电气工程专项施工方案Word格式.docx

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其中弱电系统由业主作专业分包，总包单位只作管线预留、预埋和穿带线，所以在施工中只作总包管理和密切配合。

1.1动力系统

动力配电由室外两个不同的区域变电站分别引来一路10KV电源送往地下一层、一层、二层、三层、四层、五层、六层变配电室的低压配电柜，从各个配电柜送往各个楼层的动力用电设备控制箱上及各个楼层的应急电源箱上，所有干线用铝合金电缆沿横向和竖向桥架铺设。

非消防联动设备由动力配电柜单独供电。

应急照明均为双电源互头电源，均由各个楼层的配电室的动力柜引来，沿桥架铺设至各个应急照明箱，应急照明箱到各个应急设备穿NHBV3*2.5的SC15管铺设。

1.2照明系统

1.2.1照明配电由配电室照明配电柜引出的所有干线沿地下室梁下吊装桥架先引至电表间内的电表柜上，然后引至强电竖井沿竖井内桥架送往到各个楼层的户内配电箱内，然后公共照明由专用的双电源应急照明配电箱送电，户内配电箱单独给户内用电的开关面板供电，公共照明采用BV线穿钢管沿墙体或楼板敷设。

户内所有灯具、插座、开关支路都为BV线穿PVC管。

1.2.2依据图纸要求，户内灯具按照图纸要求的灯具安装，公共部分和地下室照明按照图纸要求的灯具安装。

具体有楼梯间的嵌入式应急指示灯，声光控吸顶灯，以及地下室的吸顶灯和卫生间防水防潮灯等。

1.3防雷接地系统

日月广场工程的楼均属二级防雷建筑。

在屋面四周女儿墙上用Ф10镀锌圆钢作为避雷带；

屋顶所有外露的金属管道、风帽支架、金属构架、栏杆等均与避雷网做可靠电气联接。

引下线为暗设，利用建筑物内的结构主筋，引下线利用结构柱内或者剪力墙内的二根≧Ф16主钢筋贯通焊接，若主筋小于Ф16时，利用柱内4根主钢筋贯通焊接。

本建筑物电力设备、各弱电系统和防雷装置采用共同的接地体，利用建筑基础主筋做接地极，接地电阻应≤1欧姆。

如实际测量基础接地网接地电阻未能达到设计要求，向建筑物外引人工接地体，直到接地电阻满足设计要求为止。

低压配电系统采用TN-C-S接地方式，电源中性线与保护线相互独立。

沿强弱电竖井内敷设一条通长到顶的扁钢，与屋顶的避雷网和地下的接地极进行可靠焊接，管井内布置一圈扁钢与竖井内垂直扁钢进行可靠焊接。

接地扁钢供各类用电设备接地用。

各用电设备的外露不带电导体、金属构件、外壳均应与建筑物内的接地干线或PE线连接，不允许与N线连接。

所有进出建筑物的金属管道、支架等均在进入建筑物处与本建筑的防雷接地装置作总等电位联接。

卫生间做局部等电位联接。

1.4电视系统

有线电视系统的信号由外线有线电视网引来，系统由同轴射频电缆（SYV-75-9）和分支分配器、放大器等组成。

总包单位依据图纸为放大器和分配器在墙上进行预留孔洞，为支线在楼板或墙体上暗配PVC20管，户内设电视插座。

穿线、调试等工作由专业单位进行，总包单位负责进行管理、协调和配合。

1.5电话系统

电话系统由外线引来，室外穿管至信息交换机之间安装RC100保护钢管，由信息交换机出来走线槽经弱电竖井引至各个楼层的过道内，从线槽出来进户内采用暗配PVC20管，根据图纸的具体分布布置电话及网络的插座接口，PVC管内穿超五类线。

此部分总包单位只作预留、预埋，具体施工和调试由专业单位进行，总包单位负责进行管理、协调和配合。

二、施工前准备工作

2.1现场接手准备

2.1.1签定总包合同，根据合同约定实施对分承包商的现场管理。

2.1.2对现场的平面控制网点进行复核，并办理相应的手续。

对基槽土方标高、尺寸进行复核。

2.1.3在施工过程中，对分包商施工进行过程控制，跟踪检查，旁站式管理、行使总包职能，本着高标准、严要求的作风进行控制和管理。

2.2施工技术准备

2.2.1熟悉和审查施工图纸。

由项目总工程师组织项目经理部有关各专业技术人员尽快熟悉图纸，提出图纸问题及在施工中所要解决的问题和合理化建议等，进行图纸会审。

2.2.2修改和完善施工组织设计。

按图纸设计要求，根据工程特点结合现场环境和本标段工程具体情况，进一步修改和完善已编制好的施工组织设计，确保工程好、快、省、安全地完成。

2.2.3编制施工图预算和施工预算。

由项目部预算人员根据施工图纸所确定的工程量、施工组织设计拟定的施工方法和进度计划、建筑工程预算定额和有关费用定额，进行施工图预算的编制。

向材料部门提供详细的材料计划，并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析。

2.2.4进行施工技术交底。

工程开工前由项目总工组织施工人员、质检人员、班组长进行交底，针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并要求落实在各个施工环节之上。

2.4.5资料准备。

施工中严格按国家和行业现行质量检验评定标准和施工技术验收规范进行施工和检查，且遵照北京市的有关规定，开工前准备好各种资料样表，施工中及时填写整理，分册保管，待工程竣工后装订成册。

三、电气工程主要施工方法及质量要求：

电气工程主要有以下几个分项工程：

阻燃PVC管敷设、钢管敷设、防雷接地、管内穿线、等电位联结、线槽安装、电缆敷设、配电箱安装、灯具安装、开关插座安装、系统调试等。

3.1硬质阻燃塑料管（PVC）敷设

3.1.1施工准备

3.1.1.1熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，注意图纸提出的设计施工要求。

3.1.1.2准备施工机具、材料。

3.1.1.3确定施工方法，编制施工技术措施。

3.1.1.4施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法。

3.1.2材料要求

3.1.2.1所采用的阻燃型（PVC）塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于27%的阻燃指标，并应具有检定检验报告单和产品出厂合格证。

3.1.2.2阻燃型塑料管外壁应有间距不大于1M的连续阻燃标记和制造厂厂标，管子内、外壁光滑、无凸棱正、凹险、针孔及气泡，内外径的尺寸应符合国家统一标准，管壁的厚度应该均匀一致。

3.1.2.3所有阻燃型塑料管附件，如灯头盒、开关盒、接线盒、插座盒、管箍等都应该采用阻燃型制品。

3.1.2.4所有阻燃型制品都应该外观整齐，无劈裂等损坏现象。

3.1.2.5辅助材料：

镀锌铁丝、专用胶水等。

3.1.3主要机具

3.1.3.1铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、角尺、线坠、小线、粉笔袋等。

3.1.3.2手锤、钢锯、锯条、半圆锉、活扳手等。

3.1.3.3弯管弹簧、剪管器。

3.1.3.4开孔器、热风机、高凳、人字梯等。

3.1.4作业条件

3.1.4.1土建混凝土墙体钢筋基本绑扎成型，楼板钢筋底层已经绑扎完成，并且已经在楼板模板上画出了各种接线盒、灯头盒等位置，标示了进出盒体的管路方向。

3.1.4.2土建砌体已经完成砌筑，但还未进行抹灰，同时用切割机切好了管路及开关、插座等要布置的沟槽。

3.1.5工艺流程

工艺流程：

弹线定位→加工弯管→稳筑盒箱→扫管穿带线

3.1.6操作工艺

3.1.6.1弯管方法：

将弯管弹簧插入管内的煨弯处，两手抓住弹簧在管内位置的两端，膝盖顶住被弯处，用力逐步煨出要求的角度，然后抽出弹簧（若管路较长时，可将弯管弹簧用细绳拴住一端，以便煨弯后方便抽出）。

3.1.6.2弹线定位：

根据设计图的要求，确定盒、箱的大概位置后进行弹线定位，按弹出的水平线用小线和水平尺测出盒、箱的准确位置并标出尺寸。

3.1.6.3稳埋盒、箱：

因为本工程要采用组合大钢模板，所以盒、箱将无法同模板连接，为此，所有盒都采用穿筋盒，所有箱都采用木套箱，盒穿筋后直接同墙体钢筋焊接，而木套箱则先依据墙体的厚度进行预制，安装时直接安装在相应位置的墙体钢筋内，用钢筋稳定和加固。

安装完之后，在盒、箱内嵌入聚苯板，并用胶带做适当包裹。

现浇楼板内灯头盒、接线盒，要求在固定之前将聚苯板嵌入其中，同时在模板上用油漆作好标记，以便拆模后在顶板上方便找到位置。

它的固定方式可以方便采用扎丝缠在钉在模板上的钉子的方法，将其牢牢固定和紧贴在模板上。

3.1.6.4管路连接

A、管路连接应使用套箍连接（包括端接头接管）。

用小刷子粘上配套塑料管粘接剂，均匀涂抹在管的外壁上，将管子插入管箍，管口应到位。

粘接剂要求粘接后1分钟内不移动，黏性保持时间长，并具有防水性。

B、管路垂直或水平敷设时，要求没隔1M的间距应有一个固定点，在弯曲部位应在圆弧的两端300—500MM处加一个固定点。

C、管进盒、箱，一管穿一孔，先接端接头，然后用内锁母固定在盒、箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用聚苯板堵好盒口。

D、在混凝土墙内敷设的PVC关应该处于墙板两层钢筋之间，管进出盒时应该煨成灯叉弯，管路每隔1M处用镀锌铁丝绑扎牢固，弯曲部位按要求固定，向上引管不宜过长，以能煨弯为准，向墙外引管可使用“管帽”预留管口，待拆模后取出“管帽”，再接管。

3.1.6.5扫管穿带线：

在墙体和楼板的模板拆除后，应及时进行扫管工作，以便及时发现和处理管路被堵现象。

发现问题应想办法采取返修，然后穿好带线，并对管口作好护口保护。

3.1.7质量标准

3.1.7.1管路连接紧密，管口光滑，保护层大于15mm，使用胶粘剂连接紧密、牢固。

3.1.7.2盒、箱内设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，一孔一管，以端接头与内锁母将管固定在盒、箱管孔处，牢固不松动。

3.1.7.3管路保护应符合以下规定：

穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如，穿过建筑物和设备基础处，应加保护管；

补偿装置平正，管口光滑，内锁母与管子连接可靠，加套保护管在隐蔽工程记录中标示正确。

检查方法：

观察检查，检查隐蔽工程记录

3.1.8成品保护

3.1.8.1剔槽打洞时，应预先划好线，避免洞口或管槽剔的过大、过宽，影响土建结构质量。

3.1.8.2现浇混凝土结构时，电工应密切配合土建施工，合模和拆模时，应注意管路不要移位、砸扁或踩坏等现象出现。

3.1.8.3在混凝土板上剔洞时，注意不要剔断钢筋，剔洞前应先用电锤打孔，然后再扩孔，不允许直接用大锤在板上砸洞。

3.1.8.4配合土建浇筑混凝土时，应安排电工看护，以防止管路移位或受机械损伤。

3.1.9应注意的质量问题

3.1.9.1套箍偏中，有松动，插不到位，胶粘剂抹得不均匀，应用小刷均匀涂抹配套供应的胶粘剂，插入时用力转动插入到位。

3.1.9.2大管煨弯时，有凹扁、裂痕及烤伤、烤变色现象。

因烤烘面积小，加热不均匀，应灌砂用电炉间接烤，或用水烤。

面积要大，热要均匀，并有型具一次煨成。

3.1.9.3管路敷设出现垂直与水平超偏，管卡间距不均匀。

固定管卡前未拉线，造成水平误差；

使用卷尺测量有误，应使用水平仪复核，让始终点水平，然后弹线再固定管卡，先固定起终二点，中间加档管卡，选择规格产品，并要用尺杆测量使管卡固定高度一致。

3.2钢管敷设

3.2.1施工准备

3.2.1.1熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，注意图纸提出的设计施工要求。

3.2.1.2准备施工机具、材料。

3.2.1.3确定施工方法，编制施工技术措施。

3.2.1.4施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法。

3.2.2材料要求

3.2.2.1镀锌钢管（或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。

除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆（埋入现浇混凝土时，可不刷防腐漆，但应除锈）镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象，应具有产品材质单和合格证。

3.2.2.2管箍使用通丝管箍。

丝和清晰不乱扣，镀锌层完整无剥落，无劈