煤气技术操作规程Word文件下载.docx

1、热风炉系统和布袋除尘系统。高炉产生的煤气经上升管、下降管进入重力除尘器，运用煤气流速突然降低及气流方向的改变，在重力和惯性的作用下进行粗除尘;再经过荒煤气总管进入布袋箱体，借助于筛滤、惯性、拦截、扩散、重力沉降以及静电等作用把粉尘沉积下来，过滤后的煤气经净煤气管道进入公司煤气总管。布袋除尘包括煤气净化和反吹卸灰三个系统。2.1.1煤气净化系统高炉荒煤气经过重力除尘粗除尘，半净煤气进入布袋箱体进行精细除尘后，净煤气经TRT发电机系统（或高压阀组）稳压（调压）后进入煤气总网。2.1.2反吹卸灰系统当除尘布袋的灰膜增厚，阻力增加，达到一定值进行反吹，为了保证煤气净化系统的正常进行，定期用氮气经脉冲反

2、吹装置对箱体布袋进行反吹清灰，并定期把箱体积灰通过刮板机卸入大灰仓运走。2.1.3热风炉系统助燃风机鼓风经换热器预热后进入热风炉，同时总网煤气经净煤气支管进入热风炉内混合燃烧，产生大量高温烟气，通过蓄热室对格子砖进行加热后，烟气经换热器从烟囱排出。高炉鼓风机鼓风经冷风总管、支管进入热风炉蓄热室加热，经送风支管、总管并混入一定量冷风后送入高炉，供给高炉生产提供热量。2.2煤气流程煤气流程图3、技术标准及工艺参数 3.1工艺参数序号项目参数1拱顶温度13002废气温度3503热风温度115012004荒煤气温度802705炉顶煤气压力0.03-0.20 MPa6净煤气含尘量10mg7热风炉工作周期

3、2.25h8送风周期0.75h9换炉时间0.10h10反吹压差5KPa11氮气反吹压力 0.3-0.4MPa3.2关键质量控制点及控制方法系统控制方法热风炉1300减小煤气量或加大空气量调节350 减小燃烧量或焖炉冷却水温差10加大冷却水压力、水量布袋除尘布袋半净煤气含尘5-10g/m3 加强重力除尘卸灰净煤气含尘10mg/m3检漏、更换破损布袋过滤压差反吹、卸灰250降温或切煤气脉冲反吹N2压力300KPa调节N2罐出口压力3.3煤气系统主要设备性能3.3.1热风炉热风炉座数3座单座热风炉蓄热面积58790m2单位炉容蓄热面积126m2/m3送风温度1150-1200格子砖型式19孔（30）

4、3.3.2助燃风机流量63946-111910 m3/h功率500KW全压14759-12169Pa3.3.3布袋箱体单台箱体布袋条数248条布袋规格1306900mm入口含尘5.10g/m3出口含尘10mg/m3设计温度250工作温度120-220过滤面积9700m23.3.4换热器 主要技术参数热流体（烟气）冷流体（空气）设计流量144000Nm3/h7400 Nm3/h进口温度35030出口温度270230总传热量5533 KW4、热风炉技术操作规程4.1烧炉制度4.1.1工艺控制参数炉顶温度1250-1300烟道温度350高炉煤气压力8-9kpa换炉风压波动0.005MPa4.1.2烧

5、炉原则1）根据高炉所需风温，采取不同的操作，正常情况下，以煤气压力为依据，以煤气流量和烟道残氧仪显示值（0.30.8%）为参考调节助燃空气，在烧炉初期使炉顶温度尽快达到规定值，后控制炉顶温度，提高烟道温度，增加热量储备，满足高炉需要.2）烧炉初期尽量使用大煤气量,调节空气过剩系数来实现快速烧炉。3）炉顶温度在1520分钟内达到规定值，应加大空气量来保持炉顶温度不上升，波动20以内，使得炉子中、下部温度上升增加蓄热量。4）烟道温度达到规定值，应按比例同时减小煤气、空气量，保持烟道温度不上升，顶温和废气温度达到规定值应及时换炉，如果不能及时换炉需转入闷炉，等待换炉，焖炉时间不能过长。5）高炉使用风

6、温水平低，时间在4小时以上，可采取小烧或半并联交叉送风。6）发现煤气压力减小，立即与（煤气）调度联系提高压力，当煤气压力低于3kpa时，要停止烧炉。7）热风炉顶温波动不许过大。8）烧炉时应调节好空煤比例，可参考火焰颜色来调节：火焰中心为杏黄色，四周为蓝色，明亮，能看清炉墙砖缝时最好；若火焰呈浅黄色，透明耀眼，砖缝为黑色，是煤气量小；火焰呈紫色，燃烧器发出响声（咚咚），是煤气量过大。4.2送风制度4.2.1正常情况下，三座热风炉同时工作，采用两烧一送的运行方式，换炉须征得值班工长同意，每60分钟换炉一次。4.2.2在风温使用水平低、热风炉蓄热不能充分带走，或煤气发热值较低，煤气量又大，而烟气温度

7、上升快时，可根据具体情况采取半并联交叉送风，须得到代班长和值班工长同意。4.2.3换炉时，风压波动范围0.005Mpa（5千帕），超过此范围，要立即查明原因。4.2.4换炉充压时，须得压力恢复后才可提热风闸。4.2.5在送风或换炉中，若高炉风压、风量突然下降，应立即查明原因；当风压降至0.05Mpa时，立即关闭混风切断阀，并报告值班工长。4.2.6正常换风后，调节风温至规定值。4.3热风炉操作4.3.1热风炉换炉操作方法1）全自动操作：燃烧、送风、换炉全自动操作，微机控制。2）半自动操作：在主控室人工选用自动操作。3）操作室手动（自动失常或检修时，在主控室人工按程序手动操.4）机旁操作箱手动操

8、作（在机旁解锁操作，用于维护和调试，在设备现场可单独操作一切设备）4.3.2热风炉换炉操作顺序4.3.2.1燃烧转焖炉1） 关煤气调节阀2） 关煤气阀3） 关空气调节阀4） 关燃烧阀（开支管放散）5） 关助燃空气切断阀6） 关烟道阀（2个）4.3.2.2焖炉转送风1） 通知值班工长，征得同意后换炉。2） 开冷风旁通充压阀、使炉内压力充至规定值。3） 开冷风阀，开热风阀。4） 关冷风旁通充压阀。4.3.2.3送风转焖炉1） 关冷风阀2） 关热风阀3） 开废气阀4） 待放尽废气后，关废气阀4.3.2.4焖炉转烧炉1） 开废气阀2） 待炉内废气放尽后，开烟道阀（2个）3） 关废气阀4） 开助燃空气阀

9、5） 开燃烧阀6） 关支管放散（安全放散）7） 开煤气切断阀8） 小开助燃空气调节阀，小开煤气调节阀点燃煤气9） 调节煤气、空气比例4.4休风与送风操作当高炉需要休风时，热风炉须进行休风操作。4.4.1切煤气停烧操作休风前要切断煤气，煤气压力低于规定值即要停烧，减风后，经值班工长同意停烧。1）按燃烧转焖炉操作步骤完成焖炉。2）通知布袋切煤气。3）等布袋除尘回应后，拉起炉顶大放散，净煤气总管放散。4）完成停烧切断煤气操作。5）净煤气管道通入蒸汽，必须确认放散是否冒出蒸汽。4.4.2休风操作1）接工长指令休风（工长排风后，风压降低，小于50kpa时，关闭混风调节阀、切断阀）。2）关送风炉的热风阀。

10、3）关冷风阀。4）确认热风炉处于休风状态。4.4.3倒流操作1）一般情况下，在完成停煤气、休风的基础上，接工长指令，逐渐打开倒流阀。2）严禁用热风炉倒流。3）接工长指令停止倒流时，关闭倒流阀，并确认。4.4.4送风操作接工长指令复风，选择好送风的炉子，检查其是否处于焖炉状态。1）开送风炉的热风阀。2）开冷风阀。3）完成送风操作。4）待工长加风风压大于50kpa时，开混风切断阀，值班工长调节风温。4.4.5引煤气烧炉操作1）接工长通知，热风炉检查煤气系统压力状况。2）通知布袋除尘，引煤气。3）除尘回应后扣下炉顶大放散。4）净煤气支管冒出煤气后，关闭蒸汽，关净煤气放散。5）根据煤气压力情况，决定烧

11、炉操作（煤气压力大于3kpa）4.4.6排风后操作排风是高炉炉况异常时，值班工长采取的紧急措施，值班工长排风后，热风炉应：1）注意风压变化，当风压降至50kpa时，通知工长，关闭混风切断阀。2）注意煤气压力变化，当煤气压力低于3kpa时，则停止烧炉，停烧后通知工长。3）若排风改为休风，可按停煤气、休风程序进行休风。4.4.7助燃风机操作程序1）启动前的检查风机启动前要通知电工到场检查电器部分是否正常，热风工检查进风门调节阀是否关闭，排空放散阀是否打开，风机连轴器油位是否高于油位线，地脚螺丝、靠背轮、马达是否正常，手动盘车是否正常，叶轮和机壳有无碰撞、异声，安全防护罩是否牢固，出口阀是否打开。2

12、）确认无误后，按下启动钮，启动风机。监视空负荷时电机电流是否平稳，逐渐打开入口阀观察风机带负荷运行电流是否平稳。3）如发现异常情况，立即停机，排除故障后，经确认重新启动。4）正常倒换助燃风机时：热风炉操作人员和电工到场，打开排空放散阀，确认热风炉全部停烧后，逐渐关闭运行助燃风机的入口调节阀，按停止按扭，等助燃风机停后，关闭其出口调节阀。启动备用助燃风机按1-2进行。4.5突发事件的热风炉操作4.5.1突然停电紧急停电有两种情况：一种是助燃风机突然停电，而高炉正常；另一种是高炉和热风炉都停电。4.5.2助燃风机突然停机（现场手动操作）紧急关闭燃烧炉的煤气调节阀和煤气切断阀（若阀体都不能动作，应速到现场手动关闭切断阀体），使热风炉处于自燃状态，防止大量煤气进入