冷作钣金工doc基础知识汇总文档格式.docx
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18、角钢切口弯曲时，根据角钢弯曲后立边的形状可分为无圆角弯曲和有圆角弯曲两种。
19、材料的相对厚度是指材料的板厚与面积之比。
20、在铆接结构中，板料的强度应略比铆钉的屈服强度大些。
21、采用火焰矫正薄板结构件的凸起变形时，应在凸起部位进行点状加热。
22、在拼接厚钢板时，坡口的形式和大小、焊接规范参数等因素对变形有影响，焊接顺序对变形影响也很大。
23、交流弧焊机实际上就是一台具有一定特性的变压器。
得分
评分人
（√）1、衡量材料变形能力的指标是塑性指标，用于冲压、冷成形等结构的材料，应是塑性指标高的材料。
（√）2、良好的职业道德要靠我们每位从业人员自觉地培养，逐步提高。
（√）4、工作完毕，应及时消除铁屑等杂物，保持设备的清洁，并按保养制度定时、定量加润滑油，进行设备调试。
（×
）5、零件的表面粗糙度会影响到运动面的磨损，贴合面的密封，配合件的可靠性，旋转件的疲劳强度，但不会影响零件的耐腐蚀性能。
）6、锯削只能切断金属材料，不可以进行切口、切槽等的加工。
）7、用碳弧气刨挑焊根，生产率高，但不容易发现焊缝中细小的缺陷，
（√）8、高精度量具采用膨胀系数小的材料制造。
）9、冷作主要对较厚的原材料进行加工，因而在切割、连接等加工工艺和选用的设备上与钣金相同。
（×
）10、铰孔是钻孔、扩孔工序后的精加工，因而加工余量、铰削速度对铰削加工影响很大，而进给量对铰削加工影响不大。
）11、一般情况下划线盘的直头用来找正工件，弯头用于划线。
（√）12、对于精度要求较高，要求热处理变形量小的量具，一般采用微变形的合金工具钢制造。
）13、錾削可錾平面但不能錾沟槽，主要用于不便于机械加工的场合。
（√）14、实尺放样能确定零件之间的相对位置，其放样图可作为装配的依据。
（√）15、对称式三辊卷板机弯曲时，其两端都有剩余直边部分，需要预先将其弯曲。
（√）16、材料利用率是指材料上零件的总面积与材料总面积之比，常用百分数表示。
（√）17、合金渗碳钢指经渗碳淬火、回火后的钢。
（√）18、润滑剂在摩擦表面之间的薄膜具有缓冲和吸收振动的作用。
（√）19、毛坯上有部加工表面时，应按不加工表面找正后再划线，这样可使加工表面和不加工表面之间保持尺寸均匀。
）20、锯条在后推时才起切削作用。
（√）21、借料划线时，应首先测量出毛坯的误差程度，确定借料的方向和大小，然后从基准开始逐一划线。
（√）22、冷作钣金产品的零件由于精度低，互换性差，所以装配时多数需选配或调整。
（√）23、钻头的导向部分的作用不仅是保证钻头钻孔时的正确方向、修光孔壁，同时还是切削部分的后备。
（√）24、一个高质量产品的生产企业，其安全文明生产往往是很出色的。
）25、角钢内弯和外弯都可以采用切口的形式。
（√）26、材料在加热后弯曲，工件也可能产生回弹，但与冷弯相比，回弹量小得多。
）27、所有不能焊接的薄板材料，都可以利用咬缝连接形式。
（√）28、铣切是依靠钣金铣床来完成的。
（√）29、圆钢、钢管矫正机不但能将圆钢和钢管矫直，还能矫正其截面，其矫正效率和矫正质量均很高。
（√）30、焊缝符号是用于表示焊接方法、焊缝形式和焊缝尺寸等的符号。
1、冷作钣金工装配的步骤主要有哪些？
答：
冷作钣金工装配的步骤主要有
（1）熟悉图样
（2）划分部组件
（3）装配现场的设置
（4）检查零件的尺寸
（5）零件的定位呢
（6）组装
2、简述手工冷铆过程？
答：
手工冷铆时，先将铆钉穿过钉孔，用顶模顶住，将板料压紧后用手锤锤击镦粗钉杆，再用手锤的球形头部锤击，使其成为半球状，最后用罩模罩在钉头上沿各方向倾斜转动，并用手锤均匀锤击，这样能获得半球形铆钉头，如果锤击次数过多，材质将由于冷作硬化，将致使钉头产生裂纹。
3、热卷后的工件如何处理？
热卷后的工件温度仍较高，为防止因自重或其他原因造成变形，卸下的工件应暂时用固定块垫放，或竖直放置于平整场地上。
热卷工件虽变形抗力和回弹小，无冷加工硬化，但操作环境差，劳动强度大，板料表面的氧化严重，易产生麻点和压坑等缺陷，因而一般中、薄板料不采用热卷工艺。
4、卷弯时防止表面压伤常采取哪些措施？
1）在冷卷前，清除板料表面的氧化皮和杂物，并涂上涂料。
2）板料加热时，采用中性火焰，缩短高温下停留的时间，并采用防氧化涂料等方法，
尽量减少氧化皮的产生。
3）卷板设备必须保持干净，辊筒表面不得有毛刺、棱角、氧化皮或其他硬性颗粒物。
4）卷板时，应及时吹扫卷弯件内、外侧剥落的氧化皮，防止扎入辊轴与板料之间。
第二章基础理论知识
一、识图知识
1、能够准确表达物体的形状、尺寸及技术要求的的图称为（A）。
A、图样B、视图C、基本视图D、结构图
2、按国家标准规定，机械构件的图形采用正投影方式绘制。
（对）
3、能够真确表达物体的真实形状和大小，且绘图方法也较简单的是（C）。
A、中心投影B、平行投影C、正投影D、斜投影
4、一个视图虽然只是一个方向的投影结构，一样能表达物体的全貌。
（X）
5、在三视图中，（A）视图长对正。
A、主、俯B、主、左、C左、俯D、以上都不是
6、简单的轴类零件用一个视图就可以表达清楚了。
（Y）
7、图样上常用的符号有：
“φ”表示直径，“R”表示半径；
“”表示表面粗糙度，“”表示不需要加工。
Y
8、一张完整的图样应包括零件或构件的形状、尺寸、作图的比例，加工的形状、位置公差，但不需要注名技术要求。
（X）
9、读装配图的目的不包括（ B）。
A、了解零件之间的拆装顺序 B、各零件的传动路线
C、了解技术要求 D、了解所有零件的尺寸
10、在装配图的尺寸标注中，所有零件的全部尺寸，也是需要标注的。
11、当零件图中尺寸数字前有符号φ时，表示数字是直径的尺寸。
12、在生产过程中，装配图是进行机械零件加工的重要技术资料。
13、识读图样的第一步是：
（A）
A、浏览图样的标题栏B、了解技术要求C、各零件的传动路线D、了解相关加工工艺
14、三视图一般包括主视图、俯视图、右视图。
（ X ）
15、图线的形式有6种。
（ Y）
16、基准轴其代号用（ B ）表示。
A、H B、h C、g D、M
17、对精度要求较高的零件，不仅要保证（ C ）公差，还要保证形状和表面、轴线等基准相对位置的准确性。
A、形状 B、位置 C、尺寸 D、形位
18、我们把零件加工后的几何参数所产生的差异称为加工误差，但不包括形状和位置误差。
19、公差包括尺寸公差、形状公差、位置公差等。
20、（A）一般通过设计、标准化远征后确定。
A、基本尺寸B、实际尺寸C、极限尺寸D、公差
21、零件加工后实际测得的尺寸是（B）。
A、偏差B、实际尺寸C、极限尺寸D、公差
22、允许尺寸变动的两个界限值称为极限尺寸。
23、允许的尺寸变动量是（B）。
A、极限尺寸B、公差C、偏差D、实际偏差
24、孔的实际偏差的计算公式是：
（A）。
AB、ES=Dmax-DC、EI=Dmin-DD、Th=ES-EI
25、图样中尺寸公差标注是用基本尺寸和上偏差、下偏差组合而成。
26、图样上只标注基本尺寸，不标注极限偏差的尺寸，称为（A）。
A、非配合尺寸B、配合尺寸C、基本尺寸D、实际尺寸
27、未注公差的尺寸并不是没有公差，而是采用一般公差，图样上不单独标出，而在技术文件或标准中做出总的说明。
（Y）
28、（D）时孔径的实际尺寸大于轴经的实际尺寸。
A、非配合B、过渡配合C、过盈配合D、间隙配合
29、φ50H7/g6代号中“H”表示此配合为（A）配合。
A、基孔制B基轴制C、过渡配合D、过盈配合
30、形位公差是限制形位误差变动的区域，不是衡量产品质量的重要技术指标。
（X）
31、零件的形位公差是不能由尺寸公差来保证的，只能由加工机床的精度、工、夹具精度和加工工艺来保证。
32、形位公差的符号中表示平面度的是：
（D）
A、○B、◎C、∥D、
33、形位公差的标注使用带箭头的指引线和框格表示。
34、表面粗糙度是指加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性，即表面微观的不平度。
35、表面粗糙度的评定参数中（A）是常用的重要参数，一般图样表面粗糙度标注时不予标出。
A、RaB、RzC、RyD、R
36、形状公差和尺寸公差一样，是限制形状误差变动的区域，也是衡量产品质量的重要技术指标。
（Y）
37、表面粗糙度的标注方法中下面（B）表示使用不去除材料的方法获得的表面粗糙度为12.5um。
A、6.3B、12.5C、25.5D、3.2
38、符号3.2中上面的数值为Ra的值，单位为（A）。
A、umB、nmC、mmD、cm
39、下面说法不正确的是：
（D）
A、表面粗糙度会影响到运动面的磨损B、表面粗糙度会影响到贴合面的密封
C、表面粗糙度会影响到配合件的可靠性D、表面粗糙度不会影响到旋转件的疲劳强度
40、从三视图中可以看出其相对关系，主、俯视图长对正；
主、左视图高平齐；
俯左视图宽相等。
41、设计给定的尺寸是（C）。
A、实际尺寸B、极限尺寸C、基本尺寸
42、由于测量总有误差存在，因此实际尺寸并不一定是尺寸真值。
43、因为基本尺寸一般通过设计、标准化圆整后确定所以并不是真值。
44、零件加工后实际测得的尺寸是（A）。
45、实际尺寸减去基本尺寸所得的代数差称为实际偏差。
46、若孔的实际尺寸大于轴经的实际尺寸，这种配合称为间隙配合。
47、φ50H7/g6的含义
48、形位公差的大小对产品的工作精度、密封性、运行平衡性、耐磨性及使用寿命等有很大的影响。
49、表面粗糙度的单位是（C）。
A、mmB、cmC、um
50、同轴度的符号是：
（A）。
A、◎B、○C、D、
51、金属的性能包括物理性能、化学
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