盖板涵及圆管涵施工方案Word格式.docx

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本工程为南水北调中线工程库周公路中国画院至阳西沟大桥施工合同第三标段。

起止桩号为K7+851.73～K11+955.884，全长4.1公里。

本路段涵洞设计为丹江口市库区环线工程，全线共设有钢筋混凝土圆管涵14道，盖板涵3道，圆管涵11道，共计404.2m.

二、施工准备工作

1、组织施工人员及技术人员进场。

2、将施工场地进行清理与平整。

3、根据建设单位提供的、并得到监理和建设单位复核认可的导线制点和高程控制点，项目部测量人员按照设计图纸对涵洞的平面位置进行准确的放样。

4、对所使用的砂、石进行试验。

5、对水泥、钢材等原材料进行试验。

6、对砂浆配合比进行试配。

7、对料场进行平整以便备料用，建立临时拌合站。

8、由项目部技术人员对施工队伍进行技术交底、对料场进行平整以便备料用，建立临时拌合站。

三、施工工艺

1、盖板涵施工工艺

测量放样——基坑开挖——片石砼基础——浆砌片石涵底铺砌——浇筑墙身、台帽砼——钢筋混凝土盖板预制、安装+（防水层施工）——八字墙砌筑——回填

2、圆管涵施工工艺

测量放样——基槽开挖——砂砾垫层——浇砼管座——安装管节——接缝防水施工——防水层施工——出入口结构施工——回填

四、盖板涵施工技术方案

1、施工测量

按图纸确定每道涵的位置、朝向、标高、尺寸和坡度，用全站仪T20-T对基坑进行放样，放出基础位置，并将测量详细资料及结果报业主及监理工程师进行复核。

2、基坑开挖

基槽的开挖按图纸所示的方向和坡度准确进行。

挖成的基槽不得扰动或有毁坏的地基。

对基底要进行承载力检测，如符合设计要求，可请监理工程师签认后，再进行后继工序。

如地基承载力不能满足要求，则需报告监理工程师，并采用经监理工程师批准同意的方案，对地基进行处理到达到符合要求。

3、涵洞基础、墙身砌筑

基础开挖完成后进行基础放样工作，放出后由现场施工负责人复核放样的点及做好引桩保护工作，并进行现场交底；

墙身放样类同。

盖板涵基础与墙身均为M7.5号砂浆砌片石。

砌筑材料要求：

片石厚度不应小于150mm（卵形或薄片不能使用），块石形状大致方正，上下面大致平整，厚度200~300mm，宽度约为厚度的1.0~1.5倍，长度约为厚度的1.5~3.0倍（如有锋掕锐角，应敲掉）。

砂浆为M7.5号其中所用的水泥、沙、水等材料的质量标准应符合混凝土工程相应材料的质量标准。

砌筑砂浆沙的最大粒径不宜超过5mm且含泥量不超过5%。

砂浆的配合比由试验确定，砂浆必须有良好的和易性，采用机械拌合，拌合时间为3~5分钟。

施工要求：

砌块在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土等应清洗干净，根据施工图要求每隔3-5m设置一条上下贯通的沉降缝。

浆砌片石技术要求：

，基础砌筑采用挤浆法砌筑，砌筑时底浆应铺满竖缝，砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分然后石块将砂浆挤压密实。

片石应分层砌筑宜在2~3层砌块组成一个工作层，每一工作层的水平缝应大致找平，各工作层竖缝应相互错开，不得贯通。

较大的砌块应使用与下层，安砌时应选取形状及尺寸较为合适的砌块，尖锐突出部分应敲除。

竖缝较宽时，应在砂浆中塞小石块，不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石块支垫，片石应大面朝下的原则进行安砌。

⑴钢筋的制作与绑扎：

在钢筋的配料前，严格按照有关规定做好钢材复试试验，确保入场钢筋的质量。

在钢筋配料时，钢筋的直径、数量、长度等严格按照设计意图配置，并符合有关规定。

钢筋的绑扎要严格按照施工图要求大小、位置、数量，精心组织施工。

在施工中要特别注意插筋的位置，并及时电焊固定，预防在浇捣砼时偏位。

⑵模板：

模板采用钢模或竹夹板配置。

在立模时拼缝要严密，以防砼漏浆，支撑要牢固，以防模板跑模。

⑶浇捣砼：

混凝土标号以设计为准，混凝土振捣要求密实，不少振、不漏振、分层浇捣，在混凝土初凝之前收水3次，最后一次一定要平整，同时进行混凝土扫毛。

扫毛应有序，深度恰到好处，严踩踏已收水完成的混凝土面，最后加盖土工布或草包养护。

4、混凝土台身

模板采用标准化的组合钢模板或竹胶板。

台身施工分左、右半幅两部分进行。

立模前进行测量放样，按照测量的轴线和设计标高，拉起施工线，按照设计尺寸立两侧台身模板，立模过程严格控制模板的垂直度和平整度。

沉降缝与基础、台身沉降缝一一对应并用麻絮浸沥青填满全缝。

混凝土采用移动式拌和系统现场拌制，采用人工推手拉车进行混凝土运输。

当高度大于2m时，利用串桶将混凝土送入模内。

台身采用分层浇筑，分层厚度不大于30cm，用插入式振捣棒振捣。

振捣棒插入下层混凝土5cm，插入间隔距离小于振捣棒作用半径，不得漏振和重捣。

振捣时注意观察到混凝土不再下沉，表面泛浆，水平有光泽时即可缓慢抽出振捣棒，抽出速度过快可导致混凝土内部产生空洞。

同时，由专人负责观察模板的变化，随时检查支撑等，以防止意外情况的发生。

当台身混凝土强度达到5Mpa以上时，经监理工程师同意后拆除模板，拆完后及时用草袋覆盖，由专人洒水养生。

5、台帽的施工

（1）钢筋制作与安装

钢筋按照设计图纸所提供的型号及尺寸要求进行制作，绑扎按设计及规范要求进行，不得有变形、松脱现象。

钢筋的表面应洁净、平直、无局部弯折，保证钢筋横平竖直。

为保证钢筋的保护层厚度，在钢筋与模板间设置砂浆垫块。

垫块砂浆标号不得低于顶板砼标号，并错开设置，使得垫块不贯通整个截面。

（2）模板安装

模板要求平整，在安装前要先对模板进行打磨除锈，并涂刷隔离剂。

模板安装完毕后采用吊垂线检验模板垂直度，用拉线方式检查模板平面位置。

安装完成后应在模板上标出砼浇筑的高度线。

（3）砼浇注

砼施工时严格按照砼施工配合比进行控制，混凝土按30cm一层，从一端向另一端水平分层摊铺。

混凝土振捣按顺序进行，时间应严格控制，以避免过振或漏振，一般以振捣至混凝土不再下沉，无显著气泡上升，混凝土表面出现薄层水泥浆，表面达到平整为度。

振捣棒离模板50～100mm，尽量保持垂直和等间距。

浇筑至标高时，人工收平砼顶面并清除余浆，砼浇筑施工中，每工作班组应按规范要求制取3组砼试件并按规定条件养生。

在砼浇注完毕时要注意将预埋件进行准确预埋。

6、盖板预制及安装

该涵洞盖板采用预制的施工方法，盖板的预制可提前进行，预制场地要平整，并对预制场地进行硬化。

（1）钢筋按照设计图纸所提供的型号及尺寸要求进行制作，绑扎按设计及规范要求进行，不得有变形、松脱现象。

（2）模板要求平整，在安装前要先对模板进行打磨除锈，并涂刷隔离剂。

模板安装时模内尺寸要符合设计及规范要求，相邻模板之间接缝采用专用双面胶带连接并用透明胶带封闭，保证模板无漏洞及漏缝。

（3）砼施工时严格按照砼施工配合比进行控制，混凝土振捣按顺序进行，时间严格控制，以避免过振或漏振，一般以振捣至混凝土不再下沉，无显著气泡上升，混凝土表面出现薄层水泥浆，表面达到平整为度。

浇筑至标高时，人工收平砼顶面并清除余浆，砼浇筑施工中，每工作班组应按规范要求砼试件并按规定条件养生。

（4）砼浇注完成后满足强度要求后进行拆模，模板拆除后应及时对砼进行养护，砼养护采用土工布或麻袋覆盖洒水保湿方式，日洒水次数视当天气温而定，保证砼表面湿度，养生期一般为7天。

并对盖板进行编号，将编号及浇注日期用红油漆在盖板上标明。

（5）在盖板砼龄期达到28天后，并且强度满足规范要求即可吊装，吊装前要在台帽上铺设油毛毡，锚栓孔要与锚固钢筋相对应，且要保证盖板平整，不跷板。

7、帽石施工

在盖板砼强度达到设计强度的75%时，可进行帽石施工。

先测量放样出立模线，然后按设计图纸及规范要求安装钢筋、立模、浇筑砼、制作试件及养生。

8、沉降缝施工

涵洞沉降缝每隔3-5m设一道，缝宽2cm，沉降缝必须贯穿整个断面。

9、涵顶铺装

清扫盖板顶面，洒水，绑扎钢筋网。

砼振捣采用振捣梁振棒振捣，半幅施工，施工时严格控制砼的厚度及平整度。

10、台背回填

（1）采用的回填砂砾，应符合技术规范的要求，填料既要能被充分压实，具备良好的透水性，且不含有草根、腐植物或冻土块等杂物。

（2）回填时分层填筑，根据压实机型，一般控制在每层填厚不大于25厘米，分层填筑应尽量保证摊铺厚度均匀、平顺。

在雨季回填时，填筑面做成3%-4%的坡度，以利于排水。

（3）台后填土盖板涵须在盖板完成锚固、涵底铺筑和支撑梁强度达到100%时进行，两侧均匀施工。

台后填土应用两侧对称填筑砂砾并分层碾压，台后5米内禁止使用重型或振动压路机，以免对台身造成破坏。

严格按设计图纸和技术规范要求进行回填，分层夯实至设计标高后，再进行搭板和边坡施工。

每层回填都要做压实度检验，压实度检验记录必须和填筑高度相等，并保证符合技术规范要求。

六、圆管涵施工技术方案

按图纸确定每道涵的位置、朝向、标高、尺寸和坡度，用GPST20-T对基坑进行放样，放出基础位置，并将测量详细资料及结果报业主及监理工程师进行复核。

2、基槽开挖

管涵定位：

按图纸确定每道涵的位置、朝向、标高、尺寸和坡度，然后放线定位。

2、砂砾垫层施工：

按图纸设计要求进行分层填筑及夯实，回填砂砾时应严格控制高程和铺设厚度，达到顺直平整、密实。

管材采购：

钢筋砼圆管涵向有资质的砼构件预制厂按设计要求定购，并附产品质量合格证。

所有的管材的生产厂家须为通过ISO9001认证的产品。

管节在运输、装卸过程中，采取防撞措施，避免管节损坏。

进场后，每件产品须经检验（或试验）合格后，方可用于工程施工。

4、浇筑砼管基，设置沉降缝

砂砾垫层施工完毕并验收合格后，浇筑C15砼基础，砼基础施工前准确预留出沉降缝位置并嵌塞木板，待垫层强度达到规范要求后进行管节安装，管基砼分两级浇筑，先浇筑管底以下部分，注意预留管臂及安放管节坐浆砼2-3cm，待安放管节后再浇管底以上部分，结合处应粗糙、干净。

设2cm宽的沉降缝，位置与管节缝保持一致。

5、砼管的敷设

安装前首先弹出中心线，并沿中心线划出每一管节的准确位置，安装采用汽车吊人工配合从下游开始，接头面向上游，每节涵管的整个长度紧密相贴于砼管座顶面的弧形面，应使涵管受力均匀。

安装就位及调整完毕后，报验监理工程师验收，合格后马上进行包封砼浇筑，浇筑至包封设计高度，用插入式振捣棒振捣密实。

成活后采用保温、保水材料进行覆盖养护。

养护期间完成管节抹带施工。

管的接缝宽度要小于1cm，接口表面平整，用沥青麻絮或其它有弹性的不透水材料嵌塞密实，不得有间断裂缝、空鼓漏水现象。

所有涵管按设计的轴线和坡度安装，如管臂厚度稍有不同，则应使臂内保持齐平，管内不遗留泥土和杂物。

6、沟槽回填

管道工程的主体结构经验收合格且混凝土强度大于设计的75%后，应及时回填。

槽内杂物要彻底清除，槽底至管顶50cm范围内不得含有机物和大于50mm的砖、石等硬块。

沟槽两侧同时回填，两侧高差不超过30cm，每层填筑厚度不超15cm，用小型震动夯夯实，压实度大于96%。

管顶以上50cm范围内的回填土技术标准与台背相同。

七、质量保证措施

1、认真执行质检制度，认真负责完成每一道工序，施工作业班组严格