使用。

3、模板表面清理干净，不得粘有干硬性水泥砂浆杂物，模板表面要均匀涂刷脱模剂，木模板在浇筑砼前，应用清水充分湿润，不留积水，使模板拼接严密防止渗浆。

4、柱砼浇筑时，底部先填50-100mm与砼成份相同的水泥砂浆，应先用铲入模。

板砼浇筑，不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时检查，补扣绑好。

浇筑砼时，应经常观察模板，支架，堵缝等情况，如发现模板有松动，应立即停止浇筑，并应在砼凝结前修整完好。

5、浇筑砼时合理下料，严格按照规范要求分层振捣，每层砼均应振捣至气泡排出为止。

确保砼施工质量，振捣砼时振动棒移动的间距不应大于作用半径的1.5倍，为保证上下层砼结合良好，振动棒应插入下层砼内50mm。

6、为防止钢筋位移，严禁振动棒撞击钢筋。

钢筋密集处采用带刀片的振动棒进行振捣。

7、钢筋密集处选用级配适当的石子，石子的最大粒径不得超过截面的1/4，同时不大于钢筋净距的3/4，当结构截面较小，钢筋密集时可采用细石砼浇筑。

8、控制好砼的下料，保证不产生离析，砼的自由下落高度不超过2m，大于3m时要采用溜槽，串筒下料。

9、现场砼试块，砂浆试块必须由专职试验员与现场监理人员共同按质检要求取足试块。

10、拆模时应根据实验结果进行掌握，拆除侧面模板及非承重模板时砼应具有足够的强度，表面及棱角不被破坏。

11、在已硬化的砼表面继续浇筑砼应除掉水泥薄膜和松动的石子，并充分湿润和冲洗干净。

12、需隐蔽的部位，须经建设部门、质检站、设计院、现场监理共同检查合格，并办好隐蔽记录，才能进行下道工序的施工。

13、砼浇筑过程中注意事项：

①每个组前后场需布置振动棒和低频平板振动器，随振随收光，压实。

②组与组交接处，落实到人头，避免漏振。

③钢筋密集处应细致，认真振捣。

④严格执行交接班制。

⑤标高控制专人负责。

14、砼的养护

①砼达到终凝后立即覆盖，先用一层塑料薄膜加盖一层草袋。

薄膜与薄膜之间，草垫与草垫之间的搭接宽不小于10cm，至于柱插筋处不能用薄膜覆盖，则用5cm原砂覆盖加养护。

②覆盖养护时间以测温结果确定。

③根据我公司积累的施工经验，十天左右可揭开覆盖物，并派专人浇水养护，不得少于14天。

四、砌筑工程质量控制措施

1、砂浆的配合比，应结合现场的材料情况进行试配，在满足砂浆和易性的条件下控制砂浆强度，施工时，不得随意增加石灰膏，微沫剂等掺量的方法来改善砂浆和易性。

2、不宜选用标号过高的水泥和砂子拌制砂浆，严格执行砂浆配合比，保证搅拌时间，灰槽中的砂浆，使用时应经常用铲翻拌，消底，应将灰槽内边角处砂浆刮净，与新砂浆拌在一起用。

3、拌制砂浆应加强计划性，每日拌制量应根据所砌筑的部位决定，尽量做到随拌随用，少量储存，使灰槽中经常有新拌制砂浆。

4、采用“三一”砌砖法，即：

一块砖一铲灰一揉挤的砌筑方法。

5、严禁干砖上墙，砌筑前1-2天应将砖浇湿，通过调整灰缝厚度，调整墙体标高。

6、砌墙前先测定所砌部位标高误差，通过调整灰缝厚度，调整墙体标高。

7、砖墙与柱之间的锚拉筋，必须按设计要求设置。

8、砌筑必须是政治思想好，工作责任心强，技术过硬的技工把关，做到三线一吊，五线一靠，确保砌筑质量。

6.2.4装饰工程质量控制措施

总控制措施：

坚持样板开路的原则，以样板优良为基础，确保整个工程装饰部分合格。

一、抹灰工程质量控制措施

1、门窗洞口周边抹灰前，必须派专人负责用砂浆填塞严实。

预防墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗周边处产生空鼓，裂缝。

抹灰前认真清理干净，墙面提前浇水。

2、加强对原材料的使用管理工作，配制砂浆要按配合比配制。

3、墙面找平分层成活，每遍厚度7-9mm，抹完面层灰、灰浆收水后才能压光，避免出现起泡现象。

4、抹灰前墙面要吊垂直，套方以及打灰饼冲筋要认真，从而达到表面平整，阴阳角垂直。

5、操作时不能在门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等处随意留施工缝，避免造成接槎明显。

6、建立健全奖惩制度，对施工作业差的班组和个人予以罚款，对施工作业质量好的班组或个人奖励。

7、班组进场后，先叫班组作一个样板，经验收合格后，再让该班组继续施工，否则让其出场。

二、内墙、楼地面砖质量控制措施

1、内墙面砖工程中所用块料，水泥，砂浆应符合相应的施工及验收规范要求，块材料表面应平整，边缘整齐，棱角不得损坏，并应具有产品合格证。

2、面砖镶贴应平整，接缝宽度应符合设计要求，并填密实，以防渗水。

3、饰面砖应镶贴在湿润、干净的基层上，并应根据不同的基体进行如下处理：

砖墙基体应将其用水湿透后，用1:

3水泥砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护；

砼基体用粘结剂处理基体表面，待表面干后，用1:

3水泥砂浆打底，木抹子槎平，隔天浇水养护。

4、饰面砖镶贴前应先选砖预排，以使拼缝均匀，在同一墙面上的横竖排列，不宜有一行以上的非整砖。

非整砖应排在次要部位或阴角处。

5、面砖安装必须牢固，无歪斜，缺棱掉角和裂纹产生，其接缝应嵌填密严，平直，宽窄一致。

三、内墙乳胶漆质量控制措施

1、乳胶漆工程施工时，施工环境应当清洁干争，抹灰工程、地面工程、水暖电气工程等全部完工后再进行乳胶漆工程。

一般乳胶漆工程施工时的环境温度不宜低于+10℃，相对温度不宜大于60%。

2、乳胶漆涂刷前，被涂物件的表面必须干燥。

3、乳胶漆工程施