扩建年产10万吨回转窑活性石灰生产线项目可行性研究报告.docx
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扩建年产10万吨回转窑活性石灰生产线项目可行性研究报告
扩建年产10万吨回转窑活性石灰生产线项目
可行性研究报告
1总论
1.1概述
1.1.1项目建设单位名称、性质、法人代表和项目名称,项目负责人
项目名称:
XXX有限公司10万吨/年回转窑活性石灰生产线
项目建设单位名称:
XXX有限公司
项目建设单位性质:
国有企业
项目建设单位法人代表:
XXX
项目性质:
扩建
1.1.2项目建设单位基本概况
XXX有限公司是一个典型的资源性企业,自公司成立以来,就受到自治区、乌鲁木齐市党委和政府的高度重视。
根据中共中央政治委员、自治区党委书记XXX2002年12月28日在新疆XX化学股份有限公司调研时"你们要与XX即XXX有限公司一起搞20万吨电石项目……,"扩大后峡自备电厂"的指示精神,为满足中泰化学最终形成年产12万吨PVC生产能力的需要(电石需求20万吨/年),XXX有限公司10万吨/年的产量远远不能满足中泰化学的需要,为此,目前XXX有限公司正在加紧进行电石厂扩建工作,计划于2009年8月31日第一台电石炉投入生产,最终形成年产电石20万吨的生产能力。
后峡是XXX有限公司主导产业电石的生产基地,该地区周边储存有大量的动力煤、焦煤、石灰石。
动力煤探明储量为2.1亿吨,焦煤探明储量为7000万吨,石灰石储量数亿吨,资源丰富,优势显著。
在后峡地区、XXX有限公司拥有自备5万kW电厂一座,年发电量4.5亿KWh;有电石厂一座,配装4×1000VA电热炉四座,年产电石10万吨;有煤矿两座,年产动力煤30万吨,年产焦煤10万吨,有石灰石矿一座,年产30万吨石灰石,石灰厂一座,年产10万吨石灰。
XXX有限公司的宗旨是:
以资源为依托,合理配置资源,优化资本结构,实现规模经济;用可靠的质量,周到的服务开拓和占领市场,以低消耗、高效率取得经济效益,增强企业竞争力,以确保国有资产保值、增值,努力为国家创收,为企业增效,为职工谋利。
1.1.3项目提出的背景,投资的目的、意义和必要性
石灰是人类使用较早的无机胶凝材料之一,由于其原料分布广,生产工艺简单,成本低廉,在土木工程中应用广泛。
由于人类认识水平的进步,人们对石灰的开发利用范围不断扩大,目前石灰已经广泛应用于冶金、化工等诸多方面。
聚氯乙烯(PVC)树脂是五大热塑性合成树脂之一,而目前国内PVC的主要生产方法是电石法,石灰是生产电石的主要原料,每生产一吨电石消耗石灰约0.95吨,疆内主要的商品电石生产企业仅有中泰矿冶、天业电石和环鹏公司的少数几家,年产量约为65万吨,年需石灰62万吨,市场潜力巨大。
与此同时,我区现有石灰企业生产能力约280万吨,而根据预测,“十一五”期间,我区每年石灰的需求量预计将达600万吨。
因此,要满足我区盐化工、钢铁、电力、冶金等支柱产业快速发展对石灰的需求,必须加快我区石灰产业的规模化发展步伐,加快建设符合节能和环境保护要求的高技术水平石灰窑,淘汰落后生产能力。
1.1.4扩建的内容和意义
XXX有限公司现有的石灰生产设施主要是2座日产150吨的传统式直筒石灰竖窑,其石灰石的利用程度不高,利用率在60%左右,生产的石灰活性度和各种性能指标不能完全满足电石厂的需要。
本次扩建项目利用原有竖窑破碎系统进行改造,对石灰石粒度进行筛分挑选,提高石灰石的利用率,对目前的竖窑石灰石煅烧也提高了生产效率,有助于同时提高新回转窑和原有竖窑的产品质量。
本次扩建项目有助于环境治理,立窑的固体粉末石灰石可以成为回转窑的原料,不需再进行破碎,减少对环境污染,固体粉末可由原来的40%降至20%。
生产活性石灰解决电石厂外购石灰,减少资金支出提高电石品级,降低电石成本。
回转窑使用烟煤不需要外购,XXX有限公司煤矿就可以供应沫煤。
在当今的市场经济浪潮中,节能降耗、降低生产成本及环境保护是当前各行业一项十分重要而艰巨的任务,这不仅是国家的要求,更是企业生存与发展的需要。
1.1.5可行性研究报告编制的依据、指导思想和原则
1.1.5.1编制依据
自治区经贸委154号文《关于自治区石灰行业发展意见的通知》。
乌鲁木齐人民政府办公厅乌政办[2008]327号文《批转关于促进乌鲁木齐石灰行业发展的意见的通知》。
国家发改委:
《电石行业准入条件2007年修订版》。
中国石油和化学工业协会发《化工投资项目可行性研究报告编制办法》中石化协产发(2006)76号。
国家发改委:
《关于印发“十一五”十大重点节能工程实施意见的通知》(发改环资[2006]1457号)
其它相关法律、法规及相关规范。
可行性研究报告中之经济分析,参照“建设项目经济评价方法参数”进行编制。
1.1.5.2编制的指导思想和原则
(1)符合国家产业政策,符合当地发展规划。
(2)根据建设单位和所在地区的实际情况,合理制定产品方案及工艺路线,设计上充分体现装置技术先进、操作安全稳妥、投资经济适度的原则。
(3)结合企业的现状,充分发挥企业现有公用工程的潜能,本着节省投资的原则,最大限度地利用现有公用设施。
(4)认真贯彻国家产业政策和企业节能设计规范,努力做到合理利用能源和节约能源。
采用先进工艺和高效设备,加强计量管理,提高装置自动化控制水平。
(5)在环境保护方面,本着“三同时”的原则,“三废”治理要做到同时设计、同时施工、同时投产。
充分考虑装置在上述各方面的投资,装置的“三废”排放严格执行国家及当地政府制定的有关标准和规定,使环境保护贯穿于工程的全过程。
(6)确保安全生产,强化安全环保意识,优化设计方案。
1.1.6研究过程
2009年4月,受乌鲁木齐市环鹏有限公司的委托,我院组织有关设计人员赴项目所在地进行了厂地现场踏勘,了解了乌鲁木齐市环鹏公司的情况,收集了各种有关资料和数据,根据实际情况,确定了本次XXX有限公司10万吨/年回转窑活性石灰生产线项目工艺方案及公用工程和辅助设施方案,进行了经济评价和社会效益分析,完成了本可行性研究报告。
1.2研究结论
(1)本项目建设方XXX有限公司有多年生产经验,培养了大批的技术人才,且项目建设条件较好,配套的公用工程设施齐备,软硬件均有利于项目加快建设速度,对缩短项目建设周期,节约了企业投资有很大的促进作用。
(2)本项目建设规模、工艺与装备符合节能环保、资源综合利用和安全生产的要求。
项目采用国内领先生产活性石灰窑设备和生产技术,生产工艺安全、稳定、可靠、合理,产品质量稳定,所确定的工艺技术方案是可行的。
(3)本项目在充分利用资源的同时,也达到了节能减排的作用。
项目遵循了循环经济的发展思路,实现了企业的清洁化生产,能提高企业的声誉,有较好的环保效益。
(4)本技改项目实施后,促进了当地的工业发展,增强了企业的实力,增加了地方政府的财政收入,促进了少数民族地区的繁荣和发展,有显著的社会效益。
(5)从经济评价看,本项目经济效益和各项指标较好,具有较强的抗风险能力,在财务上是可行的。
1.3主要经济技术指标
主要技术经济指标
序号
项目名称
单位
指标
备注
一
产品名称
石灰
万吨/年
10
二
年操作日
天
330
三
主要原辅材料用量
1
石灰石
万吨/年
24
2
煤
万t/年
21
四
动力消耗量
1
供水(新鲜水)
万吨/年
4
2
供电
万kw·h/年
550
五
“三废”
1
废水
t/h
0
2
固体废物
吨/年
54000
回收利用
六
定员
人
42
七
项目总资金
万元
3160.68
1
固定资产投资
万元
2500.65
2
全额流动资金
万元
410.00
八
财务评价指标
1
总投资利润率
%
22.15
2
投资利税率
%
31.61
3
投资回收期
年
4.48
所得税前
投资回收期
年
5.20
所得税后
4
全部投资财务内部收益率
%
29.17
所得税前
全部投资财务内部收益率
%
23.09
所得税后
2市场分析和预测
2.1产品的性状及用途
石灰:
一种以氧化钙为主要成分的气硬性无机胶凝材料。
石灰是用石灰石、白云石、白垩、贝壳等碳酸钙含量高的原料,经900~1100℃煅烧而成。
石灰是人类最早应用的胶凝材料。
公元前8世纪古希腊人已用于建筑,中国也在公元前7世纪开始使用石灰。
至今石灰仍然是用途广泛的建筑材料。
石灰有生石灰和熟石灰(即消石灰),按其氧化镁含量(以5%为限)又可分为钙质石灰和镁质石灰。
由于其原料分布广,生产工艺简单,成本低廉,在土木工程中应用广泛。
石灰和石灰石大量用做建筑材料,也是许多工业的重要原料。
石灰石可直接加工成石料和烧制成生石灰。
石灰有生石灰和熟石灰。
生石灰的主要成分是CaO,一般呈块状,纯的为白色,含有杂质时为淡灰色或淡黄色。
生石灰吸潮或加水就成为消石灰,消石灰也叫熟石灰,它的主要成分是Ca(OH)2。
熟石灰经调配成石灰浆、石灰膏、石灰砂浆等,用作涂装材料和砖瓦粘合剂。
水泥是由石灰石和粘土等混合,经高温煅烧制得。
玻璃由石灰石、石英砂、纯碱等混合,经高温熔融制得。
炼铁用石灰石作熔剂,除去脉石。
炼钢用生石灰做造渣材料,除去硫、磷等有害杂质。
电石(主要成分是CaC2)是生石灰与焦炭在电炉里反应制得。
纯碱是用石灰石、食盐、氨等原料经过多步反应制得(索尔维法)。
利用消石灰和纯碱反应制成烧碱(苛化法)。
利用纯净的消石灰和氯气反应制得漂白粉。
消石灰能除去水的暂时硬性,用作硬水软化剂。
石灰与烧碱制成的碱石灰,用作二氧化碳的吸收剂。
生石灰用作干燥剂和消毒剂。
农业上,用生石灰配制石灰硫黄合剂、波尔多液等农药。
土壤中施用熟石灰可中和土壤的酸性、改善土壤的结构、供给植物所需的钙素。
用石灰浆刷树干,可保护树木。
2.2国内生产情况及消费现状
截止2007年底,全市已探明的石灰石矿储量约为10亿吨,主要分布在达坂城区、乌鲁木齐县和米东等地。
市辖区共有石灰石矿28家,年产石灰石400万吨左右,主要作为水泥企业和石灰生产企业的原料矿石。
其中,用于水泥生产170余万吨,用于石灰生产240余万吨。
从石灰石的矿藏量看,我市具有发展以石灰石为原料的相关产业的优势和条件。
全市现有石灰生产企业14家,分布在达坂城区的东白杨沟和艾维尔沟、沙依巴克区的后峡地区和市区仓房沟山坡地带头屯河区的八钢地区。
各类石灰生产窑炉68座占自治区130座石灰生产窑炉的52%;产能规模从2005年的50万吨增加到2007年的144万吨,增长188%占自治区产能的51%。
其中,机械化立窑5座,产能32万吨,占自治区产能的22.22%;回转窑4座,产能35万吨,占自治区产能的24.3%;半机械土窑19座,产能43万吨,占自治区产能的29.86%;土立窑40座,产能34万吨,占自治区产能的23.61%;在59座半机械化土立窑中有效容积150立方米以上的有45座。
近年来随着石灰产品和相关产业市场的变化,石灰行业发展速度较快,竞争力也在不断增强。
但是由于石灰企业技术与规模良莠不齐,大多数企业生产设备的机械化程度不高,现代化水平低下,生产方式比较落后,随着工业现代化的推进,其产品已不适应市场需求,加之大多数生产设备不符合节能要求和《工业炉窑大气污染物排放标准》(国标GB9087-1996),生产过程中产生的可利用排放物没有回收利用,缺乏科学的产业链结体系,产品深加工环节薄弱,从而造成成品率低,原材料利用不高,单位产品能耗居高不下,严重影响了行业的健康发展。
我区现有石灰企业生产能力约280万吨,而根据预测,“十一五”期间,我区每年石灰的需求量预计将达600万吨。
因此,要满足我区盐化工、钢铁、电力、冶金、电石法生产