电气工程方案Word格式.docx
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吊架吊杆间距≤1.5m,土建配合预埋铁件。
电缆桥架、钢管明敷时外壳刷防火漆两度,穿过放火墙及防火楼板时应采取防火隔离封堵措施。
动力支线除特殊注明外采用穿钢管沿地面或屋顶暗敷设。
动力设备电源出线管均做防水弯头,做法见新02D5-203页。
出线管位置以“设施”实际动力设备安装位置为准,排污泵积水坑中电源软电缆水泵自带。
照明、插座支线穿钢管暗敷设在楼板现浇层或垫层内,做法详02D5-40~75页,配线(线径2.5)管径尺寸:
2、3根SC15;
4、5、6根SC20;
7、8根SC25。
动力、照明管线敷设距离超过30m时设接线盒,接线盒安装高度距地0.5m,位置现场定。
火灾报警等弱点系统干线穿钢管墙内暗敷至弱点井道,井道内明敷。
广播、火灾报警系统支线、应急照明支线等穿钢管暗装于楼板内或吊顶内(FC、CC),钢管沿墙全部采用暗装(WC)。
电气设备安装距地高度安装:
暗开关1.3m,声光控开关2m,暗装配电箱下口1.4m,区域显示盘下口1.4m,手动报警按钮,火警电话插座1.5m,其余见平面图注。
灯具安装高度低于2.4m或采用I类灯具时,需增加一根PE线,平面图中不再标注。
灯具安装见96D702-2图集,暗开关、插座安装见02D5-47~49页,高、低压配电柜安装大样见新02D2-93页、新02D3-29~31页,明、暗装配电箱安装见新02D3-42~45页,落地式动力配电箱安装见新02D3-32~33页,暗管过建筑伸缩缝做法详新02D5~58页,等电位联结安装见02D501-2图集,干式变压器安装见99D201-2图集。
照明系统:
照明光源按不同场所分别采用荧光灯、白灯、卤素灯等,并优先采用节能灯。
主要房间照度标准:
值班室300IX;
电梯前室75Ix;
走道、楼梯间50Ix;
水泵房100Ix;
办公室300Ix;
配电室200Ix。
按规范设计应急照明、事故照明及疏散诱导等(见平面图),火灾疏散照明照度不低于0.5Ix。
电梯进到距最高点和最低点0.5m以内各装一盏灯,中间每隔7m设一盏灯,采用36V电压。
楼梯见照明灯不同标高梯段均设。
防雷设计:
本工程属二类防雷建筑,设整体综合防雷保护,做法详99D501-1~14页。
屋顶设避雷带、避雷网保护,以防直击雷。
避雷带采用ф12热渡锌圆钢,做法参见99D501-2-09页。
采用柱内两根>ф16的主筋相互连通做引下线,所有引下线应上、下可靠焊接,做法参见99D501-2-25页。
电梯轨道上下两端分别用-40X4热镀锌扁钢相互连通并与接地装置可靠连接,以防雷击;
电梯所有电气设备及导管、线槽的外露可导电部分均可靠接地;
接地支线应分别直接接至接地干线柱上。
出屋面动力设备应同屋面避雷系统相接,断路器处设避雷模块。
进、出建筑物的埋地金属管道、入户电缆金属外皮及建筑物内主干金属管道均应与防雷装置相连,以防雷电电磁波引入安装大样图详《防雷与接地安装》99D501。
高度超过45米建筑,应将45米及以外墙上的栏杆、门窗等较大的金属物;
竖直敷设的金属管道及金属物的顶端和底端;
混凝土的钢筋等均互相连接并同防雷装置相接。
接地:
本工程采用TN-S保护接地系统,电气设备可导电电金属壳体,插座接地极等均应与专用接地PE线可靠相连。
接地装置利用基础内钢筋网主筋并辅之以-40X4扁钢可靠焊接做接地体,接地电阻不大于1欧姆,若实测达不到应引出室外加装人工接地极,做法见03D1-4图集。
电视、电话、火灾报警、防雷等系统与保护接地共用一组联合接地装置。
在低压配电室设总等电位联结端子箱,总等电位连接做法见02D501-2-11页,泵房、厨房、空调机房、卫生间等潮湿场所及电梯机房做局部等电位联结,做法见02D501-2-16页,等电位端子箱距地0.3米。
强、弱电竖井内设专业接地母排-40X4热镀锌扁钢与接地装置可靠焊接,竖井内每层设接地端子板。
金属桥架及支架全长应不少于两处与接地干线连接。
其他:
高低压配电系统及平面图需经供电部门核准后方可备料施工。
所有向消防用电设备供电的配电设备应设有明显标志。
由于管线种类较多,施工时应与土建密切配合预埋管线,注意和水管、消防、通风等管道的相对位置,尽量减少管线叠交和避免错、漏、碰、缺。
施工中应严格遵守现行各项施工及验收规范,任何施工单位不得随意修改设计。
电缆井、配电室、配电间设门坎,标高0.2米。
根据建设单位要求楼内照明、应急照明及其它未画出的部分均由二次装修完成。
图中电缆桥架、线槽尺寸暂定,定货时需设计院重新核实确定。
根据本工程的概况简介制定电器安装技术质量施工方案,各分项安装工程必须严格遵照执行国家规范、标准、施工工艺并周密组织施工安装,建立三检制制度及检查验收制度,从而达到优良的品质,严格贯彻GB/Tl9001-200OibtIS9001:
2000标准。
二、质量保证及预防措施
A、不断提高全员质量意识,加强全面质量管理。
B、贯彻实施IS09002质量管理和质量保证标准,健全质量保证体系,落实质量职责,确保施工质量管理处于受控状态。
C、严格执行质量管理制度,切实行使质量控制权、质量否决权。
D、坚持"
三检制度"
及专业质量检查制度,专业质量检查每月至少组织一次。
E、施工过程中根据各分项工程、工程量较大的项目、施工难度较大的项目应制定具体的分项安装施工方案。
F、“样板制”,对下列项目应先做样板。
a、操作上较复杂的施工项目。
b、新工艺、新技术、新材料、新设备的施工项目。
c、同类型但工程量较大的施工项目。
d、施工出现质量通病或操作技术难掌握的项目。
G、坚持质量分析会制度,杜绝不合格工程,为防止潜在的不合格项的发生,消除其原因,应制定预防措施,并贯彻实施。
a、检查管材质量,对应标准、壁厚均匀,无劈裂、无楞刺、无砂眼、不凹扁,不合格管材严禁使用。
b、钢管煨弯焊缝应在侧面,暗配管道路不得外露,水泥砂浆保护层不应小于20mm。
c、敷设管路应避开水管等预留孔洞。
d、配管完毕应后,认真核对图纸,保证无遗漏。
e、浇筑硷时安排人员看护,发现问题及时修复。
f、现浇硷结构中的管路,拆模后应立即清理箱盒,及时处理堵塞的管路,杜绝穿线时发现堵管而造成集中或大面积的剔凿。
三、安装施工方案
(1)、电气配管
A、施工程序
施工准备→预制加工管煨弯→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→地线跨接
B、主要施工方法和技术要求
a、暗管敷设:
暗管敷设的基本要求为:
敷设电线管路、管口、管子连接处应作密封和套管处理,钢管暗管敷设前,接头处与管材必须做防腐处理,电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲,埋入陶粒混凝土垫层内的管子,离表面的净距离不应小于15mm。
b、测定盒、箱位置:
根据设计要求确定盒、箱轴线位置,以土建的水平线为基准,挂线找正,标出盒、箱实际尺寸位置。
c、固定盒、箱:
先稳定盒,然后灌浆,要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。
现浇混凝土板固定盒、箱加支铁固定;
现浇混凝土楼板,将盒子靖好随底板钢筋固定牢,管道配好后,随土建浇灌混凝工施工同时完成。
盒、箱安装要求如下表所示:
实测项目
要求
允许偏差(mm)
盒、箱水平、垂直位置
正确
10
盒箱lm内相邻标高
一致
2
盒子固定
垂直
箱子固定
13
盒、箱口与墙面
平齐
最大凹进深度lOmm
d、管路连接:
采用粘接;
管路超过下列长度,应加装接线盒,置应便于穿线。
无弯时30m;
有一个弯时2Om;
有二个弯时15m;
有三个弯时8m;
管迸盒、箱连接;
孔无毛刺要求一管一孔,不得开长孔。
管口进入盒、箱、管口应用螺母锁紧,露出锁紧螺母的丝不少于2扣两根以上管进入盒、箱要长短一致,间跨均匀、排列整齐。
f、管暗敷设方式:
随墙(砌体)配管:
配合土建工程砌墙立管时,保护层不小于15mm,管口向上者应封好,以防砂浆或其它杂物堵旨线,将堵好的盒子固定罕固然后敷管。
有两个以上盒子时,要拉直管敷设好后,在自检合格的基础上,应及时通知业主及监理代表检验收,并认具如实填写隐蔽上程验收记录。
(2)管内穿线
施工准备→升选择导线→穿拉线→清扫管路→放线及断线→导线与带的绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测;
a、管内穿线、选择导线:
各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格,相线、零线及保护地线应加以区分,用黄、绿、红导线分别作A、B、C、相线,黄绿双色线作接地线,兰线作零线;
穿带线:
穿带线的目是检查管路是否畅通,管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工。
带线采用2mm的钢丝,先将钢丝的一端弯成小封口的圆圈,再利用穿线器将带线穿入管路内,在管路的两端应留有10-l5cm的余量。
当带线受阻时,可用两根钢丝分别穿入管路的两端,同时搅动,使两根钢丝的端头互相钩绞在一起,然后将带线拉出:
清扫管路:
配管完毕后,在穿线之前,必须对所有的管路进行清扫。
清扫管路的目的是清除管路中的灰尘泥水等杂物。
具体方法为:
将布条的两端牢固地绑扎在带线上,两人来回拉动带线,将管内杂物清净。
b、放线及断线:
放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对,放线时导线应置于放线架上,不能将导线在地上随意拖拉,更不能野蛮使用,以防损坏绝缘层或拉断线芯;
剪断导线时,导线的预留长度为15cm;
配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2;
干线在分支处,可不剪断导线而直接作分支接头。
c、导线与带线的绑扎:
当导线根数较少时,可将导线前端的绝缘层削去,然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实,绑扎牢固;
当导线较多或导线截面较大时,可将导线前端的绝缘层削去,然后将线芯斜错排列在引线上,用绑线绑扎牢固。
d、管内穿线:
在穿线前,应检查钢管(电线管)各个管口的护口是否齐全,如有遗漏和破损,均应补齐和更换。
穿线时应注意以下事项:
同一交流回路的导线必须穿在同一管内;
不同回路,不同电压和交流与直流的导线,不得穿入同一管内;
导线在变形缝处,补偿装置应活动自如,导线应留有一定的余量。
e、导线连接:
导线连接应满足以下要求:
导线接头不能增加电阻值;
受力导线不能降低压机械强度;
不能降低原绝缘强度。
为了满足上述要求,在导线做电气连接时,必须先削掉绝缘再进行连接,多股线需搪锡或压接,包缠绳丝。
f、导线包扎:
首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始围绕1~2个绝缘带宽度,再以半幅宽度重叠进行缠绕。
在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带(一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕)。
而后在绝缘层上缠绕1~2圈后进行回缠,最后用黑胶布包扎,包扎时要搭接得以半幅宽度,边压边进行缠绕,包扎后应呈枣核型。
g、线路检查及绝缘摇测:
线路检查:
接、焊、包全部完成后,应进行自检和互检;
检查导线连接、焊、包是否符合设计要求及《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002标准的规定,不符合规定的应立即纠正,检查无误后方可进行绝缘摇测;
绝缘摇测:
导线线路的绝缘摇测一般选用5OOV兆欧表摇测,并填写好"
绝缘电阻测试记录"
。
摇动速度应保持在12O