100万吨焦化工程施工组织设计Word文件下载.docx

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3．1工程概况

100万吨/年延迟焦化装置位于北蒸馏装置的南侧，改造前处理量为70万吨/年，装置改造分两次完成，四月份只施工第一期工程，第一期工程的施工是为以后的第二期施工打下基础，第二期工程改造之后，它的处理量将达到100万吨，它的主要产品为汽油、柴油等。

主要工作量

1.塔和容器（共7台其中新增1台改造移位3台移位3台）

（1）分馏塔（C—2）新增规格：

Φ4200×

48050

（2）放空塔（C—3）利旧移位改造规格：

Φ3000×

32590

A、利用原分馏塔改造。

B、新增塔盘6#---16#。

C、需堵死开口14个，新增开口6个，加大开口2个。

（3）原料缓冲罐（D—1）利旧移位改造规格：

Φ3200×

26240

A、利用原老分子反—1/1、反—2/1改造。

（4）燃料气分液罐（D—4）利旧移位规格：

Φ1600×

4333×

10

（5）烧焦罐（D—14）利旧移位规格：

Φ1000×

3481×

8

（6）放空塔顶分液罐（D—16）利旧移位改造规格：

Φ2000×

10004×

A、利用原D—25改造。

B、需堵死开口4个，新增开口8个，改造开口1个。

（7）消泡剂罐（D—18）利旧移位规格：

Φ1200×

3181×

6

2.冷换设备（共4台其中新增1台移位3台）

（1）放空塔底加热器（E—10）新增

（2）放空塔顶冷却器（L—6/1）利旧移位

（3）放空塔顶后冷器（L—5/1、2）利旧移位串联改为并联。

3.空冷（共4台新增）

（1）放空塔顶冷凝器（A—4/1、2、3、4）

4.工艺管线

（1）20#约9000米焊口约4500道

（2）1Cr5Mo约370米焊口440道

5.框架

（1）框架—2

A、共两层，地面12根立柱，其中8米平台为21200×

11100，13米平台为14400×

11100。

B、钢材总重量为73吨

（2）框架---5

A、共两层，地面6根立柱，其中5.2米平台为14000×

8000，8米平台8000×

8000。

B、钢材总重量为23吨

（3）管架（共34付钢材总重量约为58吨）

6.梯子平台

（1）C—2和D—1共17层平台，其中联合平台有8层，钢材总重量约为22吨。

（2）C—3共6层平台，六个直梯，钢材总重量约为4吨。

7.地下给排水

（1）排水管线约711米

（2）消防水炮5个

（3）消火栓18个

8.土建部分

（1）C—2、D—1、C—3、D—4、D--14、D--16、D--18基础施工。

（2）框架—2、框架—5的18根柱子基础施工。

（3）15台机泵基础施工

（4）34付管架基础施工

（5）配电间施工，共两层半，全为现浇，钢材总重量约为17吨，水泥总重量约为68吨。

（6）地下给排水管沟开挖、回填。

（7）放空系统土方开挖及挡土墙施工

（8）地下排水井施工，共21座。

（9）新增2座焦碳塔的基础施工（图未到）

9.电气部分

（1）两台变压器施工

（2）17台低压配电柜施工

（3）电缆约7034米

（4）配电间防雷接地、照明及部分机泵配电和新增框架、塔、容器照明等。

3．2施工特点

本次改造工程从工程投资额和实际工作量来看，施工任务相当繁重。

本次改造工程一部分工作量必须在装置运行过程中施工完，这给施工造成了极大的困难。

本次改造工程施工人员多，施工时间长，施工场地窄小，吊装作业多，交叉作业多，高空作业多这些施工特点和装置本身易燃、易爆的特点，再加上焦化也正在生产中，一部分工作量又必须在装置运行中施工完，这样增加了现场安全作业的难度，特别是地下管网施工因对地下情况不是十分了解，安全上难于防范，因此安全难度很大。

土方工程以机械施工为主，挖土采用２台反铲式挖土机，运土采用５台１５ｔ自卸运土卡车，另配推土机、装卸机、压路机等机械，充分提高作业效率。

（１）基坑开挖

　　挖土前应认真做好准备工作，严格做好施工方案的交底工作。

让司机了解已经打入土中的预制桩桩位，在挖土时严禁碰撞预制桩。

特别要做好防水工作，挖土时要保证基坑内不得涌入大量的水。

　　（２）回填土

　　基坑开挖时在基坑边留足回填土，回填土的土质必须符合施工要求，不得含有机物和其它杂物。

本工程采用组合钢模板和钢管扣件支撑系统为主，对特殊部位不适用钢模板处，则采用木模板和方木支撑系统。

　　在预制厂搭建临时性木工作业棚，配置木工圆盘锯、大压刨、小压刨及电钻、砂轮机等一整套木工作业机械，用以加工制作木模板及其它木制构件。

　ａ.支模质量要求:

模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

模板的接缝不大于2mm。

ｂ．模板体系技术措施：

　　柱模的下脚必须留有清理孔，便于清理垃圾。

ｃ．模板拆除

　　非承重模板（墙、柱、梁侧模），结构混凝土上强度宜不小于1.2MPa。

拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。

拆钢模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下后即清理干净，板面涂废机油，按规格堆放整齐。

（１）材料

　　用于工程的钢筋必须外观好、有质保书。

进场后按规定数量抽取试样做试验，合格后方可使用。

（２）钢筋预制

　　预制集中于钢筋棚区，在棚区配齐各种钢筋设备，包括切断机、弯曲机、调直机、对焊机、电渣压力焊机等，具体数量详见设备配备表。

（３）钢筋配料单和料牌

　　钢筋配料计算完毕，填写配料单。

列入配料的每一编号的钢筋均制作一块料牌（用0.07mm厚镀锌铁皮制作）作为钢筋加工的依据，并作为安装中区别各工程项目、构件和各种编号钢筋的标志。

　　钢筋配料单和料牌应严格核对，必须准确无误，以免返工浪费。

（５）钢筋代换

　　当施工中个别品种缺货，可考虑采用等强代换，代换需经过设计代表同意。

　（１）材料要求

　　砼原材料选用要高标准，水泥选用大型旋窑制品；

泵送硷石子选5－25mm粒径：

非泵送砼选10－4Omm粒径，其含泥量不得大于1％；

砂选用细度模数为2.3－3.0的中粗砂，含泥量不得大于3％。

（2）砼搅拌

　　现场设砼搅拌站一台，每小时产量为25m3，另设两台350升的搅拌机备用，搅拌机砼上料采用装载机，计量依靠搅拌站自身电子计量控制系统。

砼配合比的设计要根据各个强度等级的砼单独计算，经过试配并最终确定。

砼搅拌时间为120秒。

（3）砼浇注

砼浇注使用砼运输车运送砼。

砼振捣采用插入式振捣器和平整式振捣器（只用于地面、楼面砼施工）。

砼振捣要连续，不能漏振。

　　增加防洪、排洪系统的安排，保证排水畅通，场地不留水；

　　应保证现场运输道路畅通，根据不同情况，路面应加铺炉渣、砂砾或其它渗水防滑材料，必要时路基要进行加固。

　　原材料注意防水、防潮，拌合砂浆设防雨棚，水泥不得露天堆放，下部应垫高。

　　设备基础施工原则上分区进行，将装置内所有设备基础分为若干区，然后组织流水施工。

　　砼施工时，每个基础均要一次连续浇筑完，中间不留设施工缝。

基础顶面砼要抹平，顶标高要严格控制准确。

5.2吊装工施工方案

吊装原则根据我单位吊装机具情况，所有设备均采用吊车吊装就位。

部分设备坐落在钢架内，这些设备均须吊装完再组立钢架。

大型设备的安装应集中吊装，减少吊车的进出场次数。

5.3钢结构施工

施工原则及程序

（１）施工原则

　　全部钢结构采用集中校正、除锈、防腐后进行下料切割预制，并钻孔组成片或柱、梁、支撑等。

　　加大钢结构预制深度以减少高空作业，降低成本。

（２）施工程序

施工准备——矫正——访腐——划线——下料切割——钻孔——组对——焊接——组片——运输——吊装——组装成空间单元——防雨棚安装——检查——防腐——交工验收

　　钢柱安装可视实际来的图纸情况而采用无垫铁安装，但钢柱无垫铁安装的二次灌浆层须作试块强度试验合格,且须提交一个具体的施工措施经设计认可后方可进行。

安装过程中要考虑到设备的安装：

设备支座安装时，在保证支座顶板水平的情况下，且须用胶皮管（两头插进玻璃管）测量两个支座的标高偏差以调整到规范允许的范围内。

5.4静设备施工原则方案

　　设备安装必须按图纸施工，施工前进行技术交底，施工过程中，施工人员如发现有不合理或不符合实际之处，应及时向设计人员和业主提出修改建议，办理设计变更申请单后，才能按修改后的设计施工。

　　设备安装前和安装过程中应按过程控制的各项要求做好检查，并做好记录。

隐蔽工程必须在工程隐蔽前做好检查并记录归档。

　　设备安装过程中应精心操作防止碰坏损伤并经常检查设备情况，要妥善保管和维护。

（2）设备试压

　所有换热器的管程、壳程都要进行试压，夹套容器的内筒及夹套都要试压，一般设备的试压以新鲜水为介质，特殊设备可用压缩空气试压，试验的压力和方法应按规定要求选取并进行操作