悬臂浇筑箱梁0号块施工方案Word下载.docx
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Φ16（t）
Φ12（t）
0#块（不包括横隔板）
1.931
2.497
15.126
1.465
0#块横隔板
无
9.769
0.619
合计
12.266
2.084
3、预应力：
表1-2一个0#块预应力筋数量表
位置
数量
种类
纵向预应力
40束
φs15.2mm高强低松弛预应力钢绞线
竖向预应力
80根
Φ32mm精轧螺纹钢
顶板横向预应力
20束
φs15.2mm高强低松弛预应力钢绞线
三、施工难点
1、高标号混凝土泵送施工，对混凝土性能要求高、技术性强。
2、三向预应力交错布置，纵坡、横坡并存，结构复杂。
3、施工平台支架受力需要进行验算。
4、高空上施工困难大，对安全工作要求高。
5、0#块受力结构复杂，大体积砼的裂缝控制有难度。
四、控制重点
1、施工平台支架承重结构的安全可靠性。
2、大体积砼的温度应力及裂缝控制。
3、大体积、高标号砼的配制、浇筑及养护。
4、预应力管道的定位、立筋、张拉及、压浆。
5、挂蓝预埋件、预留孔的设置。
五、0号块的施工方法：
在墩顶及支架上搭设施工平台，在平台上安装模板、钢筋及其支撑体并浇注混凝土。
0#块的混凝土一次性浇注完成。
1、本施工平台承重结构分为以下两类：
①受力支架：
承担0#块件砼墩身以外部分的重量。
②内支架：
承担0#块件箱内顶板的砼重量。
2、0号块件箱梁支架施工整体方案
受力支架：
先进行支架基础处理，将原地面不适宜材料清除80cm厚再进行碾压，并分两层填筑80cm开山碎石，开山碎石顶面铺筑二灰稳定碎石20cm厚。
本支架横纵间距均为30cm，竖向间距为60cm，水平方向在距离地面6米处设一道通长的剪刀撑，竖向每90cm设置剪刀撑一道。
支架长度为12.4米，沿桥梁长度方向每侧比0#块长1.2米，翼缘板支架每侧比翼缘板宽1.2米，总宽为15.4m。
（见支架布置图）
内支架：
用钢管搭满堂支架作为承重体系主体，在其上铺设顶板模板，承担顶板砼荷载。
零号块的纵坡由底模下木楔来调整，悬臂翼板的横坡由翼板模板支架来调整，箱内顶板的横坡、纵坡由内支架（顶托）调整。
安装支架的重点是控制标高，其次是结构各部分要紧密接触。
C55号砼由选定的商品混凝土厂家的试验室配置。
砼拌合：
两台强制式拌和站，拌和能力在30m3/小时以上。
运输：
10台6m3砼罐车。
垂直输送：
两台混凝土输送地泵。
砼振捣：
插入式振捣。
为了防止0#块混凝土开裂，采用如下措施：
①延长混凝土的初凝时间，定为10个小时左右。
采用坍落度为16~20cm的混凝土。
②加强保温养护，控制混凝土结构内外温差（不超过250C）。
为保证零号块的外观质量，外侧采用墩身大面积模板。
第二章钢筋工程和预埋件
钢筋施工分为三步：
第一步是底板钢筋，第二步是腹板钢筋、隔墙钢筋，第三步顶板钢筋。
整个0#块的钢筋除普通钢筋，还包含纵、横、竖三向预应力，预应力工程在后面单独叙述，在此仅阐述普通钢筋的施工方法：
一、钢筋采购、进场、保管使用。
严格控制不合格材料的进场，确实做到材料从采购到使用的全过程控制。
二、加工制作：
在钢筋制作场地严格按图纸尺寸进行加工。
三、钢筋运输：
水平运输用平板车，垂直运输用吊车完成。
四、钢筋绑扎
底板钢筋、腹板钢筋、隔墙立筋、水平筋、横向竖向预应力、顶板底层钢筋、纵向预应力管道、横向预应力束、顶板的顶层钢筋及预埋护栏筋。
主筋连接采用滚扎直螺纹连接，选用I级连接套筒。
表2-1钢筋加工及安装实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
受力筋间距
两排以上排距
±
5
每构件检查两个断面
2
同排梁板
10
3
箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距
+0，-20
每构件检查5~10个间距
4
钢筋骨架尺寸
长
按钢筋骨架的30%抽查
6
宽、高或直径
7
弯起筋位置（mm）
20
每骨架抽查30%
8
保护层厚度（mm）
柱、梁、拱肋
每构件沿模板周边检查8处
五、注意事项
（1）在底板设计有防裂钢筋的位置先布置好防裂钢筋网片。
底板钢筋的骨架可以预先绑扎成型，沿桥长方向每隔50cm设1道支撑筋，桥宽方向两腹板之间的底板设置5至7道支撑筋，支撑筋用Φ12的钢筋加工。
（2）腹板、隔墙立筋除安装位置准确外，应合理布置接头以满足规范要求。
（3）竖向预应力安装、定位必须准确，竖向预应力一次至梁顶。
（4）三向预应力的安装定位是重点。
纵向预应力孔道的定位钢筋应安装牢固，并保证预应力严格按图纸给定的坐标进行放样，定位钢筋与箱梁钢筋点焊连接，避免浇注时发生错动。
当普通钢筋与竖向、横向、纵向预应力位置相冲突时，应适当调整普通钢筋的位置，当纵向预应力与竖向预应力位置发生冲突时，适当调整竖向预应力的位置。
沿顺桥向适当移动位于节段分界线处的横向预应力钢束，以避开施工缝。
六、预埋项目
安装挂篮的桥墩0#块施工时要预埋挂篮施工预埋件和0#块卸落预埋件（孔）以及上下0#块施工方便的预留孔。
1、在隔墙两侧预埋φ100的PVC水管2个，用以排水（向1#块排水）；
在1#块两侧各设置2个预埋孔，用以排水。
2、为卸落翼板，在翼板上方沿翼板与腹板连接的部位两侧设置预留孔。
3、为满足挂篮施工，在0#块横隔墙位置预留内滑梁预留孔。
4、腹板上部设置挂篮后锚预应力钢筋。
5、在顶板、翼板处预留孔道，作为挂篮小车、内外滑梁吊架预留孔（位置见挂篮图）。
第三章模板工程
一、模板选择
为保证混凝土外观，外侧模采用大面积模板，内侧模采用组合模板；
0#块底模采用钢模板。
顶模、翼板模板采用钢模板和竹胶板相结合。
二、方案
模板的结构采用竖肋、横肋成一体系。
模板标高要考虑箱梁混凝土施工后，墩身被压缩的影响。
所以，墩身顶的标高应根据压缩量相应增加。
墩身压缩影响考虑2毫米。
三、施工方法
1、底板模板的安装，重点是标高。
0#块底模：
在临时支座内添满干砂，夯实（保护好永久支座，防止砂进入支座内），在砂表面铺竹胶板。
形成底板模板。
底板纵坡的设置是通过临时支座高差来完成的。
2、外侧模安装。
3、人洞模板安装。
4、内侧模安装。
内侧模安装重点是临时支撑（支撑下垫高强度混凝土砂浆试块）和确保拆装方便。
5、搭设钢管支架，安装顶模、堵头模板。
6、竖向倒角采用竹胶板，横向倒角采用组合钢模。
三、模板支设控制重点
1、垂直度调整；
2、标高控制；
3、拆模方便；
4、外侧模的拼缝美观。
第四章预应力工程
零号块有纵、横、竖三向预应力，且一次浇筑完成，施工中应充分重视。
（1）安装阶段
竖向预应力安装
1、竖向预应力筋的安装。
2、特别注意竖向预应力的位置准确、定位牢固，并保证垂直（加工网片来保证定位）。
3、下垫板和压浆嘴的安装如设计图且保证螺旋筋贴紧垫板，并用胶带纸处理压浆嘴与压浆管接头位置，防止漏浆。
4、波纹管本身及与下垫板接头处保证不漏浆。
顶板预应力安装
顶板预应力包括纵向束及横向束的安装，其中有纵向预应力锚杯的安装、横向预应力的槽口安装及定位，故该阶段施工复杂，施工时严格按照技术规范和设计要求。
A、顶板纵向束
顶板纵向束包括58个结构束及2个预备束（Φj15.24-19），共计60个管道。
1、根据设计图纸安装纵向波纹管，孔道采有Φ100波纹管，波纹管现场加工每根长14.4米，接头采用Φ105，长度30厘米。
2、为了防止管道在施工过程中出现变形，预先在波纹管中安衬Φ90壁厚5的PVC管。
3、为了防止管道移位，用定位网片加以固定。
网片用Φ12钢筋加工，每2m架设一道，并应特别注意在变位点安装定位网片，同时注意网片平顺，防止打弯。
4、定位、安装锚杯，螺旋筋的安装要紧靠锚杯并加强此处的振捣，防止在张拉时压碎混凝土。
5、为了穿束方便，可以在管道中预设穿束引线，用8#钢丝。
6、为了确保管道压浆方便，同时为了提高压浆的饱满程度，在管道的跨中截面设置通气孔。
7、波纹管本身及所有接头不能出现漏浆现象。
8、波纹管安装后，防止捅破波纹管。
9、零号块纵向60根管道定位，应根据设计图纸提供的坐标进行精确定位，管道坐标梁长方向30mm，梁高方向10mm，抽查30%，每根查10个点，管道间距同排10mm，抽查30%，每根查5个点，在零号块中，无平弯和竖弯。
B、顶板横向束
横向顶板束，采用Φj15.24钢绞线，三根一束，共计15束，间距按100布置，横向束采用1960镀锌金属扁管，张拉端和锚固端交错布置。
1、施工方法
钢绞线下料后，先穿进波纹管中，安装锚固端，注意锚固端留足够的长度，然后整体吊装到零号块上，按设计图纸进行摆放、定位，最后安装张拉槽口并塞满棉纱，最后安装压浆嘴、压浆管。
2、施工控制重点
①波纹管下料严格按设计图纸进行。
②波纹管接长用专用接头。
③波纹管安装要严格按图纸进行，特别是锚固端的处理要准确到位。
④波纹管要顺直，并用扎丝和顶板筋扎紧，防止移位。
⑤波纹管本身及所有接头不得漏浆。
⑥压浆嘴、压浆管安装要牢固。
C、腹板竖向预应力
1、预应力筋要定位准确。
2、预应力钢筋要竖直。
3、螺旋筋要贴紧垫板。
4、波纹管接头防止漏浆，槽口填满棉纱。
5、预应力一旦就位，应严禁电焊作业并特别小心不能碰撞波纹管。
（2）纵向预应力穿束阶段
因为0#块与1#、2#块同时浇注，这时就涉及纵向穿束的问题。
纵向预应力单根下料长度为16.02米，由于浇筑距离较短（14m），采用人工单根穿的办法穿束。
（3）张拉阶段
因为连续刚构是三向预应力结构，其拉应力主要靠预应力承担，张拉要严格按规范进行。
张拉前先标定千斤顶和油表，使油表和千斤顶一一对应。
利用回归曲线方程，算出相应吨位的油表读数。
A、横向束张拉
采用27t穿心千斤顶并有顶锚功能，单根单向张拉。
施工控制的重点为：
1、张拉机具必须满足使用标准。
2、锚环、夹片安装必须正确。
3、张拉程序：
0～29.3KN（15%）～195.3KN（持荷2分钟）
4、单向张拉，采用应力和伸长量双控。
5、高空作业注意安全。
6、张拉后用切割机切掉多余部分后封锚，绝对不可以用气割割掉多余部分。
B、竖向预应力的张拉
采用60
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