悬臂浇筑箱梁0号块施工方案Word下载.docx

1、16（t）12（t）0#块（不包括横隔板）1.9312.49715.1261.4650#块横隔板无9.7690.619合 计12.2662.0843、预应力：表1-2 一个0#块预应力筋数量表位置数量种类纵向预应力40束s15.2mm高强低松弛预应力钢绞线 竖向预应力80根32mm精轧螺纹钢顶板横向预应力20束s15.2mm高强低松弛预应力钢绞线三、施工难点1、高标号混凝土泵送施工，对混凝土性能要求高、技术性强。2、三向预应力交错布置，纵坡、横坡并存，结构复杂。3、施工平台支架受力需要进行验算。4、高空上施工困难大，对安全工作要求高。5、0#块受力结构复杂，大体积砼的裂缝控制有难度。四、控制重

2、点1、施工平台支架承重结构的安全可靠性。2、大体积砼的温度应力及裂缝控制。3、大体积、高标号砼的配制、浇筑及养护。4、预应力管道的定位、立筋、张拉及、压浆。5、挂蓝预埋件、预留孔的设置。五、0号块的施工方法：在墩顶及支架上搭设施工平台，在平台上安装模板、钢筋及其支撑体并浇注混凝土。0#块的混凝土一次性浇注完成。1、本施工平台承重结构分为以下两类：受力支架：承担0#块件砼墩身以外部分的重量。内支架：承担0#块件箱内顶板的砼重量。2、0号块件箱梁支架施工整体方案受力支架：先进行支架基础处理，将原地面不适宜材料清除80cm厚再进行碾压，并分两层填筑80cm开山碎石，开山碎石顶面铺筑二灰稳定碎石20c

3、m厚。本支架横纵间距均为30cm，竖向间距为60cm，水平方向在距离地面6米处设一道通长的剪刀撑，竖向每90cm设置剪刀撑一道。支架长度为12.4米，沿桥梁长度方向每侧比0#块长1.2米，翼缘板支架每侧比翼缘板宽1.2米，总宽为15.4m。（见支架布置图）内支架：用钢管搭满堂支架作为承重体系主体，在其上铺设顶板模板，承担顶板砼荷载。零号块的纵坡由底模下木楔来调整，悬臂翼板的横坡由翼板模板支架来调整，箱内顶板的横坡、纵坡由内支架（顶托）调整。安装支架的重点是控制标高，其次是结构各部分要紧密接触。C55号砼由选定的商品混凝土厂家的试验室配置。砼拌合： 两台强制式拌和站，拌和能力在30m3/小时以上

4、。运输：10台6m3砼罐车。垂直输送：两台混凝土输送地泵。砼振捣：插入式振捣。为了防止0#块混凝土开裂，采用如下措施：延长混凝土的初凝时间，定为10个小时左右。采用坍落度为1620cm的混凝土。加强保温养护，控制混凝土结构内外温差（不超过250C）。为保证零号块的外观质量，外侧采用墩身大面积模板。第二章 钢筋工程和预埋件钢筋施工分为三步：第一步是底板钢筋，第二步是腹板钢筋、隔墙钢筋，第三步顶板钢筋。整个0#块的钢筋除普通钢筋，还包含纵、横、竖三向预应力，预应力工程在后面单独叙述，在此仅阐述普通钢筋的施工方法：一、钢筋采购、进场、保管使用。严格控制不合格材料的进场，确实做到材料从采购到使用的全过

5、程控制。二、加工制作：在钢筋制作场地严格按图纸尺寸进行加工。三、钢筋运输：水平运输用平板车，垂直运输用吊车完成。四、钢筋绑扎底板钢筋、腹板钢筋、隔墙立筋、水平筋、横向竖向预应力、顶板底层钢筋、纵向预应力管道、横向预应力束、顶板的顶层钢筋及预埋护栏筋。主筋连接采用滚扎直螺纹连接，选用I级连接套筒。表2-1钢筋加工及安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力筋间距两排以上排距5每构件检查两个断面2同排梁板103箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距+0，-20每构件检查510个间距4钢筋骨架尺寸长按钢筋骨架的30%抽查6宽、高或直径7弯起筋位置（mm）20每骨架抽查30%8保护层厚度（mm

6、）柱、梁、拱肋每构件沿模板周边检查8处五、注意事项（1）在底板设计有防裂钢筋的位置先布置好防裂钢筋网片。底板钢筋的骨架可以预先绑扎成型，沿桥长方向每隔50cm设1道支撑筋，桥宽方向两腹板之间的底板设置5至7道支撑筋，支撑筋用12的钢筋加工。（2）腹板、隔墙立筋除安装位置准确外，应合理布置接头以满足规范要求。（3）竖向预应力安装、定位必须准确，竖向预应力一次至梁顶 。（4）三向预应力的安装定位是重点。纵向预应力孔道的定位钢筋应安装牢固，并保证预应力严格按图纸给定的坐标进行放样，定位钢筋与箱梁钢筋点焊连接，避免浇注时发生错动。当普通钢筋与竖向、横向、纵向预应力位置相冲突时，应适当调整普通钢筋的位置

7、，当纵向预应力与竖向预应力位置发生冲突时，适当调整竖向预应力的位置。沿顺桥向适当移动位于节段分界线处的横向预应力钢束，以避开施工缝。六、预埋项目安装挂篮的桥墩0#块施工时要预埋挂篮施工预埋件和0#块卸落预埋件（孔）以及上下0#块施工方便的预留孔。1、在隔墙两侧预埋100的PVC水管2个，用以排水（向1#块排水）；在1#块两侧各设置2个预埋孔，用以排水。2、为卸落翼板，在翼板上方沿翼板与腹板连接的部位两侧设置预留孔。3、为满足挂篮施工，在0#块横隔墙位置预留内滑梁预留孔。4、腹板上部设置挂篮后锚预应力钢筋。5、在顶板、翼板处预留孔道，作为挂篮小车、内外滑梁吊架预留孔（位置见挂篮图）。第三章 模板

8、工程一、模板选择为保证混凝土外观，外侧模采用大面积模板，内侧模采用组合模板； 0#块底模采用钢模板。顶模、翼板模板采用钢模板和竹胶板相结合。二、方案模板的结构采用竖肋、横肋成一体系。模板标高要考虑箱梁混凝土施工后，墩身被压缩的影响。所以，墩身顶的标高应根据压缩量相应增加。墩身压缩影响考虑2毫米。三、施工方法1、底板模板的安装，重点是标高。0#块底模：在临时支座内添满干砂，夯实（保护好永久支座，防止砂进入支座内），在砂表面铺竹胶板。形成底板模板。底板纵坡的设置是通过临时支座高差来完成的。2、外侧模安装。3、人洞模板安装。4、内侧模安装。内侧模安装重点是临时支撑（支撑下垫高强度混凝土砂浆试块）和确

9、保拆装方便。5、搭设钢管支架，安装顶模、堵头模板。6、竖向倒角采用竹胶板，横向倒角采用组合钢模。三、模板支设控制重点1、垂直度调整；2、标高控制；3、拆模方便；4、外侧模的拼缝美观。第四章 预应力工程零号块有纵、横、竖三向预应力，且一次浇筑完成，施工中应充分重视。（1）安装阶段竖向预应力安装1、 竖向预应力筋的安装。2、 特别注意竖向预应力的位置准确、定位牢固，并保证垂直（加工网片来保证定位）。3、 下垫板和压浆嘴的安装如设计图且保证螺旋筋贴紧垫板，并用胶带纸处理压浆嘴与压浆管接头位置，防止漏浆。4、 波纹管本身及与下垫板接头处保证不漏浆。顶板预应力安装顶板预应力包括纵向束及横向束的安装，其中

10、有纵向预应力锚杯的安装、横向预应力的槽口安装及定位，故该阶段施工复杂，施工时严格按照技术规范和设计要求。A、顶板纵向束顶板纵向束包括58个结构束及2个预备束（j15.24-19），共计60个管道。1、根据设计图纸安装纵向波纹管，孔道采有100波纹管，波纹管现场加工每根长14.4米，接头采用105，长度30厘米。2、为了防止管道在施工过程中出现变形，预先在波纹管中安衬90壁厚5的PVC管。3、为了防止管道移位，用定位网片加以固定。网片用12钢筋加工，每2m架设一道，并应特别注意在变位点安装定位网片，同时注意网片平顺，防止打弯。4、定位、安装锚杯，螺旋筋的安装要紧靠锚杯并加强此处的振捣，防止在张拉

11、时压碎混凝土。5、为了穿束方便，可以在管道中预设穿束引线，用8#钢丝。6、为了确保管道压浆方便，同时为了提高压浆的饱满程度，在管道的跨中截面设置通气孔。7、波纹管本身及所有接头不能出现漏浆现象。8、波纹管安装后，防止捅破波纹管。9、零号块纵向60根管道定位，应根据设计图纸提供的坐标进行精确定位，管道坐标梁长方向30mm，梁高方向10mm，抽查30%，每根查10个点，管道间距同排10mm，抽查30%，每根查5个点，在零号块中，无平弯和竖弯。B、顶板横向束横向顶板束，采用j15.24钢绞线，三根一束，共计15束，间距按100布置，横向束采用1960镀锌金属扁管，张拉端和锚固端交错布置。1、施工方法

12、钢绞线下料后，先穿进波纹管中，安装锚固端，注意锚固端留足够的长度，然后整体吊装到零号块上，按设计图纸进行摆放、定位，最后安装张拉槽口并塞满棉纱，最后安装压浆嘴、压浆管。2、施工控制重点波纹管下料严格按设计图纸进行。波纹管接长用专用接头。波纹管安装要严格按图纸进行，特别是锚固端的处理要准确到位。波纹管要顺直，并用扎丝和顶板筋扎紧，防止移位。波纹管本身及所有接头不得漏浆。压浆嘴、压浆管安装要牢固。C、腹板竖向预应力1、预应力筋要定位准确。2、预应力钢筋要竖直。3、螺旋筋要贴紧垫板。4、波纹管接头防止漏浆，槽口填满棉纱。5、预应力一旦就位，应严禁电焊作业并特别小心不能碰撞波纹管。（2）纵向预应力穿束

13、阶段因为0#块与1#、2#块同时浇注，这时就涉及纵向穿束的问题。纵向预应力单根下料长度为16.02米，由于浇筑距离较短（14m），采用人工单根穿的办法穿束。（3）张拉阶段因为连续刚构是三向预应力结构，其拉应力主要靠预应力承担，张拉要严格按规范进行。张拉前先标定千斤顶和油表，使油表和千斤顶一一对应。利用回归曲线方程，算出相应吨位的油表读数。A、横向束张拉采用27t穿心千斤顶并有顶锚功能，单根单向张拉。施工控制的重点为：1、 张拉机具必须满足使用标准。2、 锚环、夹片安装必须正确。3、 张拉程序：029.3KN（15%）195.3KN（持荷2分钟）4、 单向张拉，采用应力和伸长量双控。5、 高空作业注意安全。6、 张拉后用切割机切掉多余部分后封锚，绝对不可以用气割割掉多余部分。B、竖向预应力的张拉采用60