100万吨焦化工程施工组织设计Word文件下载.docx

1、31工程概况100万吨/年延迟焦化装置位于北蒸馏装置的南侧，改造前处理量为70万吨/年，装置改造分两次完成，四月份只施工第一期工程，第一期工程的施工是为以后的第二期施工打下基础，第二期工程改造之后，它的处理量将达到100万吨，它的主要产品为汽油、柴油等。主要工作量1.塔和容器（共7台 其中新增1台 改造移位3台 移位3台）（1）分馏塔（C2） 新增 规格：420048050（2）放空塔（C3） 利旧移位改造 规格：300032590A、利用原分馏塔改造。B、新增塔盘6#-16#。C、需堵死开口14个，新增开口6个，加大开口2个。（3）原料缓冲罐（D1）利旧移位改造 规格：320026240A、

2、利用原老分子反1/1、反2/1改造。（4）燃料气分液罐（D4）利旧移位 规格：1600433310（5）烧焦罐（D14）利旧移位 规格：100034818（6）放空塔顶分液罐（D16）利旧移位改造 规格：200010004A、利用原D25改造。B、需堵死开口4个，新增开口8个，改造开口1个。（7）消泡剂罐（D18）利旧移位 规格：1200318162.冷换设备（共4台 其中新增1台 移位3台）（1）放空塔底加热器（E10） 新增（2）放空塔顶冷却器（L6/1）利旧移位（3）放空塔顶后冷器（L5/1、2）利旧移位 串联改为并联。3.空冷（共4台 新增）（1）放空塔顶冷凝器（A4/1、2、3、4）

3、4.工艺管线（1）20# 约9000米 焊口约4500道（2）1Cr5Mo 约370米 焊口440道5.框架（1）框架2A、共两层，地面12根立柱，其中8米平台为2120011100，13米平台为1440011100。B、钢材总重量为73吨（2）框架-5A、共两层，地面6根立柱，其中5.2米平台为140008000，8米平台80008000。B、钢材总重量为23吨（3）管架（共34付 钢材总重量约为58吨）6.梯子平台（1）C2和D1 共17层平台，其中联合平台有8层，钢材总重量约为22吨。（2）C3 共6层平台，六个直梯，钢材总重量约为4吨。7.地下给排水（1）排水管线约711米（2）消防水

4、炮5个（3）消火栓18个8.土建部分（1）C2、D1、C3、D4、D-14、D-16、D-18基础施工。（2）框架2、框架5的18根柱子基础施工。（3）15台机泵基础施工（4）34付管架基础施工（5）配电间施工，共两层半，全为现浇，钢材总重量约为17吨，水泥总重量约为68吨。（6）地下给排水管沟开挖、回填。（7）放空系统土方开挖及挡土墙施工（8）地下排水井施工，共 21座。（9）新增2座焦碳塔的基础施工（图未到）9.电气部分（1）两台变压器施工（2）17台低压配电柜施工（3）电缆约7034米（4）配电间防雷接地、照明及部分机泵配电和新增框架、塔、容器照明等。32施工特点本次改造工程从工程投资额

5、和实际工作量来看，施工任务相当繁重。本次改造工程一部分工作量必须在装置运行过程中施工完，这给施工造成了极大的困难。本次改造工程施工人员多，施工时间长，施工场地窄小，吊装作业多，交叉作业多，高空作业多这些施工特点和装置本身易燃、易爆的特点，再加上焦化也正在生产中，一部分工作量又必须在装置运行中施工完，这样增加了现场安全作业的难度，特别是地下管网施工因对地下情况不是十分了解，安全上难于防范，因此安全难度很大。 土方工程以机械施工为主，挖土采用台反铲式挖土机，运土采用台自卸运土卡车，另配推土机、装卸机、压路机等机械，充分提高作业效率。（）基坑开挖挖土前应认真做好准备工作，严格做好施工方案的交底工作。

6、让司机了解已经打入土中的预制桩桩位，在挖土时严禁碰撞预制桩。特别要做好防水工作，挖土时要保证基坑内不得涌入大量的水。（）回填土基坑开挖时在基坑边留足回填土，回填土的土质必须符合施工要求，不得含有机物和其它杂物。 本工程采用组合钢模板和钢管扣件支撑系统为主，对特殊部位不适用钢模板处，则采用木模板和方木支撑系统。在预制厂搭建临时性木工作业棚，配置木工圆盘锯、大压刨、小压刨及电钻、砂轮机等一整套木工作业机械，用以加工制作木模板及其它木制构件。.支模质量要求: 模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。 模板的接缝不大于2mm。模板体系技术措施：柱模的下脚必须留有清理孔，便于清理垃圾。模板拆除非承重

7、模板（墙、柱、梁侧模），结构混凝土上强度宜不小于1.2MPa。 拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。拆钢模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下后即清理干净，板面涂废机油，按规格堆放整齐。（）材料用于工程的钢筋必须外观好、有质保书。进场后按规定数量抽取试样做试验，合格后方可使用。（）钢筋预制预制集中于钢筋棚区，在棚区配齐各种钢筋设备，包括切断机、弯曲机、调直机、对焊机、电渣压力焊机等，具体数量详见设备配备表。（）钢筋配料单和料牌钢筋配料计算完毕，填写配料单。列入配料的每一编号的钢筋均制作一块料牌（用0.07mm厚镀锌铁皮制作）作为钢筋加工的依据，并作为安装中区别各工程项目、构件和各

8、种编号钢筋的标志。钢筋配料单和料牌应严格核对，必须准确无误，以免返工浪费。（）钢筋代换当施工中个别品种缺货，可考虑采用等强代换，代换需经过设计代表同意。（）材料要求砼原材料选用要高标准，水泥选用大型旋窑制品；泵送硷石子选525mm粒径：非泵送砼选104Omm粒径，其含泥量不得大于1；砂选用细度模数为2.33.0的中粗砂，含泥量不得大于3。 （2）砼搅拌现场设砼搅拌站一台，每小时产量为25m3，另设两台350升的搅拌机备用，搅拌机砼上料采用装载机，计量依靠搅拌站自身电子计量控制系统。 砼配合比的设计要根据各个强度等级的砼单独计算，经过试配并最终确定。 砼搅拌时间为120秒。 （3）砼浇注 砼浇注

9、使用砼运输车运送砼。 砼振捣采用插入式振捣器和平整式振捣器（只用于地面、楼面砼施工）。 砼振捣要连续，不能漏振。 增加防洪、排洪系统的安排，保证排水畅通，场地不留水；应保证现场运输道路畅通，根据不同情况，路面应加铺炉渣、砂砾或其它渗水防滑材料，必要时路基要进行加固。原材料注意防水、防潮，拌合砂浆设防雨棚，水泥不得露天堆放，下部应垫高。设备基础施工原则上分区进行，将装置内所有设备基础分为若干区，然后组织流水施工。 砼施工时，每个基础均要一次连续浇筑完，中间不留设施工缝。基础顶面砼要抹平，顶标高要严格控制准确。5.2 吊装工施工方案 吊装原则根据我单位吊装机具情况，所有设备均采用吊车吊装就位。 部

10、分设备坐落在钢架内，这些设备均须吊装完再组立钢架。 大型设备的安装应集中吊装，减少吊车的进出场次数。5.3 钢结构施工施工原则及程序（）施工原则全部钢结构采用集中校正、除锈、防腐后进行下料切割预制，并钻孔组成片或柱、梁、支撑等。加大钢结构预制深度以减少高空作业，降低成本。（）施工程序施工准备矫正访腐划线下料切割钻孔组对焊接组片运输吊装组装成空间单元防雨棚安装检查防腐交工验收钢柱安装可视实际来的图纸情况而采用无垫铁安装，但钢柱无垫铁安装的二次灌浆层须作试块强度试验合格,且须提交一个具体的施工措施经设计认可后方可进行。安装过程中要考虑到设备的安装：设备支座安装时，在保证支座顶板水平的情况下，且须用

11、胶皮管（两头插进玻璃管）测量两个支座的标高偏差以调整到规范允许的范围内。5.4静设备施工原则方案设备安装必须按图纸施工，施工前进行技术交底，施工过程中，施工人员如发现有不合理或不符合实际之处，应及时向设计人员和业主提出修改建议，办理设计变更申请单后，才能按修改后的设计施工。设备安装前和安装过程中应按过程控制的各项要求做好检查，并做好记录。隐蔽工程必须在工程隐蔽前做好检查并记录归档。设备安装过程中应精心操作防止碰坏损伤并经常检查设备情况，要妥善保管和维护。（2）设备试压 所有换热器的管程、壳程都要进行试压，夹套容器的内筒及夹套都要试压，一般设备的试压以新鲜水为介质，特殊设备可用压缩空气试压，试验的压力和方法应按规定要求选取并进行操作