拱顶注浆施工工艺工法详解Word文档格式.docx
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组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训。
6技术要求
6.1试验室要做好水泥浆液配合比选定试验，且必须符合设计要求。
6.2试验室对注浆用料原材料进行试验检测，不合格材料禁止使用。
6.3注浆压力达到0.3MPa时停止注浆，并记录注浆量，填写注浆记录表。
6.4水泥浆液强度M20。
6.5注浆必须在衬砌混凝土强度达到设计强度的100%后进行。
7施工工序与工艺流程
7.1施工工序与注浆顺序
施工工序：
设备、材料进场检验检测→检查预留注浆孔→疏通管道→安装注浆孔接头及止浆阀→制备水泥砂浆（掺防腐剂、膨胀剂、减水剂）→注浆→注浆孔封堵→清洗注浆场地
注浆顺序：
注浆施工自较低的一端开始，向较高一端推进，即沿线路上坡方向进行，注浆过程中要时刻观察注浆压力和流量的变化。
7.2拱顶注浆工艺流程
工艺流程详见下图：
拱顶注浆施工工艺框图
8施工要求
8.1施工准备
8.1.1注浆孔布置
衬砌施工时根据施工设计参考图在拱顶预埋注浆管，预埋注浆管采用φ100波纹注浆管，注浆管伸入混凝土顶端紧靠防水板，用密度纸包住端口，防止衬砌砼灌注过程中堵塞注浆管。
注浆管按3～5米埋设一处，注浆管埋设于隧道拱顶。
8.1.2注浆施工前准备工作
a.材料及机械设备：
PO42.5普通硅酸盐水泥、砂、水、膨胀剂、防腐剂、减水剂、注浆机、制浆机、简易移动台架、运输车、发电机。
b.浆液配比按试验室提供的已审批的配合比执行,注浆过程中先灌注稀释后的浆液，然后按配合比拌制的浆液注浆。
c.注浆前检查注浆管接缝处，对可能漏浆的部位及时作密封和加固处理，对预埋注浆管要全部清通，以保证注浆时排气畅通。
8.2注浆施工要求
a.注浆管接头采用φ25mm钢管长度15cm，一端焊接300mm×
300mm×
5mm钢板，中间及四角穿孔；
其一端与止浆阀连接。
b.注浆应采用微膨胀性的水泥浆。
c.注浆顺序沿隧道线路上坡方向进行，注浆过程中要时刻观察注浆压力和流量的变化。
8.3注浆施工
8.3.1注浆压力和注浆量控制
正常注浆情况下压力控制在0.05～0.2MPa以内，用压力控制进浆量。
8.3.2注浆结束标准
达到下列标准之一者可视为该孔注浆结束：
a.在设计注浆压力下，注入量不大于5L／min，延续灌注15min后；
b.漏浆严重，采取间歇性、低压、浓浆灌注，经反复多次（3次以上）仍不能恢复注浆的，宜采取加入速凝剂的特殊方法结束注浆；
c.注浆时，附近待注浆孔渗浆，经反复停、注，仍然漏浆的。
8.4封孔
达到设计强度方可拆除接头及止浆阀，注浆孔和检查孔施工检查结束后，使用M20水泥砂浆将管孔封填密实，封堵注浆孔时，可适当添加膨胀剂。
注浆前预先在φ100波纹管内打膨胀螺栓固定，膨胀螺栓长度不得小于14cm，每个孔至少后置埋设2根，外露长度不小于5cm，其插角宜根据现场操作情况取最大值。
封孔后水泥砂浆面应与衬砌表面齐平。
8.5几种特殊情况处理
8.5.1达到设计压力下不进浆
采用0.05～0.1MPa压力冲压，调整浆液配比（试验室进行调制，将调制好的配合比交各架子队），压灌5～10min，使局部堵塞部分冲压畅通，以达到浆液灌注到孔周围，并充实脱空处。
用正常注浆压力与配合比注至不吸浆为止，然后持续灌注5min即可停注封孔。
8.5.2吸浆量较大
注浆过程中如果吸浆量较大，则采用更浓的水灰比与间歇注浆方式综合进行，间歇注浆一般停注待凝2～3h后再注。
8.5.3串浆
灌注前面孔时，注意观察后面孔，如有冒浆现象，用木塞临时封堵，待灌至设计压力，持续灌注5min后即可封孔并移孔灌注下一孔。
注浆过程中发生串浆。
如果串浆孔具备条件，可采用同时进行灌注，一泵一孔。
否则必须将串浆孔堵塞，待注浆孔注浆结束后，对串浆孔再进行通孔、冲洗，而后继续注浆。
8.5.4冒浆、漏浆
根据具体情况采用封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇注浆或掺加速凝剂等方法进行处理。
8.5.5注浆工作因故中断
若注浆过程因故中断，按以下原则进行处理：
及早恢复注浆，否则立即冲洗孔，而后恢复注浆，若无法冲洗或冲洗无效，则用凿子将该孔凿通，而后恢复注浆；
恢复注浆时，采用开灌前水灰比水泥浆进行灌注，如果注入率与中断前相近，改用中断前水灰比级的水泥浆继续灌注；
恢复注浆后，如果注入率与中断前相比减少很多，且在较短时间停止吸浆，则必须采取补救措施；
吸浆量大、注浆难以结束地段，采用低压、浓浆、限流、限量、间歇注浆或掺加速凝剂注浆等方法处理。
9劳动组织
9.1组织模式
劳动力组织方式采用架子队组织模式，主要配置一个队长和技术主管以及技术、质检、试验、安全、施工员。
9.2人员配置
人员配置详见下表：
人员配置表
队长
1人
技术主管
安全员
施工员
2人
技术、质检及试验人员
各2人
机械工、普工
10～15人
9.3设备机具配置
为实现隧道安全、快速施工的目的，并结合隧道施工工期要求，进行施工机具及劳动力的合理配置。
序号
机械名称
单位
数量
备注
1
注浆机
台
2
浆液搅拌机
3
运输车
辆
水泥运输
4
发电机
备用
5
简易移动台架
自制
10注浆质量控制及检验
10.1主控项目
10.1.1浆液配合比必须符合设计要求
检验数量：
全部检查。
检验方法：
试验室负责现场进行配合比选定试验。
10.1.2注浆的浆液强度必须符合设计要求
每50m3留置3组抗压试件做抗压试验。
10.1.3注浆必须保证注浆密实
施工单位每500m2检验一次。
采用无损检测法检测。
10.2一般项目
10.2.1注浆压力必须符合设计要求
观察和统计。
10.2.2注浆孔的数量、布置、间距以及深度及注浆方式必须符合设计要求
观察和尺量。
10.3注浆效果检查
采用物探法或锤击法对注浆质量检查进行评定，脱空范围和程度必须满足规范要求；
在脱空较大、串浆孔集中以及注浆情况异常的部位布置检查孔，向孔内注入水灰比2：
1水泥浆液，在规定的压力下，初始lOmin内注入量不超过5L，认为合格，否则不合格。
11质量保证措施
a.挑选水平高、素质好的施工技术人员和管理人员。
b.召开施工技术交底会，树立以质量为本的管理观念，抓好每一环节、每一步骤的监控，并责任到人，狠抓落实。
c.严格执行“谁施工，谁负责”的原则，建立健全各项规章制度。
d.按照注浆机操作规程进行严格执行。
e.按照施工工艺流程施工，并作好现场施工记录
f.原材料进场前，由试验部门进行试验，不合格材料一律不得进场。
g.每次注浆作业前，做好人员、机具、物资、技术、试验、运输等准备工作。
h.施工技术人员对注浆作业环节进行认真检查，严格把关。
i.制浆时严格控制水灰比，现场必须有试验员旁站指导。
j.注浆时，严把压力、流量关；
严格执行注浆结束标准。
k.注浆后必须进行注浆封孔。
12安全及环保要求
12.1安全措施
a.施工时，所有操作人员必须佩戴安全帽、防尘口罩、水靴、橡胶手套和反光背心。
b.移动台架必须搭设平稳、牢固，高空作业人员必须按要求系挂安全绳，防高空坠物，严禁随意乱丢物件。
c.注浆操作手必须控制好注浆压力，严格执行注浆结束标准。
d.施工用电采用“一机一闸一漏一保护”，配电箱应装在牢固开关箱内。
e.注浆结束后，应清洗注浆机及管路，避免堵管炸裂伤人。
f.为确保施工安全在注浆作业前对工作点前后50米范围处设置警示标识。
12.2环保要求
a.注浆施工前为确保对二次填充面、拱墙衬砌、沟槽等成品外观质量的保护采用彩条布对注浆点6米范围内进行遮盖并将污水、废浆等排入中心沟内。
b.生产中的废弃物及时处理，并运至弃碴场弃置。
13施工照片
图1接头
图2安装接头
图3制浆
图4注浆
图5检查及拆除
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