路基桩板墙专项施工方案讲解Word格式.docx

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3）须拆除护壁的桩身部分，桩身与护壁间须采取隔离措施（如铺设宝丽板），以利拆除及使桩身平整美观。

4）开挖桩孔如遇地下水，不能持续强抽水，及时会同设计等有关单位研究处理措施，以免造成塌孔。

5）桩身混凝土的强度等级为C35。

当地下水有侵蚀性时，要选用耐腐蚀性混凝土及采取相应工程措施。

需快速施工时，宜采用速凝或早强混凝土，桩身强度达到设计强度后，再间隔或分层开挖桩前土体。

四、施工准备

4.1施工准备

为加快施工进度，本分部工程施工准备工作与整个工程项目的前期准备工作同步进行，不占用本项目的有效工作日。

主要工作内容有：

测量放样、工作平台整平、设备、人员、材料进场准备等。

4.2材料加工场

根据路基段的施工特点，其加工场地利用分部已有的钢筋加工场地做为材料加工场。

挡土板预制在各工点现场适当地点预制养护。

4.3施工用水

施工用水主要为板桩挡墙、开挖施工和混凝工程施工用水，以及附属工程用水，采取打井取水的办法形成水源，可满足施工用水，采用橡胶水管引至工作面。

4.4施工用电

施工现场用电结合地形踏勘，考虑采用分散自行发电为主，在各施工现场布置一台150KW的柴油发电机。

4.5施工用风

施工用风主要采用小型移动式空压机供风。

五、施工方案

为减少施工对原有挡墙的影响，桩板式挡墙采用先进行孔桩施工，开挖基坑，灌注桩身，待桩身混凝土强度达到设计要求的70%后，再开挖桩前土石方，预制挡土板安装作业。

1）桩孔采用人工进行同时开挖，为保证安全，相邻两孔高差相隔5m。

对土层和破碎岩层段采取边挖边护进行施工；

开挖以1m为一节，进行护壁施工；

对地质条件较差或有地下水出露地层则适当减小单节长度，以保证施工安全。

对整体性较好的岩层地段可以适当增加单节长度。

2）护壁采用C25钢筋砼护壁，壁厚20cm；

钢筋竖向采用HPB300ф14钢筋，环向采用钢筋竖向采用HPB300ф16。

护壁内孔尺寸不得小于桩的截面尺寸。

3）因地形限制，出渣采用卷扬机提升，人工转运至现场临时堆放点，再用挖掘机装车运至指定渣场处置。

4）本工程所有砼由3#混凝土拌合站或1#混凝土拌合站运至施工现场，再用导管或串筒进行浇筑施工。

5）受现场场地限制和施工工艺制约，钢筋集中在钢筋加工厂加工制作好后，转运至施工部位现场焊接、绑扎、安装。

6）挡土板要进行预制，在桩施工完成后进行施工，从下到上逐个进行挡板安装施工。

5.1施工工艺流程

施工准备→测量放样→桩施工→第一单元格（跳桩）土桩体开挖→第一单元格挡土板施工→第二单元格土体开挖→第二单元格挡土板施工→循环施工挡土板直至挡土板施工完毕→墙后回填。

5.2挖孔桩施工

5.2.1施工工艺流程

放线定桩位及高程→施工平台形成→桩井口开挖及锁扣（高出地面500mm）→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁砼→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装卷扬机→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板→浇第二节护壁砼→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→绑扎钢筋→放砼串筒（导管）→浇筑桩（柱）身砼→桩前土开挖及砼圬工拆除。

5.2.2施工方法

1）施工准备。

首先测定桩位、平整场地；

安装井架；

修筑出碴道路

2）孔口部分处理。

根据桩孔孔口段土质情况将井口挖至0.5m深时，进行锁口混凝土施工，锁口高出地面0.5m，厚0.4m。

锁口混凝土强度等级采用C25，锁扣钢筋采用HPB300ф14与HPBф16，钢筋竖向间距与环向间距均为20cm,锁扣用来防止下节井壁开挖时井口沉陷。

3）桩孔开挖

（1）充分做好施工准备工作。

（2）开挖深度

开挖采取边挖边护的方法。

每节挖深1m后，浇筑砼护壁，护壁厚严格按照设计要求施工。

遇到特殊地质时开挖深度视地质情况确定，如石质风化易破碎或有地下水出露地段，井壁容易发生坍方，每节开挖深度相应缩短，并增加护壁厚度。

（3）开挖方法

为减轻开挖时对井壁的震动，土质地段采用人工从上到下逐段用镐、锹进行，坚硬土层用锤、钎或风镐破碎，挖土次序先中间后周边挖孔软岩地段采用人工配合风镐进行，桩基嵌岩深度范围不得采用爆破施工。

开挖过程中遇到地质破碎的地带用钢箍或木头加强支护，同时加紧护壁的施工，使护壁尽快达到固壁作用。

施工中随时检查孔径、中线及标高，每次开挖后都作好井身地质的观察和记录，描绘地质柱状图，地质与设计不符时报请监理工程师，并采取相应的处理措施。

（4）为保证方桩浇筑支模的需要，方桩开挖尺寸包括护壁尺寸。

如遇地质情况较差围岩较松软、破碎或有地下水时，适当加厚护壁宽度。

（5）桩模板采用定型木模，支撑采用钢管支撑。

桩板挡墙结构状体施工工艺

4）出碴

由于实际施工场地狭窄，桩内出碴采用孔内人工装碴,卷扬机垂直提升铁皮装碴桶（严禁使用手推车），井外人工采用手推车运输至临时堆放点后运输至弃土场。

我分部地基大多为膨胀土、冲积粗圆砾土地段、冲积卵石土、志留系千枚岩、断层泥砾、挤压千枚岩。

根据设计图纸挖孔桩护壁采用C25砼，配分布筋主筋均为φ16间距200，以保护挖孔桩周围土体。

桩截面分别有：

1.5m×

2.00m、2m×

2.50m、2m×

3m。

护壁截面大样图

（1）模板施工

在立模前，先清除壁上的浮土和松动石块，使护壁砼紧贴围岩，护壁模板由活动定型木模而成。

护壁支模由中心线控制，将控制桩轴线、高程引到第一节砼护壁上，每节以十字线对中，吊垂球控制中心点位置，用尺杆找四边净距，然后由基准点测量孔深。

为便于拆模及浇筑，上口与下口的角度做成一定的倾角，上口孔径与设计相同，地质条件差时，每节护壁间用钢筋进行连接，加强上下节护壁的整体性。

在桩体外露面挡土板安装处和外露桩体与路面以下桩体连接处预埋5mm厚木板，作为隔板，便于混凝土圬工拆除，避免影响混凝土外露面，同时可以保证挡土板安装。

（2）护壁砼灌注

护壁砼灌注采用提升设备运送砼，小型插入式振捣器捣固。

灌注砼时，使两节护壁形成交错搭接状。

护壁灌注后，桩井净断面尺寸不得小于桩身设计断面尺寸，每浇完三节护壁后进行一次桩中心位置的校核工作，并对桩的直径和垂直度进行检查，发现偏差，及时采取措施纠正。

为使护壁尽快达到固壁作用，砼搅拌时掺入早强剂，提高砼早期强度。

5）井内通风与排水

为保证孔内有新鲜的空气，在孔口设置通风机，用软胶管向孔下通风，保证施工期间孔下空气质量。

每次孔内爆破后先通风排烟15分，并经检查无有害气体后，施工人员再下孔作业。

桩孔挖至有水地段，孔内设集水坑，渗水量大时采用离心泵或多级泵抽水。

6）上下井设施

人员上下井采用φ20钢筋爬梯。

7）钢筋笼的制作和安装。

钢筋笼骨架要在钢筋加工厂集中制作，在制作时，考虑到侧向受力的情况，采用单面搭接焊接。

加工完成后运输至现场进行安装。

加工的半成品钢筋临时存放的场地必须保证平整、干燥，堆放时钢筋下部垫上方木，以免受潮或沾上泥土，并用防雨布遮盖。

现场并挂上标志牌，便于钢筋安装时使用。

半成品钢筋在转运至各桩位的过程中必须保证骨架不变形。

钢筋入孔时，由吊车吊装。

人工孔内直接安装，为防止孔内通风和施工人员安装，钢筋连接采用绑扎成型。

另外为保证施工安全和施工正常进行，拟在井内采用φ48×

3.5钢管搭设钢筋制安绑扎脚手架。

在桩前外露面须拆除护壁的桩身部分，桩身与护壁间铺设5mm竹胶板隔离，以利拆除及使桩身平整美观，在钢筋绑扎前进行。

竹胶板之间采用水泥钉固定。

8）桩砼浇注

（1）施工准备

浇筑部位钢筋、预埋件等全部安装完毕，验收合格并已办理隐、预检手续。

浇筑砼的操作平台已辅设完毕，导管安装完毕。

砼使用的水泥、砂、碎石已于一月前送检合格，已委托试验室进行砼配合比试配，配合比已得到设计、监理和业主认可。

已填报砼浇灌许可证，并经监理签字同意浇灌。

（2）施工程序

检查钢筋数量、规格及位置和搭接作法→办好隐蔽签证手续→清理井内杂物→用同标号的水泥砂浆垫→浇砼→养护

（3）施工方法

混凝土统一采用1#或3#混凝土拌和站集中拌制，由混凝土罐车运送至现场。

在砼浇筑前，底部要填以5～10cm厚与砼配合比相同，石子减半的砼。

桩身混凝土采用水平分层进行浇注，分层厚度为30～50cm。

混凝土浇注采用导管灌注，配合人工振捣，采用插入式振捣棒，振捣器要“快插慢拔，上下抽动”。

孔内搭设临时施工平台，施工人员在施工平台上进行卸料控制及混凝土振捣。

振捣时振捣棒的移动距离不大于作业半径的1.5倍，振捣棒插入下层混凝土的深度宜为50～100mm，振捣棒严禁触碰钢筋。

每一振点的振捣延续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。

混凝土要及时连续不间断浇灌，避免形成相对软弱截面。

混凝土浇筑连续进行，不得有冷缝。

待桩身混凝土强度达到80%后进行桩的无损检测，合格后方可进入下一程序施工。

通过导管下料严格控制下料高度，出料口距混凝土浇筑面的高度不宜超过lm，保证混凝土不出现分层离析现象。

控制混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温不超过40℃。

尽可能安排在傍晚浇筑而避开炎热的白天，也不宜在早上浇筑以免气温升到最高时加剧混凝土内部温升。

桩顶暴露面浇筑完成24小时进行覆盖酒水养护，养护时间不得小于7d，平均气温低于5℃时，砼的养护均要安排专人进行，确保砼质量。

9）桩前土开挖及砼圬工拆除

待桩身混凝土强度达到设计要求的70%，再开挖桩前土石方，开挖采用挖掘机至上而下进行，自卸汽车运输弃渣至渣场。

人工进行混凝土护壁外露面和挡土板安装处圬工拆除，拆除时注意保护桩体不受损害，禁止采用挖掘机直接挖除。

挡土板处土体采用人工配合挖掘机开挖，并预留至少20cm进行人工开挖，开挖后立即进行挡土板的安装和板后回填，如天气影响施工，采用防水布覆盖。

5.4桩挡板施工

1）桩完成后，及时安排人工破除桩与挡板相连部位C25护壁砼：

2）以每块板为一个单元格从下到上采取逐个进行挡板土体开挖和挡板安装施工。

3）严格按照设计要求，设置盲管和泄水管。

4）砼养护必须及时，且养护时间不得小于7天。

7）墙后回填

（1）填筑前按设计要求安好道路土工布，作好砂夹卵砾石反滤层，然后进行墙后回填，用于回填的全部材料，必须符合