煤气技术操作规程Word文件下载.docx
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热风炉系统和布袋除尘系统。
高炉产生的煤气经上升管、下降管进入重力除尘器，运用煤气流速突然降低及气流方向的改变，在重力和惯性的作用下进行粗除尘;
再经过荒煤气总管进入布袋箱体，借助于筛滤、惯性、拦截、扩散、重力沉降以及静电等作用把粉尘沉积下来，过滤后的煤气经净煤气管道进入公司煤气总管。
布袋除尘包括煤气净化和反吹卸灰三个系统。
2.1.1煤气净化系统
高炉荒煤气经过重力除尘粗除尘，半净煤气进入布袋箱体进行精细除尘后，净煤气经TRT发电机系统（或高压阀组）稳压（调压）后进入煤气总网。
2.1.2反吹卸灰系统
当除尘布袋的灰膜增厚，阻力增加，达到一定值进行反吹，为了保证煤气净化系统的正常进行，定期用氮气经脉冲反吹装置对箱体布袋进行反吹清灰，并定期把箱体积灰通过刮板机卸入大灰仓运走。
2.1.3热风炉系统
助燃风机鼓风经换热器预热后进入热风炉，同时总网煤气经净煤气支管进入热风炉内混合燃烧，产生大量高温烟气，通过蓄热室对格子砖进行加热后，烟气经换热器从烟囱排出。
高炉鼓风机鼓风经冷风总管、支管进入热风炉蓄热室加热，经送风支管、总管并混入一定量冷风后送入高炉，供给高炉生产提供热量。
2.2煤气流程
煤气流程图
3、技术标准及工艺参数
3.1工艺参数
序号
项目
参数
1
拱顶温度
1300℃
2
废气温度
350℃
3
热风温度
1150—1200℃
4
荒煤气温度
80—270℃
5
炉顶煤气压力
0.03-0.20MPa
6
净煤气含尘量
≤10mg
7
热风炉工作周期
2.25h
8
送风周期
0.75h
9
换炉时间
0.10h
10
反吹压差
5KPa
11
氮气反吹压力
0.3-0.4MPa
3.2关键质量控制点及控制方法
系统
控制方法
热
风
炉
≤1300℃
减小煤气量或加大空气量调节
≤350℃
减小燃烧量或焖炉
冷却水温差
<
10℃
加大冷却水压力、水量
布
袋
除
尘
布袋半净煤气含尘
5-10g/m3
加强重力除尘卸灰
净煤气含尘
10mg/m3
检漏、更换破损布袋
过滤压差
反吹、卸灰
250℃
降温或切煤气
脉冲反吹N2压力
300KPa
调节N2罐出口压力
3.3煤气系统主要设备性能
3.3.1热风炉
热风炉座数
3座
单座热风炉蓄热面积
58790m2
单位炉容蓄热面积
126m2/m3
送风温度
1150-1200℃
格子砖型式
19孔（Φ30）
3.3.2助燃风机
流量
63946-111910m3/h
功率
500KW
全压
14759-12169Pa
3.3.3布袋箱体
单台箱体布袋条数
248条
布袋规格
Φ130×
6900mm
入口含尘
5.10g/m3
出口含尘
＜10mg/m3
设计温度
≤250℃
工作温度
120-220℃
过滤面积
9×
700m2
3.3.4换热器
主要技术参数
热流体（烟气）
冷流体（空气）
设计流量
144000Nm3/h
7400Nm3/h
进口温度
＜350℃
30℃
出口温度
＜270℃
≈230℃
总传热量
5533KW
4、热风炉技术操作规程
4.1烧炉制度
4.1.1工艺控制参数
炉顶温度
1250--1300℃
烟道温度
≤350℃
高炉煤气压力
8--9kpa
换炉风压波动
0.005MPa
4.1.2烧炉原则
1）根据高炉所需风温，采取不同的操作，正常情况下，以煤气压力为依据，以煤气流量和烟道残氧仪显示值（0.3—0.8%）为参考调节助燃空气，在烧炉初期使炉顶温度尽快达到规定值，后控制炉顶温度，提高烟道温度，增加热量储备，满足高炉需要.
2）烧炉初期尽量使用大煤气量,调节空气过剩系数来实现快速烧炉。
3）炉顶温度在15—20分钟内达到规定值，应加大空气量来保持炉顶温度不上升，波动±
20℃以内，使得炉子中、下部温度上升增加蓄热量。
4）烟道温度达到规定值，应按比例同时减小煤气、空气量，保持烟道温度不上升，顶温和废气温度达到规定值应及时换炉，如果不能及时换炉需转入闷炉，等待换炉，焖炉时间不能过长。
5）高炉使用风温水平低，时间在4小时以上，可采取小烧或半并联交叉送风。
6）发现煤气压力减小，立即与（煤气）调度联系提高压力，当煤气压力低于3kpa时，要停止烧炉。
7）热风炉顶温波动不许过大。
8）烧炉时应调节好空煤比例，可参考火焰颜色来调节：
火焰中心为杏黄色，四周为蓝色，明亮，能看清炉墙砖缝时最好；
若火焰呈浅黄色，透明耀眼，砖缝为黑色，是煤气量小；
火焰呈紫色，燃烧器发出响声（咚咚），是煤气量过大。
4.2送风制度
4.2.1正常情况下，三座热风炉同时工作，采用两烧一送的运行方式，换炉须征得值班工长同意，每60分钟换炉一次。
4.2.2在风温使用水平低、热风炉蓄热不能充分带走，或煤气发热值较低，煤气量又大，而烟气温度上升快时，可根据具体情况采取半并联交叉送风，须得到代班长和值班工长同意。
4.2.3换炉时，风压波动范围＜0.005Mpa（5千帕），超过此范围，要立即查明原因。
4.2.4换炉充压时，须得压力恢复后才可提热风闸。
4.2.5在送风或换炉中，若高炉风压、风量突然下降，应立即查明原因；
当风压降至0.05Mpa时，立即关闭混风切断阀，并报告值班工长。
4.2.6正常换风后，调节风温至规定值。
4.3热风炉操作
4.3.1热风炉换炉操作方法
1）全自动操作：
燃烧、送风、换炉全自动操作，微机控制。
2）半自动操作：
在主控室人工选用自动操作。
3）操作室手动（自动失常或检修时，在主控室人工按程序手动操.
4）机旁操作箱手动操作（在机旁解锁操作，用于维护和调试，在设备现场可单独操作一切设备）
4.3.2热风炉换炉操作顺序
4.3.2.1燃烧转焖炉
1）关煤气调节阀
2）关煤气阀
3）关空气调节阀
4）关燃烧阀（开支管放散）
5）关助燃空气切断阀
6）关烟道阀（2个）
4.3.2.2焖炉转送风
1）通知值班工长，征得同意后换炉。
2）开冷风旁通充压阀、使炉内压力充至规定值。
3）开冷风阀，开热风阀。
4）关冷风旁通充压阀。
4.3.2.3送风转焖炉
1）关冷风阀
2）关热风阀
3）开废气阀
4）待放尽废气后，关废气阀
4.3.2.4焖炉转烧炉
1）开废气阀
2）待炉内废气放尽后，开烟道阀（2个）
3）关废气阀
4）开助燃空气阀
5）开燃烧阀
6）关支管放散（安全放散）
7）开煤气切断阀
8）小开助燃空气调节阀，小开煤气调节阀点燃煤气
9）调节煤气、空气比例
4.4休风与送风操作
当高炉需要休风时，热风炉须进行休风操作。
4.4.1切煤气停烧操作
休风前要切断煤气，煤气压力低于规定值即要停烧，减风后，经值班工长同意停烧。
1）按燃烧转焖炉操作步骤完成焖炉。
2）通知布袋切煤气。
3）等布袋除尘回应后，拉起炉顶大放散，净煤气总管放散。
4）完成停烧切断煤气操作。
5）净煤气管道通入蒸汽，必须确认放散是否冒出蒸汽。
4.4.2休风操作
1）接工长指令休风（工长排风后，风压降低，小于50kpa时，关闭混风调节阀、切断阀）。
2）关送风炉的热风阀。
3）关冷风阀。
4）确认热风炉处于休风状态。
4.4.3倒流操作
1）一般情况下，在完成停煤气、休风的基础上，接工长指令，逐渐打开倒流阀。
2）严禁用热风炉倒流。
3）接工长指令停止倒流时，关闭倒流阀，并确认。
4.4.4送风操作
接工长指令复风，选择好送风的炉子，检查其是否处于焖炉状态。
1）开送风炉的热风阀。
2）开冷风阀。
3）完成送风操作。
4）待工长加风风压大于50kpa时，开混风切断阀，值班工长调节风温。
4.4.5引煤气烧炉操作
1）接工长通知，热风炉检查煤气系统压力状况。
2）通知布袋除尘，引煤气。
3）除尘回应后扣下炉顶大放散。
4）净煤气支管冒出煤气后，关闭蒸汽，关净煤气放散。
5）根据煤气压力情况，决定烧炉操作（煤气压力大于3kpa）
4.4.6排风后操作
排风是高炉炉况异常时，值班工长采取的紧急措施，值班工长排风后，热风炉应：
1）注意风压变化，当风压降至50kpa时，通知工长，关闭混风切断阀。
2）注意煤气压力变化，当煤气压力低于3kpa时，则停止烧炉，停烧后通知工长。
3）若排风改为休风，可按停煤气、休风程序进行休风。
4.4.7助燃风机操作程序
1）启动前的检查
风机启动前要通知电工到场检查电器部分是否正常，热风工检查进风门调节阀是否关闭，排空放散阀是否打开，风机连轴器油位是否高于油位线，地脚螺丝、靠背轮、马达是否正常，手动盘车是否正常，叶轮和机壳有无碰撞、异声，安全防护罩是否牢固，出口阀是否打开。
2）确认无误后，按下启动钮，启动风机。
监视空负荷时电机电流是否平稳，逐渐打开入口阀观察风机带负荷运行电流是否平稳。
3）如发现异常情况，立即停机，排除故障后，经确认重新启动。
4）正常倒换助燃风机时：
热风炉操作人员和电工到场，打开排空放散阀，确认热风炉全部停烧后，逐渐关闭运行助燃风机的入口调节阀，按停止按扭，等助燃风机停后，关闭其出口调节阀。
启动备用助燃风机按1-2进行。
4.5突发事件的热风炉操作
4.5.1突然停电
紧急停电有两种情况：
一种是助燃风机突然停电，而高炉正常；
另一种是高炉和热风炉都停电。
4.5.2助燃风机突然停机（现场手动操作）
紧急关闭燃烧炉的煤气调节阀和煤气切断阀（若阀体都不能动作，应速到现场手动关闭切断阀体），使热风炉处于自燃状态，防止大量煤气进入
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