10kv电力施工电气安装施工方案.docx

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10kv电力施工电气安装施工方案

第一章施工方法及施工技术措施

（1）工程内容划分

1．1设备制造、运输。

工程承包合同签订后，按照甲方及设计图纸提供的设备基本参数，这时开始与各设备制造厂家接触，按照承包合同的要求签订供货合同；确定各设备的具体参数；在完成设备的工厂监造、出厂验收后，通过公路或铁路，将设备运输到安装现场。

1．2设备安装、调试。

在完成设备的现场验收后，在土建情况达到安装要求的条件下，开始设备的安装工作，并逐步的进行设备的交接试验、调试等工作，直到满足送电要求为止。

1．3配电室送电运行。

在本项工作中，包含系统调试、轻载运行、重载运行等内容，以上内容完成后，由建设单位和相关部门对工程进行竣工验收，验收合格后，配电室即开始正式运行；对设备及资料进行移交，至此，整个工程完成。

（2）主要分项工程施工方案

2.1变压器安装

★施工流程

2.1.1现场验收

1）设备及所有附件应齐全，无锈蚀及机械损伤，密封应良好；

2）各部位连接螺栓应齐全，紧固良好。

2.1.2设备安装

1）采用工程吊车将变压器安放到指定位置，起吊点应为设备厂家指定的起吊点，使用千斤顶等装置对变压器的位置进行细微的调整，直到准确无误为止；

2）采用焊接的方式将变压器与基础固定牢固，在焊口处刷防锈漆；

3）设备安装的温度控制装置及风扇安装应竖直，端正；

4）将变压器中性点及外壳均做可靠的接地。

2.1.3安装后检查

1）本体及附件应无缺陷；

2）油漆应完整，相色标志正确；

3）变压器上应无遗留杂物；

4）接地应可靠。

2.1.4交接试验

按照电力主管部门要求，对变压器进行交接试验。

2.2成套柜、屏本体安装

★施工流程

2.2.1现场验收

1）包装及密封良好。

2）设备外观完好，无损伤、磕碰等问题；漆面完整无划痕、脱落。

3）框架无变形，装于盘、柜上的电器元件无损坏。

4）设备型号、规格符合设计要求，附件、备件齐全。

5）产品的技术文件齐全。

2.2.2贮存与保管

1）设备集中存放在室外的堆场，按照功能不同分开存放。

2）设备底部垫起，防止积水；使用苫布遮盖，防止雨水及风沙侵袭。

3）对有特殊保管要求的设备和电气元件，按照要求存放保管。

2.2.3成套柜、屏体安装

1）成套柜、屏体就位、固定。

利用吊车和转运车将设备运到指定的安装地点，屏柜进入户内应采取适当防护措施实施对门、窗和地面等成品进行保护。

户内运输宜采用液压铲车或专用小车等机械。

按照设计布置，将设备摆放在基础上。

注意在就位的过程中，设备不得相互磕碰，不得剧烈震动。

设备为成列布置，其垂直度、水平偏差以及柜面偏差和柜间接缝的允许偏差应符合下表规定：

项目

允许偏差（mm）

垂直度（每米）

<1.5

水平偏差

相临两盘顶部

<2

成列盘顶部

<5

盘面偏差

相临两盘边

<1

成列盘面

<5

盘间接缝

<2

2）设备连接。

使用螺栓连接各设备，螺栓连接点的位置和数量要符合设备厂家的要求，紧固螺栓时，边紧固边调整设备，各个螺栓要均匀紧固，不得将单个螺栓直接紧固。

3）设备焊接。

螺栓紧固完成后，设备的位置已固定，采用焊接的方式将设备与基础固定，焊口选择在基础的内侧，每个柜体焊点不得少于四点，焊接要牢固，焊口表面刷防锈漆，防止生锈。

2.2.4成套柜、屏内母线安装

1）柜内母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。

按照母线上的编号由前向后依次安装，母线平置时，贯穿螺栓由下往上穿，其余情况下，螺母置于维护侧。

2）使用力矩扳手紧固螺栓，力矩值符合母线安装要求。

3）母线的搭接面连接严密，螺栓受力均匀，不得使其他的接线端受到额外应力。

2.2.5成套柜、屏内部部件安装

1）仔细阅读设备安装说明，正确安装各部件。

2）仔细核对各部件的编号、规格型号及安装的位置是否正确。

3）安装时出现吃力、卡阻等现象，不得用强力，必须将部件拆下，仔细查找原因，避免造成部件损坏。

2.2.6联锁装置安装

1）在设备上安装联锁保护装置，内容主要为机械闭锁和电气闭锁。

2）机械闭锁装置在设备的设计制造时已经考虑，不必在现场安装，现场主要安装的是设备间的电气闭锁装置。

3）电气闭锁装置安装。

在设备间敷设控制电缆，按照设计要求进行接线，通过开关辅助触点或其他信号的引入，达到控制线路断开和导通的目的。

2.2.7安装后检查

成套柜、屏在安装完毕后，对其进行检查，应符合以下要求：

1）柜内清洁，无杂物遗漏在内，柜体干净，无划伤。

2）机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠。

3）动触头和静触头的中心线应一致，触头接触紧密。

4）二次回路辅助开关的切换点应动作准确，接触可靠。

5）柜内照明齐全。

2.2.8交接试验

按照电力主管部门的要求，进行设备的交接试验。

2.3.910KV配电装置安装注意事项

1）在运输的过程中，应特别注意，不得使其剧烈震动和碰撞。

2）在安装前，仔细检查断路器真空管表面无裂痕、受损等状况。

3）设备安装完毕后，对断路器进行测试。

4）检查防止电气误操作的“五防”装置齐全，并动作灵活可靠。

5）隔离开关、接地刀闸等灵活轻便，无卡阻、碰撞现象。

6）刀闸的动触头顶部与静触头底部的间隙应符合产品要求。

7）安全隔离板应开启灵活，随手车的进出而相应动作。

8）柜内控制电缆的位置不应妨碍手车的进出，并应牢固。

2.2.10电容补偿装置安装注意事项

1）在运输过程中避免设备受到剧烈震动及过大的倾斜。

2）在运输和保管的过程中，要做好设备的防雨措施。

3）由于电容器的重量较重，在柜体安装完毕后，仔细检查电容器是否移动，接线端子有无松动等现象。

4）控制器能够准确有效的控制电容器组的投入与切出。

2.3.11低压配电装置安装注意事项

1）隔离刀闸操作应灵活轻便、三相同步，无卡阻、碰撞现象。

2）机械联锁或电气联锁装置应动作正确可靠。

3）柜内及柜体间的二次回路正确并应接触良好。

4）断路器分合闸正常。

2.3电缆支架、桥架、电气配管

2.3.1电缆支架、桥架制作安装

★施工流程

按设计图纸进行制作及安装电缆支架，具体制作内容应符合下列要求：

1）钢材平直，无明显扭曲。

2）支架应焊接牢固，无显著变形。

3）电缆支架必须进行防腐处理。

4）电缆支架应安装牢固；托架的固定方式符合设计要求。

5）电缆桥架、连接件和附件符合标准及设计要求。

6）电缆桥架在支架上应固定牢固；连接板的螺栓应紧固，螺母在外侧。

7）使用镀锌的扁钢或圆钢将各立柱连接接地，焊口做防锈处理。

2.3.2电气配管

★施工流程

1）保护管的制作

采用热镀锌钢管，外观镀锌层完好，无穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁光滑。

根据各设备所需的保护管长度，对各设备所安装的保护管实测，根据实测结果及所用保护管的规格、型号，对保护管进行弯制。

电缆管在弯制后，不应裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不大于管子外径的10%，电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。

2）电缆保护管的安装

电缆保护管的管口应无毛刺和尖锐菱角。

保护管露外部分应横平竖直，并列敷设的保护管管口应排列整齐。

保护管埋设深度、接头等应满足施工图及规范要求。

金属保护管应接地，电缆敷设完毕后外漏管口部分用防爆胶泥进行封堵。

3）电缆排管

地下予埋管的埋设深度及管间距应符合施工图纸及设计规范要求。

敷设时应保证电缆管水平，管口对接应符合规范要求，对接处一定要平直、防止错位。

沟道回填时应先填一层软土或细纱以保护予埋管。

敷设完毕后管口应进行封堵，以免碎石、土块等进入管道。

2.4电缆敷设

★施工流程

2.4.1电缆沟开挖

1）高压电缆路径为电源点至新建配电室，采用直埋敷设，直埋敷设时埋深1米。

2）埋设电缆标志桩，每隔50米处为一个标志桩，在转弯，电缆开头或者开挖比较频繁地段应加埋电缆标志桩。

3）直埋回填禁止使用建筑垃圾回填。

2.4.2电缆敷设工艺

1）电缆敷设前检查。

电缆桥架安装符合相关标准要求，电缆通道畅通，无积水；金属部分的防腐层完整；电缆型号、电压、规格应符合设计；电缆外观应无损伤、绝缘良好，当对电缆的密封有怀疑时，进行潮湿判断，并用绝缘摇表进行测试；电缆放线盘放置稳妥，钢轴的强度和长度与电缆重量和宽度相配合；敷设前按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，避免电缆接头。

2）电力电缆在终端头附近留有备用长度，控制电缆严禁中间接头。

3）电缆敷设时要排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。

4）在电缆终端头、拐弯处及竖井的两端等地方，电缆上装设标志牌。

标志牌上注明线路编号。

无编号时，写明电缆型号、规格及起讫地点。

标志牌的字迹清晰不易脱落。

标志牌规格统一。

标志牌能防腐、挂装牢固。

5）垂直敷设或超过45°倾斜敷设的电缆在每个支架上固定，在桥架上每隔两米固定。

水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯的两端处固定。

6）电缆的铠带及屏蔽层需可靠接地。

2.4.2电缆终端头制作

1）电缆终端头的制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员严格遵守制作工艺规程进行。

2）制作电缆终端头前应保证电缆绝缘状况良好，无受潮；附件规格应与电缆一致，零部件应齐全无损伤，绝缘材料不得受潮，密封材料不得失效；施工用机具齐全，便于操作，状况清洁，消耗材料齐备。

3）电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线。

4）制作电缆终端头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。

剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。

附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。

5）10KV电力电缆的终端头，应有改善电缆屏蔽端部电场集中的有效措施，并应确保外绝缘相间和对地距离。

6）三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好。

电缆通过零序互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接地；接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。

7）电缆终端上应有明显的相色标志，且应与系统的相位一致。

8）控制电缆终端可采用一般包扎，接头应有防潮措施。

2.4.3电缆交接试验

按照电力主管部门要求，进行交接试验。

（3）施工依据

1）《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002

2）《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》GB50259-96

3）《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149-90

4）《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92

5）《电气装置安装工程接地装置及验收规范》GB50169-92

6）《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-92

7）《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-96

8）《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ147-90

9）《电气装置安装工程1KV及以下配线施工及验收规范》GB50258-96

10）《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GBJ148-90

11）《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50254~59-96

12）电力集团公司《电力设备交接和预防性试验规程》

13）国家和地方政府颁布的有关技术法规和规范。

14）施工图纸设计技术说明

第二章施工质量保证措施

一、组织机构及质量检验标准

组织机构图

质量检验标准：

1.《电气装置安装工程高压电气施工及验收规范》（GBJ147-90）

2.《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》（GBJ148-90