仪表控制说明.docx

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仪表控制说明

CDJZ系列二氧化氯发生器

仪

表

控

制

说

明

四川金钟环保科技有限公司

仪表控制说明

——四川金钟环保科技有限公司

1．超声波液位仪表控制说明

超声波液位传感器（CT03和LU20）与显示仪表XWP-C40连接在一起构成超声波液位计，测量显示储罐、原料箱内液位高度。

超声波液位传感器由仪表馈电，返回4-20mA模拟电流信号供仪表检测，仪表检测显示液位高度同时还输出高低报警开关量和等量的4-20mA模拟信号给配料系统PLC。

循环站主控柜PLC系统集成了配料系统的PLC控制模块，能检测XWP-C40仪表的高低报警量和4-20mA模拟信号，在自动配料状态下能根据触摸屏上设置的启停泵液位值自动控制原料配置或输送。

在手动配料状态下操作员可以通过配料柜上的按钮手动启停原料配置和输送泵，也可以手动启动然后配料柜根据超声波仪表的高低报警开关量电气（自锁）停止。

对于一套超声波液位计，相当于设有四个液位值作为控制值即低报警值（仪表上设置）、低液位值（触摸屏上设置）、高液位值（触摸屏上设置）、高报警值（仪表上设置），自动配料时由高低液位值控制启停，手动配料时由人为启动电气自锁控制停止，一般情况下要求高低液位值设定在高低报警值之内，否则自动配送料时PLC的输出没有停止但是配料柜电气自锁后已停止输出了。

手动与自动配料状态的切换通过配料柜上唯一的切换开关实现。

1.1．H2SO4储罐超声波液位仪表

H2SO4储罐超声波液位仪表检测硫酸储罐内稀硫酸液位的高度。

手动配料状态下实际稀酸液位低于仪表设定的低报警值时，仪表的低报警开关闭合，循环站主控柜上报警器报警提示操作员同时还与DCS系统连机通知中控管理员硫酸储罐已缺酸，此情况下操作员应按键启动配酸泵（稀释器冷缺水电磁阀与配酸泵同时启动），待储罐液位达到高报警值后仪表的高报警开关闭合，配料柜在电气上断开配酸泵电源停止配酸，在这个过程中操作员随时可按下停止配酸按钮停止配酸。

自动配料状态下实际稀酸液位低于触摸屏上设定的储罐低液位值时，PLC系统自动输出信号启动配酸泵（稀释器冷缺水电磁阀与配酸泵同时启动），待储罐液位达到高液位值后再自动断开配酸泵电源停止配酸。

注意，对所有原料液位PLC主控柜只根据仪表的高低报警开关闭合信号报警而不会根据高低液位值报警，触摸屏上设置的储罐、循环站、破氰站高低液位值即是稀硫酸高低液位值也是氯酸钠溶液的高低液位值。

1.2．NACLO3储罐超声波液位仪表

NACLO3储罐超声波液位仪表检测氯酸钠罐内溶液的高度。

实际氯酸钠液位低于仪表设定的低报警值时，仪表的低报警开关闭合，循环站主控柜上报警器报警提示操作员同时还与DCS系统连机通知中控管理员氯酸钠储罐已缺料，此情况下操作员应在溶药器内配制好氯酸钠溶液后再抽氯酸钠溶液到储罐内，整个氯酸钠溶液的配制过程都需要操作员人工完成。

注意，PLC主控柜只根据仪表的高低报警开关闭合信号报警，触摸屏上设置的储罐低液位值即是稀硫酸储罐低液位也是氯酸钠储罐低液位。

1.3．循环站H2SO4原料箱超声波液位仪表

循环站H2SO4超声波液位仪表检测原料箱内稀硫酸液位的高度。

手动配料状态下实际稀酸液位低于仪表设定的低报警值时，仪表的低报警开关闭合，循环站主控柜上报警器报警提示同时还与DCS系统连机通知中控管理员循环站硫酸原料箱缺酸，此情况下操作员应按键启动送酸泵（送酸到循环站），待循环站原料箱内稀酸液位达到高报警值后仪表的高报警开关闭合，配料柜在电气上断开送酸泵电源停止送酸，在这个过程中操作员随时可停止送酸（按下相应的停止按钮）。

自动配料状态下原料箱内实际稀酸液位低于触摸屏上设定的循环站原料箱低液位值时，PLC系统自动输出信号启动送酸泵，待循环站原料箱稀酸液位达到高液位值后再自动断开送酸泵电源停止送酸。

两种配料状态下，如果稀酸储罐出现低液位报警或循环站原料箱稀酸液位达到高报警值，配料柜都通过电气自锁断开送酸泵电源。

1.4．循环站NACLO3原料箱超声波液位仪表

循环站NACLO3超声波液位仪表检测循环站原料箱内氯酸钠溶液的高度。

手动配料状态下实际氯酸钠液位低于仪表设定的低报警值时，仪表的低报警开关闭合，循环站主控柜上报警器报警提示同时还与DCS系统连机通知中控管理员循环站氯酸钠原料箱缺料，此情况下操作员应按键启动送钠泵（送钠到循环站），待循环站原料箱内氯酸钠溶液达到高报警值后仪表的高报警开关闭合，配料柜在电气上断开送钠泵电源停止送氯酸钠，在这个过程中操作员随时可停止（按下相应的停止按钮）。

自动配料状态下原料箱内实际氯酸钠溶液低于触摸屏上设定的循环站原料箱低液位值时，PLC系统自动输出信号启动送钠泵，待循环站原料箱氯酸钠液位达到高液位值后再自动断开送钠泵电源停止送氯酸钠。

两种配料状态下，如果氯酸钠储罐出现低液位报警或循环站原料箱氯酸钠液位达到高报警值，配料柜都通过电气自锁断开送钠泵电源。

1.5．破氰站H2SO4原料箱超声波液位仪表

破氰站H2SO4超声波液位仪表检测原料箱内稀硫酸液位的高度。

手动配料状态下实际稀酸液位低于仪表设定的低报警值时，仪表的低报警开关闭合，破氰站主控柜上报警器报警提示同时还与DCS系统连机通知中控管理员破氰站硫酸原料箱缺酸，此情况下操作员应按键启动送酸泵（送酸到破氰站），待破氰站原料箱内稀酸液位达到高报警值后仪表的高报警开关闭合，配料柜在电气上断开送酸泵电源停止送酸，在这个过程中操作员随时可停止送酸（按下相应的停止按钮）。

自动配料状态下原料箱内实际稀酸液位低于触摸屏上设定的破氰站原料箱低液位值时，PLC系统自动输出信号启动送酸泵，待破氰站原料箱稀酸液位达到高液位值后再自动断开送酸泵电源停止送酸。

两种配料状态下，如果稀酸储罐出现低液位报警或破氰站原料箱稀酸液位达到高报警值，配料柜都通过电气自锁断开送酸泵电源。

1.6．破氰站NACLO3原料箱超声波液位仪表

破氰站NACLO3超声波液位仪表检测破氰站原料箱内氯酸钠溶液的高度。

手动配料状态下实际氯酸钠液位低于仪表设定的低报警值时，仪表的低报警开关闭合，破氰站主控柜上报警器报警提示同时还与DCS系统连机通知中控管理员破氰站氯酸钠原料箱缺料，此情况下操作员应按键启动送钠泵（送钠到破氰站），待破氰站原料箱内氯酸钠溶液达到高报警值后仪表的高报警开关闭合，配料柜在电气上断开送钠泵电源停止送氯酸钠，在这个过程中操作员随时可停止（按下相应的停止按钮）。

自动配料状态下原料箱内实际氯酸钠溶液低于触摸屏上设定的破氰站原料箱低液位值时，PLC系统自动输出信号启动送钠泵，待破氰站原料箱氯酸钠液位达到高液位值后再自动断开送钠泵电源停止送氯酸钠。

两种配料状态下，如果氯酸钠储罐出现低液位报警或破氰站原料箱氯酸钠液位达到高报警值，配料柜都通过电气自锁断开送钠泵电源。

2．循环站传感器、仪表控制说明

2.1．循环站1#、2#内负压传感器（FB080202E2RF）控制说明

循环站负压传感器由24V供电，感应循环站CLO2发生器设备内部的负压力，输出的4-20mA的电流信号代表-10KPa到0KPa压力范围。

电流信号直接传送到循环站PLC主控制柜，PLC系统将检测得到的负压力和触摸屏上设置的置换负压作比较，如果实际负压值小于置换负压且持续5秒中以上（因设备内部负压力有比较大的波动），PLC系统自动打开高位水电磁阀让高位水置换掉设备反应器内的溶液以避免设备发生安全事故。

电磁阀打开时间即置换时间可设,电磁阀打开后PLC开始计时，计时到达置换时间后关闭电磁阀。

设备发生置换事件后PLC系统自动停止投料，记录负压故障，通知操作员排除可能的原因。

当设备再次运行时，PLC系统只启动硫酸计量泵以每分钟300次的泵速对设备预填酸，预填时间可以设置（触摸屏上称为补酸时间），硫酸计量泵动作后PLC开始计时，计时到达补酸时间后如果投料的所有条件满足控制两台计量泵同时投料，否则关闭计量泵。

当然，1#负压传感器对应1#CLO2发生器的控制进程，2#负压传感器对应2#CLO2发生器的控制进程。

2.2．循环站动力水压传感器（EJA430）控制说明

循环站动力水压传感器由24V供电，感应循环站CLO2发生器设备的动力水压力，输出的4-20mA的电流信号代表0-0.6MPa压力范围。

动力水压传感器EJA430屏幕上显示的百分数代表当前压力占量程范围的百分比，无法改显成压力数字（见EJA430A说明书）。

电流信号直接传送到循环站PLC主控制柜，PLC系统检测、显示实际的实际动力水压并上传到DCS系统。

循环站EJA430的信号不作为任何控制条件。

2.3．循环站动力水压表控制说明

循环站动力水压表和EJA430A传感器的作用一样，也检测CLO2发生器设备的动力水压力。

它被设置了循环站动力水管网的最低压力要求，当实际压力小于设置的压力则它自带的开关接点闭合。

开关量传送到循环站PLC主控制柜，通过电气连锁断开两台CLO2发生器设备的计量泵电源，PLC系统检测到这个开关量后同时打开两台CLO2发生器设备的高位水电磁阀让高位水置换掉设备反应器内的溶液以避免设备发生安全事故。

电磁阀打开时间即置换时间可设,电磁阀打开后PLC开始计时，计时到达置换时间后关闭电磁阀。

设备发生置换事件后PLC系统自动停止投料，记录动力水压故障并传送动DCS系统，通知操作员排除可能的原因。

当任何一台设备再次运行时，PLC系统都只启动硫酸计量泵以每分钟300次的泵速对设备预填酸，预填时间可以设置（触摸屏上称为补酸时间），硫酸计量泵动作后PLC开始计时，计时到达补酸时间后如果投料的所有条件满足控制两台计量泵同时投料，否则关闭计量泵。

再次说明，动力水压故障后1#、2#CLO2发生器都必须经过置换、预填酸、再正常投料运行的过程，这和负压传感器FB080202E2RF的安全保护过程有区别。

2.4．循环站CLO2传感器（SZ283）控制说明

循环站CLO2传感器与PLC控制柜间由一根两芯屏蔽电缆连接，测量循环水中余CLO2的含量，输出的4-20mA的电流信号代表0到2PPm量程范围，电流信号直接传送到循环站PLC主控制柜，PLC系统检测电流、显示结果。

循环水中余CLO2的含量不作任何电气连锁控制，只有对运行中CLO2发生器设备的计量泵速度起到修正的作用。

修正计量泵速度涉及到的参数包含CLO2目标下限、CLO2目标上限和修正幅度（百分比），它们都能在触摸屏上设置。

PLC控制器首先找出当前时段的计量泵泵速（触摸屏上设置的参数），如果实际余CLO2值在CLO2目标上下限范围内输出泵速就是查找的当前时段的计量泵泵速，如果实际余CLO2值小于CLO2目标下限则输出泵速就是当前时段的泵速+修正泵速，如果实际余CLO2值大于CLO2目标上限则输出泵速就是当前时段的泵速-修正泵速。

修正泵速=（查找泵速×修正幅度×（目标下限-余CLO2值）÷目标下限）或修正泵速=（查找泵速×修正幅度×（余CLO2值-目标下限）÷目标下限），从以上公式可看出当余CLO2值与目标上下限之间差距越大则修正的泵速就越多，但是修正泵速都必须在修正范围（查找泵速×修正幅度）之内。

更多的计量泵速计算信息请见PLC控制柜说明书。