染整工艺质量检查实施细则Word格式文档下载.docx
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、本细则制定了各工序工艺质量要求。
、本细则制定了各工序的检查项目、检查标准及考核办法
3、基本要求
、车间主任、值班长加强对各工序产品工艺、质量的检查、监督、考核工作，每天经常检查，对发现的问题及时进行处理。
、各班、各工序班组长必须积极做好质量检查工作，出现质量问题视情节轻重罚当事人20—50元，并报车间主任。
、车间主任负责工艺操作、质量检查管理，根据考核细则，对查出一次的问题，要求限期整改，逾期不改又被第二次查出，每逾期一天加倍罚款，直到更改为止。
、对出现的重大质量事故，车间主任应及时报告车间领导，分析原因，并及时拿出解决问题的方案及处理意见。
对确实无法解决的问题，会同车间及技术部门有关人员共同解决。
凡隐瞒不报或故意推诿的，根据车间有关规定进行处理。
、车间主任根据技术部门制定的产品总工艺单，制定各工序产品分工艺单及质量控制措施，并组织贯彻执行，随时对各工序进行工艺技术指导，防止质量问题的发生。
、产品总工艺单及分工艺单要严格保管，不得丢失、外传，确需向外传发时，可根据情况有公司定，私自泄密技术文件按公司有关规定处理。
、各工序必须在机头悬挂张贴操作规程及质量要求，指导操作和生产。
4、摊布、缝头工序严格按生产计划安排生产，防止布面、布头弄脏，桶面刮伤。
保证桶内干净，防止沾色。
保持工作场地清洁，并及时清理垃圾。
缝好的胚布按要求放好，防止掉落。
以上条款没做到的每次扣10元。
5、染色工序
、工艺、质量要求
5.1.1、根据化验室下达的染色配方及颜色标样，依据生产通知单，按产量领取规定的原料种类。
5.1.2、进布前，首先检查染缸是否运转正常，有无泄漏，卫生是否清洁，根据所要求。
要求计量器具准确，称重、计量准确无误，装锅均匀。
5.1.3、配料工配料前，首先检查称重器具是否准确，染色配方、装锅原料种类及重量是否有差错，核实完后进行配料。
要求染化料、助剂计算、称重准确无误，填写配料单清楚、无差错。
5.1.4、化料前要检查化料桶是否清洁，是否有残留的染化料及助剂，化料桶的使用一定要分浅色、深色化料桶。
化料必须要均匀化开，不准有化不开的染化料颗粒，保证化料均匀，不出问题。
5.1.5、严格控制水的使用，保证染色效果及颜色鲜艳度。
5.1.6、加料方法、加料顺序、加料时间、加料时的染液温度，严格按工艺要求，加料时一定要把化好的染化料、助剂均匀加入加料槽，决不能把染化料、助剂直接放到在布面上，没化好的染化料助剂颗粒需要重新化好后再加入,防止造成染花、染色不匀、染化料点等质量问题。
5.1.7、严格按染色工艺及质量要求控制染色浴比、始染温度、升温速度、保温时间、降温速度和PH值，并做好染色记录。
染后浮色要冲净方可出缸。
防止产生染花、夹花、色差、缸差、色牢度差等质量问题，确保染后产品色泽符合标样，各项色牢度指标达到标准。
5.1.8、前处理、减量时的浴比、助剂用量、温度、时间要严格按工艺要求控制，以保证效果。
5.1.9、特别注意防止染料洒落在地面上，以防后整理产品出现染化料点。
5.1.10、一定要严格执行工艺，造成后整理产品规格难控制
风格有差异。
5.1.11、暂不使用的染料应及时入库存放好，以免造成其他问题。
、检查项目、标准及考核办法
序号
检查项目
检查标准
考核办法
1
标样
有标样
无标样，标样不符，每发现一次罚款10元。
（对样）
2
工艺配料单
齐全
每缺一样罚款10兀
3
违犯工艺
不允许
每发现一次违犯工艺罚款20元
4
色差
级以上对样
达不到标准每次罚款20元（对样）
5
贴样
无出缸样
每发现一次扣10元（对样）
6
染化料称重误差
±
%
超出范围每次罚款10兀，称错每次50丿兀。
7
工艺操作
规范
每发现一次不规范罚款20元
8
升温记录
无记录每次罚款10元
9
冲洗不净
每发现一次罚款20元
10
色牢度指标
合格
每发现一项超标罚款20元
11
用错工艺
每发现一次罚款50元-100元
12
用错
染化料、助剂
13
染花
每发现一次每管罚款25元
严重质量问题
每发现一次罚款100-200元，重大质量问题由公司处理。
15
其它问题
根据公司及车间有关规定进行处罚
6脱水、开幅工序
8.1.1、上机前认真检查设备是否运转正常，、滚筒、裂口、毛刺、螺丝松动等问题，防止产生破洞。
8.1.2、保证机内、地面卫生清洁，布头不准落地，防止造成沾色、油污斑。
8.1.3、认真核对工艺卡和品种是否准确，颜色不同，决不能剩下一匹或者二匹留在开幅机上，防止造成磨损、破洞。
8.1.4、上机后，缝头必须用缝纫机，缝头要平直牢固，缝头线离头部距离不得超过3cm防止造成头部纬斜、折痕、撕破头。
8.1.5、生产时注意深浅顺序，防止沾色，掉到地上的布及时清洗，保持脱水均匀，防止影响后整理。
8.1.6、根据不同品种、不同原料、不同组织、不同颜色、不同规格的布匹，按照工艺，防止造成沾色、、磨破洞等质量问题。
8.1.8、注意观查布匹运行状态，防止产生打滑、纠结，造成磨损、破洞、脏迹。
8.1.9、特别注意克重轻的薄型产品、松结构产品时，，必须注意滚筒压力、光洁度，防止勾毛或造成磨破洞。
8.1.10、严禁布匹落地，特别是浅色产品缝头必须清洁，防止造成沾色，油污斑等质量问题。
。
检杳项目
设备运转状态
正常
设备不正常，继续生产每次罚款
4门~nr"
IU丿元
卫生不清洁每处罚款5元
机台、地面、卫生
清洁
布匹上机缝头
按要求
不按要求每次罚款10元
不同品种、颜色
按工艺要求
不按工艺要求每次罚款20元
布匹落地
清洗，违者每次扣10兀
工艺卡混乱
发现一次罚款20元
浅色产品
严格按工艺
质量要求
不严格执行每次罚款20元
发现一匹罚款10—30元
其它
根据车间有关规疋进行处罚
7定型工序
7.1.1、检查设备运转是否正常，卫生是否清洁，方可上机。
7.1.2、上机时布匹，不准落地，不要装的太满，防止运转时布匹摔出来，造成磨损、油污斑等质量问题。
7.1.3、根据产品不同要求和不同工序产品的要求，严格控制定型车速、温度，保证布匹门幅，克重，符合工艺要求，防止
出现质量问题。
7.1.4、定型后的半成品放在干净的布车里面，不能掉到地上，浅色产品一定要防止造成沾色、油污斑、锈斑等。
卫生不合格每处罚款5元
针距离布边距离
不超过1.5cm
超出范围每匹罚款5元
工艺
不按要求每次罚款20元
布匹叠放、工艺卡跟踪
每发现一次罚款10元
每发现一匹每次罚款10--50元
&
打卷、检验工序
、质量要求
8.1.1、上机前首先检查设备运转是否正常，机台卫生是否清洁。
8.1.2首先检查品种、颜色是否准确，认真核对工艺卡，要
准确无误，记录完整，字体清晰。
8.1.3打卷必须仔细，整齐，包装整齐、打结紧、标签张贴按要求，规范。
设备有问题继续使用每次罚款10元
机台、地面、
卫牛
准确、无误
出差错每次罚款20-50元
布匹整齐
标签张贴
打结
不按工艺要求每次罚款10元
堆放整齐
发现一次罚款10元
根据车间有关规疋执行处罚
9、拉毛工序
9.1.1、上机前认真检查设备是否运转正常、卫生是否清洁、
风机是否堵塞、链条是否沾有油毛、辊筒是否沾有油污、锈渍，
防止出现油污、锈斑。
9.1.2、检查触摸屏、开关是否完好、准确，保证显示机内工艺无偏差。
9.1.3、上机前认真测量布匹实际幅宽，根据不同品种的工艺要求，调整上机幅宽，幅宽符合工艺质量要求，防止产品拉破边和拉坏定型设备。
9.1.4引布，缝头必须用专用缝纫机，要求缝头平齐、牢固
且针距要小，防止出现头部纬斜。
9.1.5、布匹上机时不准落地，布面要平整，保证经直纬平，两边张力均匀，保证左中右起毛均匀。
9.1.6、根据布匹实际情况，随时调整上机布速、规格尺寸稳定、手感、拉毛符合质量要求。
9.1.7、浅色产品、特殊产品优先生产，防止放置时间过长造成新的质量问题。
9.1.8、下机时布匹不准落地，注意地面卫生，浅色产品要
注意卫生，并且用盖布盖好，防止沾油污、浮毛。
9.1.9、检查生产标样、工艺质量卡是否齐全,无生产标样、工艺质量卡不能上机生产。
9.1.10、认真核对工艺卡，对工艺卡上注明的要求必须清晰，浅色产品以及换颜色时必须把机台、针布卫生清理干净方可上机起毛，防止、沾异色毛。
9.1.11、按照起毛标样，根据工艺质量要求及产品风格，适当调整顺、逆针辊的转速、车速、张力等工艺参数，并在起毛过程中经常对照起毛标样，使起后产品的绒面和手感符合标样。
9.1.12、严格控制布匹在滚筒上的前后张力，保证前后张力均匀适当（一般后面张力大于前面张力），防止因张力过大或过小造成经向起毛条痕或经纬向起毛不匀。
9.1.13、根据针布的锋利程度和布匹的实际情况,灵活调节起毛力和起毛遍数，防止因起毛不足造成产品绒面差、手感板和起毛过度造成强力差，幅窄等质量问题。
9.1.14、时刻注意布匹在滚筒上不能跑偏，要保持在中间起毛，经常检查布匹两边、中间起毛是否均匀一致，防止两边、中间起毛不匀造成绒面、强力不匀。
9.1.15、随时观察起毛机运转状态及起毛效果是否正常，发现有异常，立即停机停止起毛，避免造成质量问题。
9.1.16、经常检查抄针辊、吸毛是否正常，随时抄针，否则容易造成沾浮毛或起毛不匀。
9.1.17、
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