公路施工安全操作规程汇总文档格式.docx

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17.卷扬机安全操作规程35

18.混凝土搅拌机安全操作规程55

19.混凝土输送泵操作手安全操作规程56

20.混凝土搅拌运输车司机安全操作规程57

21.起重运输机械操作工安全操作规程59

22.自卸汽车司机安全操作规程62

23.场内机动车司机安全操作规程63

24.电工安全操作规程66

25.起重工（挂钩工、信号工）安全操作规程67

26.电焊工安全操作规程69

27.气焊工安全操作规程71

28.钢筋工安全操作规程72

29.预应力钢筋张拉工安全操作规程73

30.模板工安全操作规程74

31.混凝土运输安全操作规程75

32.混凝土浇注与振捣安全操作规程76

33.混凝土养护安全操作规程77

34.后张法安全操作规程78

35.手工加工与绑扎安全操作规程80

36.注浆安全操作规程81

37.道路施工爆破安全操作规程

MG50起重机安全操作规程

1.起重机应有专人开车，司机应经过专门的训练，熟悉本机的结构特点和操作方法，并经考试合格后发给合格证书，才允许开车；

2.严禁非司机开车；

3.司机工作时，只听地面专门人员指挥（并且只能有一人指挥）。

但无论什么人发出停车信号时均应停车，查明情况再开车；

4.每日每次开车前，必须检查所有的机械和电器设备是否良好，操作系统是否灵活，并按规定对设备进行润滑；

5.每班第一次吊运物品以使吊运接近额定负荷的物品时，司机应先将重物升至不超过0.5m高度，然后下降到接近地面时制动。

6.禁止倾斜吊运物品、禁止超负荷使用

7.起重机吊运物品时，应鸣铃让人躲开或绕开，禁止从人头顶通过，开车前必须发出开车警告信号（电铃）。

8.禁止人随物品一起升降。

9.不允许长时间吊重于空中停留，起重机吊重重物时，司机和地面指挥人员不得离开。

10.禁止在大车梁和小车架上堆放工具、零件，以免跌落伤人。

11.交接班时，两个班的司机应共同检查全机的机械设备和电器设备情况，并填写司机日表。

12.检修时应切断电源，且挂“有人检修”牌子，以免误开车造成重大事故。

13.起重机工作完毕，开到指定地点，将所有手柄均切换到零位，切断电源。

14.突然断电时，要将主电路开关切断，将所有控制手柄转至零位。

15.露天不工作时，应当夹紧夹轨器，防止滑溜。

16.禁止六级以上风力工作。

混凝土输送泵安全操作规程

一、启动前的检查与准备

1.电机电气元件的检查

1.1操作盘、远控盒上所有的开关应处于“关”的位置。

电控柜内空气开关也应处于相应“关”的位置。

1.2电气元件不允许有断线、脱线、触头螺钉松动和短路现象。

1.3用500V摇表测量各电机绝缘电阻，其电阻值要求大于1M欧姆。

2.对混凝土泵的检查

2.1油箱里的液压油、润滑油脂泵和油杯内润滑油脂应足够。

2.2在维修或加油后在启动时，主油泵应先排气。

2.3扳动润滑油泵手把和旋转游标盖，使各点均得到良好润滑。

3.安全注意事项

3.1检查周围环境有无易燃易爆气体、物品。

3.2拖泵使用前一定要按要求接好三项电源和接地保护装置。

3.3严禁将手伸进料斗内、水箱里，以免伤人。

二．混凝土泵的启动与运转

1．将气门开关QF1拨到合的位置。

2．操作控制电源旋钮，控制电路电源已接通，点击点动，并检查转向是否正确，否则应任意对换二相电源。

3．按下电机控制按钮，待主电机由“Y”转到“△”运行后，按钮指示灯亮，此时方可进行下一步骤。

4．检查整机有无异常噪音，滤油器是否堵塞。

5．按下正泵启动按钮，此时混凝土活塞开始运动，观察主油缸、摆动油缸换向是否正常，各管夹是否松动，各管接头是否漏油。

6．当出现阻管需反泵时，按下反泵启动即可，但反泵不宜过多，否则会使堵管更加严重。

7．工作时遇紧急情况直接按急停按钮停机，重新开机应保证：

操作盘、远控盒上开关处于“关”的位置。

发电机组安全操作规程

一、运行前检查

1.机组周围及表面是否有杂物阻碍。

2.机房进、排风通道是否畅通。

3.水箱冷却液面是否正常。

4.空气滤清器是否指正常。

5.润滑油油位是否在正常范围内。

6.燃油阀是否打开，燃油供给是否正常。

7.电瓶电缆是否连接正确。

8.发电负载设备是否准备好，当发电机直接带负载时，启动前，机组必须分断空气开关。

（但带自动切换的机组应先合上空气开关）

二、运行

1.机组进入全速运行，发电机电压、频率正常稳定后，操作人员可将空气开关合上。

2.机组在运行中，操作人员还应经常观察了解机组运行是否正常、控制屏仪表指示是否在正常位置、控制屏有无预报警指示、燃油箱油位情况等运行参数，并定时对机组运行参数进行记录。

3.机组正常停机前，首先将负载分离，然后将机组空载运行一定时间后（2-5分钟），让机组得到充分冷却后停机。

三、运行后

1.检查机组有无“三漏”现象（润滑油、燃油、冷却液）。

2.关闭燃油阀。

3.关闭机房进、排风设施。

4.关闭发电机组输出空开。

5.关闭控制屏电源钥匙开关，取出钥匙，妥善保管。

6.长时间停机或进行机组维护保养时，必须将机组启动电瓶负极电缆拆除，必要时还应放尽燃油和冷却液等。

砼搅拌站安全操作规程

1.搅拌机操作人员必须持证上岗，操作室操作人员能够熟练使用操作系统；

非操作人员未经允许禁止进入搅拌站。

2.工作人员严禁酒后上岗、疲劳作业、带病作业。

作业时应精神集中，注意观察各个仪表、指示器、皮带机、配料器的供料系统，发现有大块石料和异物时应及时清除；

发现异常情况应立即停止生产；

遇紧急情况应立即切断电源，并向有关人员报告。

3.启动搅拌系统后，应先进行空运转，检查机械运转情况。

确认搅拌系统正常后，方可自动循环生产。

严禁带负荷停机或启动。

4.每次使用前，由专业电工检查各电路是否完好，确保电路正常；

检查搅拌机的传动机构、工作装置、制动器、是否完好，如有损害及时修理完好后方可使用；

检查各主令开关按钮、指示灯、等的可靠性，如有故障，经专业人员修理完好后，方可开机操作。

操作人员必须按规定的程序操作，微机出现故障时，必须由专业人员维修。

5.搅拌站各系统在运行过程中：

严禁突然改变工作方式（手动或自动）；

如遇停电，必须先把总电源、分电源切断，然后进行其他工作；

严禁用身体或器具接触运转部位；

系统出现故障，必须切断总电源、分电源，然后进行检修，并设专人看管。

6.为避免事故，搅拌站员工不得留长发，不能穿松散的衣服，不能穿拖鞋和高跟鞋。

7.保持设备上的安全和危险警示标记清晰可见。

8.没有得到供应商同意的情况下，不得对设备做任何的修改、扩展和改造。

9.为了避免挤压和剪切危险，零配件一定要放在离其它配件至少500mm的地方。

10.维修设备时，设备电源要完全被断开，尽量防止开关意外和上。

锁上主要的启动设备并拔出钥匙，在主要的开关上粘贴上非常危险的警示牌。

维护、修理搅拌机顶层转料桶、清理搅拌机内衬及绞刀时，必须切断电源，并在电闸箱处设明显“严禁合闸”标志，设专人监护。

在搅拌机内清理作业时，机门必须打开，并在门外设专人监护。

11.作业前应进行如下几项检查，确认安全生产。

（1）搅拌站台结构部分联结必须紧固可靠。

限位装置及制动器灵敏可靠。

（2）电气、气动称量装置的控制系统安全有效，保险装置可靠。

（3）站台保护接零、避雷装置完好。

（4）输料装置的提升斗、拉铲钢丝绳和输送皮带无损伤。

（5）进出料闸门开关灵活、到位。

（6）空气压缩机和供职气系统运行正常，无异响和漏气现象，压力应保持在规定范围内。

（7）操作区、储料区和作业区必须设明显标志。

12.作业时严禁非作业人员进入生产区域。

13.作业中严禁打开安全罩和搅拌盖检查、润滑，严禁将工具、棍棒伸入搅拌桶内扒料或清理。

料斗提升时，严禁在其下方作业或穿行。

14.在高空维护保养时，必须二人以上作业，并系安全带，采取必要的安全保护。

遇大风、下雨、下雪等天气，不得在高空进行维护保养作业。

15.在操作台下作业的人员必须戴安全帽。

16.清除上料斗底部的物料时，必须把料斗提升到适当位置，将安全销插入轨道中；

清除上料斗内部的残料时，必须切断电源且设专人监护。

17.交接班时，必须交清当班情况，并作记录。

18.作业后应切断电源，锁上操作室，将钥匙交专人保管。

电焊机安全操作规程

1.经考试合格并持有电焊工证者，方准进行操作。

操作者必须严格遵守有关安全、交接班等制度。

2.工作前检查施焊现场10米内不得有易爆、易燃物。

电焊机应放在清洁、干燥、通风处所。

3.电焊机皮线必须绝缘良好，从电焊机到电焊钳之间的导线长度不应超过30米，特殊需要时，也不应超过50米。

电焊钳必须绝缘良好，地线要专用并连接好。

4.焊接时应经常检查其温升，如超过60℃应停机降温。

5.用交流电焊机时，调节电流必须用手柄；

移动电焊机不得用电焊皮线拖拉，接线时要注意初、次级线不要接错；

输入电压应符合电焊机铭牌规定；

严禁接触初级线路的带电部分，次级接线板的接线必须旋紧。

6.用旋转式直流电焊机时，应先擦净换向器上的污物；

碳刷架的边缘不许接触换向器的表面，并应调整好位置，保持干净；

启动后如发现大量针头状黄色环火或绿白火花应立即停焊处理。

7.用硅整流直流电焊机时，应检查硅整流元件与散热片的连接是否拧紧，打开风扇电机，观察电压显示是否正确，察听有无异响，严禁用摇表测试电焊机主变压器的次级线圈；

电焊机的焊钳和电抗器不得振动和敲击。

8.工作后，必须检查、清扫设备，作好日常保养工作，拉开电源开关，并将地线与手把线分开盘好，达到整齐、清洁、安全。

气焊设备安全操作规程

1、使用氧气瓶应遵守下列规定：

（1）氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和易燃、易爆物品分别存放。

（2）存储高压气瓶时应旋紧瓶帽、放置整齐、留有通道，加以固定。

（3）气瓶库房应与高温、明火地点保持10米以上的距离。

库房内必须按规定配备消防器材。

（4）氧气瓶在运输时应平放，并加以固定，其高度不得超过车厢槽帮。

（5）严禁用自行车、叉车或起重设备吊运高压钢瓶。

（6）氧气瓶应设有防震圈和安全帽，搬运和使用时严禁撞击。

（7）氧气瓶阀不得沾有油脂、灰尘。

不得用带油脂的工具、手套或工作服接触氧气瓶阀。

（8）氧气瓶不得在强烈日光下曝晒，夏季露天工作时，应搭设防晒罩、棚。

（9）氧气瓶与焊炬、割炬、炉子和其他明火的距离应不小于10米。

与乙炔瓶的距离不得小于5米。

（10）开启氧气瓶阀门时，操作人员不得面对减压器，应用专用工具。

开启动作要缓慢，压力表指针应灵敏、正常。

氧气瓶中的氧气不得全部用尽，必须保持不小于49千帕的压强。

（11）严禁使用无减压器的氧气瓶作业。

（12）安装减压器时，应首先检查氧气瓶阀门，接头不得有油脂，并略开阀门清除污垢，然后安装减压器。

作业人员不得正对氧气瓶阀门出气口。

关闭氧气阀门时，必须先松开减压器的活门螺丝。

（13）作业中，如发现氧气瓶阀门失灵